CN203390167U - 一种新型固定阀门泥芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型固定阀门泥芯装置，它包括上模（1）、下模（2）、泥芯（3）和型腔（4），它还包括芯骨（6）和固定块（7），所述的泥芯（3）为“十”字形结构，泥芯（3）的端部分别为泥芯头部（8）、芯头A（9）、芯头B（10）和芯头C（11），芯骨（6）为“十”字形结构，泥芯（3）的内部设置有至少两根芯骨（6），芯骨（6）的一端包覆于泥芯头部（8）的内部，芯骨（6）的另三端分别延伸至芯头A（9）、芯头B（10）和芯头C（11）的外部，设置于泥芯（3）内部的芯骨（6）通过固定块（7）焊接成一体。本实用新型的优点在于：结构简单、所生产的铸钢阀体坯件废品率低和大幅度降低了工艺难度。

Description

一种新型固定阀门泥芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门泥芯的固定装置，特别是一种新型固定阀门泥芯装置。

背景技术

大型的阀体坯件一般采用铸造成型，在阀体坯件铸造过程中，根据钢水在浇注过程中所产生的浮力使得泥芯在砂箱圆弧形卡制下并不牢固，泥芯在钢水7.4T/m³的浮力作用下很容易松动，而芯头动1mm～2mm，泥芯的头部就可能上浮10mm，这样的产品就只能报废。因此，泥芯上浮或下沉是每一个生产厂家都要解决的课题，传统的解决方法是在泥芯头部安放芯撑，芯撑的高度与阀体壁厚相等，将芯撑安放在阀体的头部泥芯的上下方，固定住泥芯，这样虽解决了泥芯上浮或下沉的问题，但芯撑对阀体而言是异物，必须清除掉，通常采用的方法是在铸造成型后的阀体上开一个孔，将芯撑挖掉，然后将孔采用焊接的方法补上，焊接后需经X射线探伤，验证合格后方可出厂。这样就存在许多问题，一个是大幅度增加了工艺难度，另一个是因补焊效果不佳而引起废品率升高。

中国专利201110238987.7，公开了一种大型发动机缸体用砂箱专用芯撑，解决了现有大型砂箱中的芯撑结构不合理，对防砂芯变形效果不佳，铸件废品高的问题。技术方案包括马鞍形底板，所述底板的两侧板上对应设有哑铃形支柱。本实用新型结构简单、安装方便、融合性好、能有效防止砂芯在铁水浇注后的变形，但是芯撑结构对于发动机缸体为异物，需要取出，对于一般的开放式铸件倒是可以直接取出，但是如果在阀门制造过程中，若采用这种结构的芯撑固定泥芯，在取出芯撑时便会遇到很大问题，必须在阀体上开孔，取出芯撑后，再补焊，这样容易出现废品，而且工艺更加复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、所生产的铸钢阀体坯件废品率低和降低工艺难度的新型固定阀门泥芯装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型固定阀门泥芯装置，它包括上模、下模、泥芯和型腔，上模和下模内部分别设置有型腔，上模与下模配合，型腔内部配合安装有泥芯，泥芯与型腔形成的空间内浇铸有铸件，它还包括芯骨和固定块，所述的泥芯为“十”字形结构，泥芯的端部分别为泥芯头部、芯头A、芯头B和芯头C，芯骨为“十”字形结构，泥芯的内部设置有至少两根芯骨，芯骨的一端包覆于泥芯头部的内部，芯骨的另三端分别延伸至芯头A、芯头B和芯头C的外部，设置于泥芯内部的芯骨通过固定块焊接成一体。

所述的芯骨为两根高强度的方钢焊接而成。

所述的芯头A、芯头B和芯头C分别固定于型腔内部。

本实用新型具有以下优点：

1、芯骨为“十”字形结构，采用高强度的方钢焊接而成，结构简单。

2、将芯骨固定在泥芯内部，芯骨的端部延伸至泥芯外，并将芯骨固定在砂箱上，实现泥芯固定，所生产的铸钢阀体坯件废品率大幅度降低。

3、铸件成型冷却后，打开上模，采用气割或切割机直接将芯骨割掉，取出芯骨，不必再在阀体上开孔取出芯撑后补焊阀体，降低了工艺难度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视结构示意图；

图3 为泥芯和芯骨配合的剖视图；

图4 为下模的结构示意图；

图5 为芯骨的结构示意图； 

图中：1-上模，2-下模，3-泥芯，4-型腔，5-铸件，6-芯骨，7-固定块，8-泥芯头部，9-芯头A，10-芯头B，11-芯头C。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种新型固定阀门泥芯装置，它包括上模1、下模2、泥芯3和型腔4，上模1和下模2内部分别设置有型腔4，上模1与下模2配合，型腔4内部配合安装有泥芯3，泥芯3与型腔4形成的空间内浇铸有铸件5，它还包括芯骨6和固定块7，所述的泥芯3为“十”字形结构，芯骨6为两根高强度的方钢焊接而成，泥芯3的端部分别为泥芯头部8、芯头A9、芯头B10和芯头C11，芯骨6为“十”字形结构，泥芯3的内部设置有至少两根芯骨6，芯骨6的一端包覆于泥芯头部8的内部，芯骨6的另三端分别延伸至芯头A9、芯头B10和芯头C11的外部，设置于泥芯3内部的芯骨6通过固定块7焊接成一体。

芯头A9、芯头B10和芯头C11分别固定于型腔4内部。

在一件口径为300mm、承压100kg的阀体上做实验，采用强度较高的方钢作芯骨的材料，经过焊接成型，得到“十”字形结构的芯骨6，将芯骨6安放在泥芯内部，并将芯骨6的三个端部分别延伸出芯头A9、芯头B10和芯头C11，合完箱后将芯骨6露在外面的部分通过固定块7焊接在上模1和下模2上。实验结果检测到阀体的上下壁厚基本一致，符合铸件要求。 

Claims (3)

1.一种新型固定阀门泥芯装置，它包括上模（1）、下模（2）、泥芯（3）和型腔（4），上模（1）和下模（2）内部分别设置有型腔（4），上模（1）与下模（2）配合，型腔（4）内部配合安装有泥芯（3），泥芯（3）与型腔（4）形成的空间内浇铸有铸件（5），其特征在于：它还包括芯骨（6）和固定块（7），所述的泥芯（3）为“十”字形结构，泥芯（3）的端部分别为泥芯头部（8）、芯头A（9）、芯头B（10）和芯头C（11），芯骨（6）为“十”字形结构，泥芯（3）的内部设置有至少两根芯骨（6），芯骨（6）的一端包覆于泥芯头部（8）的内部，芯骨（6）的另三端分别延伸至芯头A（9）、芯头B（10）和芯头C（11）的外部，设置于泥芯（3）内部的芯骨（6）通过固定块（7）焊接成一体。

2.根据权利要求1所述的一种新型固定阀门泥芯装置，其特征在于：所述的芯骨（6）为两根高强度的方钢焊接而成 。

3.根据权利要求1所述的一种新型固定阀门泥芯装置，其特征在于：所述的芯头A（9）、芯头B（10）和芯头C（11）分别固定于型腔（4）内部。

Images