CN205270735U - 砂芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔炼合金铸造领域，具体涉及一种砂芯模具，包括砂芯模框，所述砂芯模框包括上模框和下模框，所述砂芯模框内镶嵌有模芯，所述模芯分为上模芯和下模芯，所述上模芯设有上型腔，所述下模芯设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔扣合形成完整的砂芯型腔，所述上模芯设有注料孔，所述上模芯和所述下模芯上设有定位机构，其中，所述砂芯模框上设有排气孔。本实用新型为了解决现有砂芯模具中排气槽过小导致排气不充分而最终造成产品有缺陷的现状，本实用新型的目的在于提供一种排气充分的砂芯模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼合金铸造领域，具体涉及一种砂芯模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，在全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。
但是，在砂芯铸造时，由于铸造件中含有砂芯，在浇注过程中砂芯中的气体由于受到高温而溢出，传统的砂芯模具中会在中缝处开设有排气槽，然而为了不影响产品的外观及精度，排气槽的开设一般都不会很大，则会造成排气不充分，当溢出的气体不能充分的排出，砂芯内的型腔就不容易被填实，最终会造成产品缺陷。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有砂芯模具中排气槽过小导致排气不充分而最终造成产品有缺陷的现状，本实用新型的目的在于提供一种排气充分的砂芯模具。
本实用新型提供基础方案是：砂芯模具，包括砂芯模框，所述砂芯模框包括上模框和下模框，所述砂芯模框内镶嵌有模芯，所述模芯分为上模芯和下模芯，所述上模芯设有上型腔，所述下模芯设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔扣合形成完整的砂芯型腔，所述上模芯设有注料孔，所述上模芯和所述下模芯上设有定位机构，其中，所述砂芯模框上设有排气孔。
基础方案的工作原理和有益效果是：上下模框通过定位机构扣合在一起后模框内部的上下型腔形成完成的砂芯型腔，通过注料孔往砂芯型腔进行浇注，待冷却后，砂芯型腔内部则形成所需的零件。相较传统的砂芯模具，通过在砂芯模框上加设排气孔，使得可排出气体的通道增加，从而使得气体的排出更加充分，保证了砂芯内部的型腔能够得到充分的填实，避免了由于气体的排出不充分而最终导致产品有缺陷的现象。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述定位机构包括若干定位孔，所述定位孔设在所述砂芯型腔的四周，所述定位孔内设有相适应的可插拔的定位杆；有益效果：通过定位孔和定位杆的配合，可以避免上下模框出现移位，从而影响最终形成的产品的外观。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述定位杆为两端小中间大的定位销，所述定位销中间的直径与所述定位孔的孔径相适应；有益效果：将定位销设置为两端小中间大的形状，在将上下模框进行扣合的时候，由于定位销的两端小于定位孔，所以模框在扣合的过程定位孔与定位销逐渐接触至最后镶嵌紧，采用这种定位销，在扣合的过程中压力是逐渐增大的，相较普通的定位销而言，更加省力。
优选方案三：作为基础方案的再一优选，所述砂芯模框的外部焊接有把手；在模框的外部焊接上把手，用于行车挂钩的固定，方便于模框的移动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构砂芯模具实施例的结构示意图；
图2为本实用新型结构砂芯模具实施例中定位机构的结构示意图；
附图标记：砂芯模框100、排气孔103、把手105、上模框110、下模框120、上模芯201、下模芯203、砂芯型腔210、定位孔301、定位销310。
具体实施方式
结合附图1所示的砂芯模具，包括砂芯模框100，砂芯模框100包括上模框110和下模框120，砂芯模框110内镶嵌有模芯，模芯分为上模芯201和下模芯203，上模芯201设有上型腔，下模芯设有下型腔，上型腔和下型腔扣合形成完整的砂芯型腔210，上模芯201设有注料孔，上模芯201和下模芯203上设有定位机构，砂芯模框100上设有排气孔103，如图2所示的定位机构包括若干定位孔301，定位孔301设在砂芯型腔210的四周，定位孔301内设有相适应的可插拔的定位销310，砂芯模框的外部焊接有把手105。
上下模框通过定位机构扣合在一起后模框内部的上下型腔形成完成的砂芯型腔210，通过注料孔往砂芯型腔210进行浇注，待冷却后，砂芯型腔210内部则形成所需的零件。相较传统的砂芯模具，通过在砂芯模框100上加设排气孔103，使得可排出气体的通道增加，从而使得气体的排出更加充分，保证了砂芯内部的型腔能够得到充分的填实，避免了由于气体的排出不充分而最终导致产品有缺陷的现象；通过定位孔301和定位销310的配合，可以避免上下模框出现移位，从而影响最终形成的产品的外观；定位销310设置为两端小中间大的形状，在将上下模框进行扣合的时候，由于定位销310的两端小于定位孔，所以砂芯模框100在扣合的过程定位孔301与定位销310逐渐接触至最后镶嵌紧，采用这种定位销，在扣合的过程中压力是逐渐增大的，相较普通的定位销而言，更加省力；在砂芯模框100的外部焊接上把手105，用于行车挂钩的固定，方便于砂芯模框105的移动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.砂芯模具，包括砂芯模框，所述砂芯模框包括上模框和下模框，所述砂芯模框内镶嵌有模芯，所述模芯分为上模芯和下模芯，所述上模芯设有上型腔，所述下模芯设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔扣合形成完整的砂芯型腔，所述上模芯设有注料孔，所述上模芯和所述下模芯上设有定位机构，其特征在于：所述砂芯模框上设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的砂芯模具，其特征在于：所述定位机构包括若干定位孔，所述定位孔设在所述型腔的四周，所述定位孔内设有相适应的可插拔的定位杆。
3.根据权利要求2所述的砂芯模具，其特征在于：所述定位杆为两端小中间大的定位销，所述定位销中间的直径与所述定位孔的孔径相适应。
4.根据权利要求1所述的砂芯模具，其特征在于：所述砂芯模框的外部焊接有把手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520928056.3U CN205270735U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 砂芯模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|
| CN (1) | CN205270735U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603085A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-10 | 莱芜市万金机械有限公司 | 一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺 |
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2015
- 2015-11-20 CN CN201520928056.3U patent/CN205270735U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114603085A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-10 | 莱芜市万金机械有限公司 | 一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺 |
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Granted publication date: 20160601 Termination date: 20211120 |