CN209189741U - 一种新型铸造模样 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造造型技术领域，具体公开了一种新型铸造模样，包括由塑料泡沫经切割变形支撑的模样，所述模样包括上模样和下模样两部分，分别对应上下铸造模具，所述上模样和下模样的外部接触铸造模具部分设置有塑料薄膜。本实用新型减少了材料使用，降低了成本，同时降低开发费用，有利于缩短产品开发周期，材料还可以重复使用，利于环保，综合降低了产品成本，提高了市场竞争力。

Description

一种新型铸造模样

技术领域

本实用新型涉及铸造造型技术领域，尤其是涉及一种新型铸造模样。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，具体过程包括：熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。造型是用型砂及模样等工艺材料和工艺装备制备砂型的方法和过程

一些机床金属框架件，构造件试制开发，采用传统木模或金属模具造型。这种产品特点是：单件或几件、批量小；产品结构相对简单、框架结构、轮廓尺寸大、重量重；某些产品多筋、多肋等。缺点有：1、采用传统木模或金属模具造型，产品开发周期长；2、采用传统木模或金属模具造型，模具费用高，造成产品成本高，缺乏市场竞争力；3、批量小、工艺出品率低，成本高，影响新产品开发，缺乏市场竞争力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的提供一种新型铸造模样，减少了材料使用，降低了成本，同时降低开发费用，有利于缩短产品开发周期，材料还可以重复使用，利于环保，综合降低了产品成本，提高了市场竞争力。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型铸造模样，包括由塑料泡沫经切割变形支撑的模样，所述模样包括上模样和下模样两部分，分别对应上下铸造模具，所述上模样和下模样的外部接触铸造模具部分设置有塑料薄膜。

进一步的，所述上模样和下模样之间设置有定位块。

进一步的，所述上模样或下模样的大体积部位为中空结构。

进一步的，所述上模样或下模样的不利于起模的部位，设置有专用起模装置。

进一步的，所述起模装置包括预埋件和拉取件，所述预埋件包括中孔的圆筒，所述圆筒的一端的外壁设置有直径大于圆筒的凸起，所述圆筒的另一端的内壁设置有内螺纹；所述拉取件包括手柄和丝杠，所述手柄设置于所述丝杠的一端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用泡沫板切割拼接成型，设备简单易于操作，或局部切割，经雕铣加工后，拼接成型，提高了生产效率；局部厚大部位，设计采用中空结构，减少材料使用，降低材料成本；同时模样轻，便于搬运操作，提高了生产效率；并设计专用起模装置，利于起模过程中保持模样完整性；上下模样放塑料薄膜，更便于起模，均可重复使用，减少材料使用，降低材料成本；同消失模相比，没有泡沫发气产生，改善作业环境，利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的起模装置结构示意图。

图中：1-下模样，2-上模样，3-塑料薄膜，4-定位块，5-起模装置，51-拉取件，52-预埋件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型铸造模样，包括由塑料泡沫经切割变形支撑的模样，所述模样包括上模样2和下模样1两部分，分别对应上下铸造模具，所述上模样2和下模样1的外部接触铸造模具部分设置有塑料薄膜3。所述塑料薄膜3为现有技术，通常为用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，主要用于包装，也常常用作覆膜层。

本实施例中，进一步的，为便于将上模样2和下模样1组装并对齐，所述上模样2和下模样1之间设置有定位块4。

本实施例中，进一步的，所述上模样2或下模样1的大体积部位为中空结构，这样做的目的是为了减少材料的使用，有利于降低材料的成本。

如图2所示，本实施例中，进一步的，所述上模样2或下模样1的不利于起模的部位，设置有起模装置5。所述起模装置5包括预埋件52和拉取件51，所述预埋件52包括中孔的圆筒，所述圆筒的一端的外壁设置有直径大于圆筒的凸起，所述圆筒的另一端的内壁设置有内螺纹；所述拉取件51包括手柄和丝杠，所述手柄设置于所述丝杠的一端，所述丝杠的外螺纹与上述内螺纹配套。所述预埋件52设置于上模样2或下模样1中，设置凸起的一端朝向模具，具备内螺纹一端朝向上模样2和下模样1的接触面，其上面并与该接触面水平，需要取出时，将拉取件51旋入预埋件52中，拉动手柄即可将模样从模具中提出。

使用本造型模样的铸造工艺，包括以下步骤：

1)上下成型模样准备：将泡沫板切割拼接成型，或局部切割，经雕铣加工后，拼接成型；在模样的局部厚大部位，设计使用中空结构；另一些不利于起模的部位，预留起模装置5，利于起模时保持模样完整性。

2)准备随型砂箱：用钢板拼接、焊接或铸铁制成，根据产品形状和模具结构大小制成随型砂箱。

3)将拼接成型的下模样1拼接面朝下放到平板上，在下模样1上放罩塑料薄膜3，放置随型砂箱，使模样和塑料薄壁位于砂箱中，放置自硬树脂砂或粘土砂到随型砂箱，舂实，刮平。

4)翻转砂箱，对应内嵌的下模样1放置上模样2，放置定位柱定位，放罩塑料薄膜3，放置浇口冒口模样，放置上随型砂箱，放置自硬树脂砂或粘土砂到随型砂箱，舂实，刮平。

5)开箱，取出上模样2和下模样1，取出放罩的塑料薄膜3，取出浇口冒口模样。

6)修整好浇口、冒口。

7)涂封箱膏、合型、压铁。

8)浇注、凝固、冷却、开箱，制得成型铸件。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型铸造模样，包括由塑料泡沫经切割变形支撑的模样，其特征在于：所述模样包括上模样(2)和下模样(1)两部分，分别对应上下铸造模具，所述上模样(2)和下模样(1)的外部接触铸造模具部分设置有塑料薄膜(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造模样，其特征在于：所述上模样(2)和下模样(1)之间设置有定位块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸造模样，其特征在于：所述上模样(2)或下模样(1)的大体积部位为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸造模样，其特征在于：所述上模样(2)或下模样(1)的不利于起模的部位，设置有起模装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种新型铸造模样，其特征在于：所述起模装置(5)包括预埋件(52)和拉取件(51)，所述预埋件(52)包括中孔的圆筒，所述圆筒的一端的外壁设置有直径大于圆筒的凸起，所述圆筒的另一端的内壁设置有内螺纹；所述拉取件(51)包括手柄和丝杠，所述手柄设置于所述丝杠的一端。