CN104001903A - 金属镁精炼锅铸造模具及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明金属镁精炼锅铸造模具及其制作工艺,属于消失模铸造技术领域;本发明的目的为:提供一种抽真空铸造模具,减少铸造锅锅底的气孔,提高精炼锅的铸造质量;解决技术问题所采用的技术方案为:金属镁精炼锅铸造模具,包括上箱体和下箱体,上箱体盖在下箱体的上方,下箱体为砂箱,箱体上设置有多根抽真空管,箱体的底部设置有多根管道,多根管道与多个抽真空管相连通,多根管道上设置有多个抽气口,下箱体内设置有型腔,型腔内设置有消失模具;本发明采用抽真空消失模铸造,提高了铸件的质量,成型后的铸件完全不会有气孔,大大延长了精炼锅的使用寿命,提高了生产效率,消除了安全隐患,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明金属镁精炼锅铸造模具,属于消失模铸造技术领域。
背景技术
金属镁冶炼行业发展较晚,90年代后才开始方兴未艾。但是技术进步方面一直较缓慢,鉴于金属镁冶炼的特殊性,尤其是精炼过程的特殊性和危险性,并且金属镁精炼锅的质量在镁行业一直没有得到很好的提升,对生产造成很大的制约和安全隐患。精炼锅的质量问题主要为锅底部分,常规的制造方法为硬模浇铸,主要依靠钢液的自然压力排除空气,所以铸件中的气孔问题很难完全排除。而金属镁冶炼主要依靠外部煤气加热和内部氯化镁溶剂冶炼,而这两种介质对精炼锅的内外壁侵蚀很大,一旦出现气孔很快即侵入并迅速扩大病灶,造成镁液泄露,甚者酿成重大的安全事故。
发明内容
本发明的目的为:提供一种抽真空铸造模具,减少铸造锅锅底的气孔,提高精炼锅的铸造质量。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:金属镁精炼锅铸造模具,包括上箱体和下箱体,所述上箱体盖在下箱体的上方,所述下箱体为砂箱,所述箱体上设置有多根抽真空管,所述箱体的底部设置有多根管道,所述多根管道与多个抽真空管相连通,所述多根管道上设置有多个抽气口,所述下箱体内设置有型腔,所述型腔内设置有消失模具。
作为优选地,所述抽真空管垂直于下箱体的上表面设置。
作为优选地,所述下箱体为方箱,所述抽真空管的数量为4根,所述四根抽真空管分别设置在下箱体的四个角上。
作为优选地,所述下箱体为圆筒箱,所述多根抽真空管围绕圆筒箱的中心均布。
作为优选地,所述上箱体上设置有浇口,所述浇口设置在上箱体的中心并延伸到型腔。
作为优选地,所述上箱体通过螺栓连接在下箱体上。
作为优选地,所述消失模具的材料为可发性聚苯乙烯。
金属镁精炼锅制作工艺,在浇铸之前,将下箱体的砂型筑好,放入消失模,上箱体与下箱体之间通过螺栓连接,然后抽离箱体内的气体,将箱体抽成真空后,从上箱体中心位置的浇口开始浇铸,消失模融化,同时继续抽真空,将浇铸液体内的空气抽离,冷却成型。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明采用抽真空消失模铸造,在铸造前将箱体内抽真空,这样在浇铸的时候,砂箱内不会有空气,并在浇铸时,继续抽真空,将浇铸液体内的气体抽走,避免浇铸液体内裹入气体而形成砂眼,提高了铸件的质量,成型后的铸件完全不会有气孔,基本制约了金属镁精炼的瓶颈问题,大大延长了精炼锅的使用寿命,提高了生产效率,消除了安全隐患,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明金属镁精炼锅铸造模具的内部结构示意图1。
图2为本发明金属镁精炼锅铸造模具的内部结构示意图2。
图中:1为上箱体,2为下箱体,3为真空管,4为管道,5为抽气口,6为型腔,7为浇口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,金属镁精炼锅铸造模具,包括上箱体1和下箱体2,上箱体1盖在下箱体2的上方,下箱体2为方形砂箱,下箱体2上垂直设置有4根抽真空管3,四根抽真空管3围绕圆筒箱的中心均布。下箱体2的底部设置有多根管道4,多根管道4与四根抽真空管3相连通,多根管道4上设置有多个抽气口5,下箱体2内设置有型腔6,型腔6内设置有可发性聚苯乙烯的消失模具。其中,上箱体1通过螺栓连接在下箱体2上,上箱体1上设置有浇口7,所述浇口7设置在上箱体1的中心并延伸到型腔6。
在浇铸之前,将下箱体2的砂型筑好,放入消失模,上箱体1与下箱体2之间通过螺栓连接,然后抽离箱体内的气体,将箱体抽成真空后,从上箱体1中心位置的浇口7开始浇铸,消失模融化,同时继续抽真空,将浇铸液体内的空气抽离,避免成型后的铸件内产生气孔。
通过本发明铸造出的铸件,完全消除气孔砂眼的精炼锅底,基本解决了制约金属镁精炼的瓶颈问题,大大延长了精炼锅的使用寿命,提高了生产效率,消除了安全隐患,降低了生产成本。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。例如,本发明中的下箱体2也可为圆筒箱,多根抽真空管3围绕圆筒箱的中心均布。
Claims (8)
1.金属镁精炼锅铸造模具,其特征在于,包括上箱体(1)和下箱体(2),所述上箱体(1)盖在下箱体(2)的上方,所述下箱体(2)为砂箱,所述下箱体(2)上设置有多根抽真空管(3),下箱体(2)的底部设置有多根管道(4),所述多根管道(4)与多个抽真空管(3)相连通,所述多根管道(4)上设置有多个抽气口(5),所述下箱体(2)内设置有型腔(6),所述型腔(6)内设置有消失模具。
2.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具,其特征在于,所述抽真空管(3)垂直于下箱体(2)的上表面设置。
3.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具,其特征在于,所述下箱体(2)为方箱,所述抽真空管(3)的数量为4根,所述四根抽真空管(3)分别设置在下箱体(2)的四个角上。
4.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具,其特征在于,所述下箱体(2)为圆筒箱,所述多根抽真空管(3)围绕圆筒箱的中心均布。
5.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具,其特征在于,所述上箱体(1)上设置有浇口(7),所述浇口(7)设置在上箱体(1)的中心并延伸到型腔(6)。
6.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具,其特征在于,所述上箱体(1)通过螺栓连接在下箱体(2)上。
7.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具,其特征在于,所述消失模具的材料为可发性聚苯乙烯。
8.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅制作工艺,其特征在于,在浇铸之前,将下箱体(2)的砂型筑好,放入消失模,上箱体(1)与下箱体(2)之间通过螺栓连接,然后抽离箱体内的气体,将箱体抽成真空后,从上箱体(1)中心位置的浇口(7)开始浇铸,消失模融化,同时继续抽真空,将浇铸液体内的空气抽离,冷却成型。
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