JPS62203637A - 鋳造用模型等の固定方法と固定具 - Google Patents
鋳造用模型等の固定方法と固定具Info
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- JPS62203637A JPS62203637A JP4471486A JP4471486A JPS62203637A JP S62203637 A JPS62203637 A JP S62203637A JP 4471486 A JP4471486 A JP 4471486A JP 4471486 A JP4471486 A JP 4471486A JP S62203637 A JPS62203637 A JP S62203637A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 12
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- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、pJ造において、模型を用いて鋳型を造る場
合に、模型本体に取り付けて用いる。いわゆる「おいて
こい」式のルーズピースを、模型本体に固定する方法と
その方法の実施に直接使用する]−4定具に関する。
合に、模型本体に取り付けて用いる。いわゆる「おいて
こい」式のルーズピースを、模型本体に固定する方法と
その方法の実施に直接使用する]−4定具に関する。
[従来の技術]
従来、 111面に凹部のある鋳型を造る場合、あるい
は、鋳型に冷し金を埋め込む必要のある場合などには、
いわゆる「おいてこい1式の模型部品。
は、鋳型に冷し金を埋め込む必要のある場合などには、
いわゆる「おいてこい1式の模型部品。
冷し金等からなるルーズピースを、模型本体に着脱自在
に取すイ・1けて使用している。この場合、中f・取り
においては、第6図に示すように、模型部品12を、模
型本体11に挿し釘14によって位置決め固定している
。また、外型においては、第7図に示すように、模型部
品12を模型本体11に形成したあり溝15に嵌入する
ことによって位置決め固定している。さらに、冷し金に
おいては1作業nがトで押えることによって(図示せず
)位置決め固定している。
に取すイ・1けて使用している。この場合、中f・取り
においては、第6図に示すように、模型部品12を、模
型本体11に挿し釘14によって位置決め固定している
。また、外型においては、第7図に示すように、模型部
品12を模型本体11に形成したあり溝15に嵌入する
ことによって位置決め固定している。さらに、冷し金に
おいては1作業nがトで押えることによって(図示せず
)位置決め固定している。
[解決すべき問題点]
従来、挿し釘、あるいは、あり溝による模型部品、冷し
金等のルーズピースの固定方法においては、次のような
問題点があった。
金等のルーズピースの固定方法においては、次のような
問題点があった。
すなわち、挿し釘、あるいは、あり溝によってルーズピ
ースを固定する場合は、挿し釘、およびあり溝を繰り返
し使用している間に、挿し釘の穴が人きくなったり、あ
り溝等の庁耗によりがたが生じ、ルーズピースを模型本
体にしっかりと固定で5なかった。このため、鋳型の造
型時に砂を詰め込むと、ルーズピースの位置が1ド左右
方向にずれたり、前に倒れたりしてPJ型の形状不良を
起こす原因となっていた。
ースを固定する場合は、挿し釘、およびあり溝を繰り返
し使用している間に、挿し釘の穴が人きくなったり、あ
り溝等の庁耗によりがたが生じ、ルーズピースを模型本
体にしっかりと固定で5なかった。このため、鋳型の造
型時に砂を詰め込むと、ルーズピースの位置が1ド左右
方向にずれたり、前に倒れたりしてPJ型の形状不良を
起こす原因となっていた。
また、L述の問題点ほか、挿し釘による場合は、挿し釘
を挿したり、抜いたりする作スを必要とし、また、あり
溝による場合は、あり溝加りにrX数を要するといった
問題点もあった。
を挿したり、抜いたりする作スを必要とし、また、あり
溝による場合は、あり溝加りにrX数を要するといった
問題点もあった。
本発明は、1.記の問題点にかんがみてなされたもので
、長期間使用してもルーズピースの1−4定状態にがた
を生しることなく、ルーズピースの固定もワンタッチで
簡単に行なえるようにするとともに、加1〕゛にも1敗
を要しない鋳造用模型等の固定方法と、この方〃、に使
用する固定具の提供を目的とした。
、長期間使用してもルーズピースの1−4定状態にがた
を生しることなく、ルーズピースの固定もワンタッチで
簡単に行なえるようにするとともに、加1〕゛にも1敗
を要しない鋳造用模型等の固定方法と、この方〃、に使
用する固定具の提供を目的とした。
[IF、1題点の解決「、没]
1、Aシた目的を達成するため1本発明の鋳造用模型等
の固定方法は、模型本体か、模型本体の側面に突出して
取り付けるルーズピースのいずれか一方に磁石式の主固
定34を設け、さらに、このl:。
の固定方法は、模型本体か、模型本体の側面に突出して
取り付けるルーズピースのいずれか一方に磁石式の主固
定34を設け、さらに、このl:。
固定具によって1m性体からなるルーズピースか模型本
体、もしくは磁石と吸着する材料で形成した補助固定具
を設けたルーズピースか模型本体のいずれか−・方を吸
着し、模型本体とルーズピースを着脱自在に固定する方
法としである。
体、もしくは磁石と吸着する材料で形成した補助固定具
を設けたルーズピースか模型本体のいずれか−・方を吸
着し、模型本体とルーズピースを着脱自在に固定する方
法としである。
また、鋳造用模型等の固定具は、la石を1−4.γi
した吸着部と、この吸着部の表面に突、没し、鋳造用模
型の模型本体か、模型本体の側面に突出して取り付ける
ルーズピースに挿し込んで固着する釘部とで構成しであ
る。
した吸着部と、この吸着部の表面に突、没し、鋳造用模
型の模型本体か、模型本体の側面に突出して取り付ける
ルーズピースに挿し込んで固着する釘部とで構成しであ
る。
[実施例]
以ド、本発明の実施例を図画にもとづいて説明する。
まず、第1図(a)および(b)と第2図によって固定
具の実施例について説IIする。第1図(a)および(
b)は、磁石式の主固定具の+L101図および一部截
断正面図を示し、第2図は磁性体で形成した補助固:Z
几のIE面図を示す。
具の実施例について説IIする。第1図(a)および(
b)は、磁石式の主固定具の+L101図および一部截
断正面図を示し、第2図は磁性体で形成した補助固:Z
几のIE面図を示す。
これら図面において、lは吸着部で磁性体により、中央
に断面口状の窪み2を形成した円盤形に形成しである。
に断面口状の窪み2を形成した円盤形に形成しである。
3は円板状をした永久磁石で、吸着Blの窪み2より小
体に形成しである。そして、この永久磁石3は、その外
周側面に非磁性体4を介lI:させ、底面を直接吸着部
lと接触させた状態で窪み2に埋設しである。このとさ
、吸着部lの周縁1aの面と永久磁石3の表面は同一面
Fに位置するようにしである。
体に形成しである。そして、この永久磁石3は、その外
周側面に非磁性体4を介lI:させ、底面を直接吸着部
lと接触させた状態で窪み2に埋設しである。このとさ
、吸着部lの周縁1aの面と永久磁石3の表面は同一面
Fに位置するようにしである。
このように、吸着部lの窪み2に、非磁性体4を介して
永久磁石3を埋設すると、永久磁石3の表面の極性N
(S)と反り4の極性S (N)が吸着部1の周縁1a
に発生する。
永久磁石3を埋設すると、永久磁石3の表面の極性N
(S)と反り4の極性S (N)が吸着部1の周縁1a
に発生する。
5は吸n部1の裏面に突設した打部であり、1&述する
ように、模型本体11あるいは模型部品12等に挿し込
まれる。したがって、模型本体11あるいは模型部品1
2の所定の位置に座ぐりを行ない、ここに、主固定具を
打ち込むことによって、模型本体11あるいは模型部品
12へ主固定具を固着することができる。なお、打部5
としては1図示した長尺状のもののほか、例えば、くさ
び状のもの、あるいは、二〕く状のもの等種々形状のも
のを用いることができる。
ように、模型本体11あるいは模型部品12等に挿し込
まれる。したがって、模型本体11あるいは模型部品1
2の所定の位置に座ぐりを行ない、ここに、主固定具を
打ち込むことによって、模型本体11あるいは模型部品
12へ主固定具を固着することができる。なお、打部5
としては1図示した長尺状のもののほか、例えば、くさ
び状のもの、あるいは、二〕く状のもの等種々形状のも
のを用いることができる。
補助固定具には、二種類あり、その・つは、l二連の−
主固定具と同様の構成とし、永久磁石3の極性のみを異
ならしめている。このように、E固定具と、これと対応
する補助固定具の、永久磁石3および吸着部lの周縁1
aの極性を逆としたと、両固定具を吸着させる際に1両
固定旦はずれを生ずることなく完全に一致した状j島で
吸着し、自動的に位置決めを行なう、また、補助固定具
の他の一つは、吸着部6を磁性体で円板状に形成すると
ともに、その裏面に打部5を突設しである。
主固定具と同様の構成とし、永久磁石3の極性のみを異
ならしめている。このように、E固定具と、これと対応
する補助固定具の、永久磁石3および吸着部lの周縁1
aの極性を逆としたと、両固定具を吸着させる際に1両
固定旦はずれを生ずることなく完全に一致した状j島で
吸着し、自動的に位置決めを行なう、また、補助固定具
の他の一つは、吸着部6を磁性体で円板状に形成すると
ともに、その裏面に打部5を突設しである。
なお、IE l/、1定几および補助固定具における磁
石式の吸ri部1は、引張り吸着力を強くするとともに
、剪断吸着力を中張り吸着力の30%ないし50%とし
である。
石式の吸ri部1は、引張り吸着力を強くするとともに
、剪断吸着力を中張り吸着力の30%ないし50%とし
である。
次に、上述したl/if定具を用いて行なう固定方法の
実施例について説明する。
実施例について説明する。
まず、第3図(a)ないしくb)によって外型用の模型
部品を固定する方υ:について説明する。
部品を固定する方υ:について説明する。
木型の模型本体lの、模型部品取付は位置に切込み部1
1aを形成し、ここに、磁石式の吸7rntを有する。
1aを形成し、ここに、磁石式の吸7rntを有する。
1固定几を打ち込んで固着しておく。
一方、木型の模型部品12には、切込み部11aに嵌ま
り込む嵌合部12aを形成し、ここに、吸lJ部6を磁
性体からなる円板状とした補助固定具を打ち込んで固着
しておく0次いで、定盤211二に模型本体11t−載
置し、かつ、模型本体11の!ilJ込み部11aに模
型部品12の嵌合部12aを嵌め込み、主固定具の磁石
式の吸着部1と、補助固定具の吸77部6を吸着させて
、模型部品12を模型本体11に【回定する。このとき
、模型部品12の位置決めは、嵌合部12aのジノ込み
部11aへの嵌め込みによって行なわれる。その後、錦
紗22を型枠内に詰め込む(第3図(a) ) 。
り込む嵌合部12aを形成し、ここに、吸lJ部6を磁
性体からなる円板状とした補助固定具を打ち込んで固着
しておく0次いで、定盤211二に模型本体11t−載
置し、かつ、模型本体11の!ilJ込み部11aに模
型部品12の嵌合部12aを嵌め込み、主固定具の磁石
式の吸着部1と、補助固定具の吸77部6を吸着させて
、模型部品12を模型本体11に【回定する。このとき
、模型部品12の位置決めは、嵌合部12aのジノ込み
部11aへの嵌め込みによって行なわれる。その後、錦
紗22を型枠内に詰め込む(第3図(a) ) 。
錦紗22を詰め込んだ後は、型枠全体を反転させる(第
3図(b))、次いで、まず、模型本体11を真上に引
きにげて抜き取る。前述したように、吸71部lの剪断
吸着力は、引張り吸着力より弱いので、模型部品12を
錦紗の中においたまま、鋳型を壊すことなく、抜き取る
ことができる。模型本体11を抜き取った後、模型部品
12を横方向に引張り出して抜き取り(第3図(C))
、FJ型とした。
3図(b))、次いで、まず、模型本体11を真上に引
きにげて抜き取る。前述したように、吸71部lの剪断
吸着力は、引張り吸着力より弱いので、模型部品12を
錦紗の中においたまま、鋳型を壊すことなく、抜き取る
ことができる。模型本体11を抜き取った後、模型部品
12を横方向に引張り出して抜き取り(第3図(C))
、FJ型とした。
第4図によって、111−f−用の模型部品を固定する
方法の実施例について説明する。木型の模型本体11の
側面中間位置の模型部品取付は位置に、磁イ」式の吸着
部lを有する1固定共を打ち込んで固着しておく。・方
、木型の模型部品12にも上固定具の吸着部1と極性を
逆にした磁石式の吸着部lを有する?111助固定几を
打ち込んで固着しておく。その後、模型部品12を模型
本体11の取叶は位置に吸着して固定させる。このとき
、1巳固定几と補助固定具の吸着部1.1の極性は逆に
なっているので、吸ノi!’1lll、lどうしはずれ
を生じることなく一致した状7gで吸z1する。したが
って、模4+部品12は、自動的に位置決めされた状態
で模型本体tiに固定される。その後は、前述の場合と
同様に、錦紗22の詰め込み、型枠の反転を行ない、最
後に模型本体11を真上に由きにげて抜きJ[gるとと
もに、模型部品12を横方向に引張り出して抜き取る。
方法の実施例について説明する。木型の模型本体11の
側面中間位置の模型部品取付は位置に、磁イ」式の吸着
部lを有する1固定共を打ち込んで固着しておく。・方
、木型の模型部品12にも上固定具の吸着部1と極性を
逆にした磁石式の吸着部lを有する?111助固定几を
打ち込んで固着しておく。その後、模型部品12を模型
本体11の取叶は位置に吸着して固定させる。このとき
、1巳固定几と補助固定具の吸着部1.1の極性は逆に
なっているので、吸ノi!’1lll、lどうしはずれ
を生じることなく一致した状7gで吸z1する。したが
って、模4+部品12は、自動的に位置決めされた状態
で模型本体tiに固定される。その後は、前述の場合と
同様に、錦紗22の詰め込み、型枠の反転を行ない、最
後に模型本体11を真上に由きにげて抜きJ[gるとと
もに、模型部品12を横方向に引張り出して抜き取る。
第5図によって、冷し金を固定する方法の実施例につい
て説明する。木η1の模型本体11の側面中間位置の冷
し全取付は位置に、磁石式の吸着部lを右する主固定具
を打ち込んで固着しておく。
て説明する。木η1の模型本体11の側面中間位置の冷
し全取付は位置に、磁石式の吸着部lを右する主固定具
を打ち込んで固着しておく。
一方、冷し金13は、磁性体によって形成しておく、そ
の後、冷し金13を模型本俸11の取付は位置に吸ri
シて固定させる。冷し金13の場合は、鋳型に埋設した
まま、溶湯の冷却速度を速めるために使用するものであ
るため、それ程11−確な位置決め粘度は要求されない
、したがって、作業員等の勘によって位置を調整して固
定させるだけで、冷し金13の位置決めとしては1−分
精度を保つことができる。その後は、前述の場合と同様
に、錦紗22の詰め込み、型枠の反転を行ない、最後に
模型本体11を真上に中き1−ばて抜き取る。
の後、冷し金13を模型本俸11の取付は位置に吸ri
シて固定させる。冷し金13の場合は、鋳型に埋設した
まま、溶湯の冷却速度を速めるために使用するものであ
るため、それ程11−確な位置決め粘度は要求されない
、したがって、作業員等の勘によって位置を調整して固
定させるだけで、冷し金13の位置決めとしては1−分
精度を保つことができる。その後は、前述の場合と同様
に、錦紗22の詰め込み、型枠の反転を行ない、最後に
模型本体11を真上に中き1−ばて抜き取る。
なお1本発明における固定具は、−主固定具と補助固定
具の双方を一括して旧称する場合と、主固定具のみを旧
称する場合とがある。
具の双方を一括して旧称する場合と、主固定具のみを旧
称する場合とがある。
また、末完IIはL記実施例に限定されるものではなく
1例えば、固定具の釘部を複数本とじたり、吸着部のI
Ii而形成形状び永久磁石を角形としたもの、主固定具
を模型部品に固)tした方法、あるいは模型本体か模型
部品に金型を用いた方υ:など、末完1jllの要旨の
範囲内における種々の変形例を含むものである。
1例えば、固定具の釘部を複数本とじたり、吸着部のI
Ii而形成形状び永久磁石を角形としたもの、主固定具
を模型部品に固)tした方法、あるいは模型本体か模型
部品に金型を用いた方υ:など、末完1jllの要旨の
範囲内における種々の変形例を含むものである。
[9,明の効果]
以1−のように、本発明によれば、模型本体とルーズピ
ースの固定をワンタッチで、l!MLがっ1確に行なう
ことができる。
ースの固定をワンタッチで、l!MLがっ1確に行なう
ことができる。
第1図(a)および(b)は1−固定具のト面図および
−・部截断1に面図、第2図は補助1/4定具の一実施
例の+lE面図、第3図(a)ないしくb)は外型に適
用した実施例方法の説明図、第4図は中r・に適用した
実施例方法の説明図、第5図は冷し金に適用した実施側
方υ、の説明図を示し、第6図および第7図は従来例の
説11図を示す。
−・部截断1に面図、第2図は補助1/4定具の一実施
例の+lE面図、第3図(a)ないしくb)は外型に適
用した実施例方法の説明図、第4図は中r・に適用した
実施例方法の説明図、第5図は冷し金に適用した実施側
方υ、の説明図を示し、第6図および第7図は従来例の
説11図を示す。
Claims (7)
- (1)模型を用いて鋳型を造る場合において、模型本体
か、模型本体の側面に突出して取り付けるルーズピース
のいずれか一方に磁石式の主固定具を設け、さらに、こ
の主固定具によって、磁性体からなるルーズピースか模
型本体、もしくは、磁石と吸着する材料で形成した補助
固定具を設けたルーズピースか模型本体のいずれか一方
を吸着し、模型本体とルーズピースを着脱自在に固定す
ることを特徴とした鋳造用模型等の固定方法。 - (2)模型本体が、主固定具を設けた木型であるととも
に、ルーズピースが、磁石式の補助固定具を設けた木型
の模型部品であることを特徴とした特許請求の範囲第1
項記載の鋳造用模型等の固定方法。 - (3)模型本体が、主固定具を設けた木型であるととも
に、ルーズピースが、磁性体からなる補助固定具を設け
た木型の模型部品であることを特徴とした特許請求の範
囲第1項記載の鋳造用模型等の固定方法。 - (4)ルーズピースが主固定具を設けた木型の模型部品
であるとともに、模型本体が、磁性体からなる補助固定
具を設けた木型であることを特徴とした特許請求の範囲
第1項記載の鋳造用模型等の固定方法。 - (5)模型本体が、主固定具を設けた木型であるととも
に、ルーズピースが、磁性体からなる冷し金であること
を特徴とした特許請求の範囲第1項記載の鋳造用模型等
の固定方法。 - (6)磁石を固着した吸着部と、この吸着部の裏面に突
設し、鋳造用模型の模型本体か、模型本体の側面に突出
して取り付けるルーズピースに挿し込んで固着する釘部
とからなる主固定具を有することを特徴とした鋳造用模
型等の固定具。 - (7)吸着部を、断面■状の磁性体によって形成すると
ともに、この■状部に、永久磁石を周側面に非磁性体を
介して埋設したことを特徴とした特許請求の範囲第6項
記載の鋳造用模型等の固定具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4471486A JPS62203637A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 鋳造用模型等の固定方法と固定具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4471486A JPS62203637A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 鋳造用模型等の固定方法と固定具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62203637A true JPS62203637A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=12699086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4471486A Pending JPS62203637A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 鋳造用模型等の固定方法と固定具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62203637A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009226434A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 一部に消失模型を有する模型およびそれを用いる鋳造方法 |
CN103182485A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 砂芯紧固方法 |
CN103801664A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-21 | 桐乡合德机械有限公司 | 上箱砂芯固定结构及固定方法 |
CN104985136A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-21 | 共享装备有限公司 | 芯鼻固定装置 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4471486A patent/JPS62203637A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009226434A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 一部に消失模型を有する模型およびそれを用いる鋳造方法 |
CN103182485A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 砂芯紧固方法 |
CN103801664A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-21 | 桐乡合德机械有限公司 | 上箱砂芯固定结构及固定方法 |
CN103801664B (zh) * | 2014-01-14 | 2015-11-25 | 桐乡合德机械有限公司 | 上箱砂芯固定结构及固定方法 |
CN104985136A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-21 | 共享装备有限公司 | 芯鼻固定装置 |
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