CN202741695U - 料渣及液态料渣铸锭模 - Google Patents

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CN202741695U CN 201220277178 CN201220277178U CN202741695U CN 202741695 U CN202741695 U CN 202741695U CN 201220277178 CN201220277178 CN 201220277178 CN 201220277178 U CN201220277178 U CN 201220277178U CN 202741695 U CN202741695 U CN 202741695U
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CN
China
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liquid
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Application number
CN 201220277178
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Inventor
王永刚
褚玉春
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Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
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Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种料渣及液态料渣铸锭模,特别是涉及锌渣及液态渣铸锭模,属于铸造领域。本实用新型包括盛渣容器内壁为倒锥台结构,容器底部与两侧壁相连接处对称设置有凸台,容器四个侧壁采用截面为三角形箱体结构。本实用新型利用最稳固的三角形箱体截面的结构,避免了盛渣容器易变形的问题;将盛渣容器底部设有凸台,使渣锭容易搬运。左右两个侧壁高于前后两个侧壁,翻倒时用来接受地面的冲击力顺畅脱模,脱模时保证铸锭模体与渣锭之间产生间隙,来保证脱模效果,抗冲击性好,较高侧壁边缘弧形可以在翻倒时平缓旋转;吊耳可以利用起升装置脱模。

Description

料渣及液态料渣铸锭模
技术领域
本实用新型涉及一种料渣及液态料渣铸锭模,特别是涉及锌渣及液态渣铸锭模,属于铸造领域。
背景技术
现有的用于镀锌生产线上用于回收锌渣及液态渣用铸锭模为倒梯形结构,铸锭模单层钢板焊接而成,翻倒时利用叉车将装满锌渣的模具底朝上地翻转过来,侧板受冲击后易变形,凝固的锌渣锭不易脱模的问题,处理方法将铸锭模体四壁钢板割去变形部分,铸锭模体就会越割越小逐渐较少装入量,这样一来不能保证渣锭的合理体积,带来铸锭模的使用寿命短浪费较大。且该铸锭模底部是一个平面脱出的渣锭底面平整,不易挪动及摆放。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长,抗冲击性好,制作简单,降低生产成本的料渣及液态料渣铸锭模。
技术解决方案:
本本实用新型包括盛渣容器:盛渣容器内壁为倒锥台结构,容器底部与两侧壁相连接处对称设置有凸台,容器四个侧壁采用截面为三角形箱体结构。
所述凸台与所述盛渣容器底板的夹角大于90°
所述盛渣容器与凸台相接的左、右两个侧壁高于另一对称设置的前、后侧壁。
所述前、后两侧壁上分别设有弧形边缘。
盛渣容器底部处侧壁上设吊耳。
本实用新型利用最稳固的三角形箱体截面的结构,避免了盛渣容器易变形的问题;将盛渣容器底部设有凸台,使渣锭容易搬运。
本实用新型左右两个侧壁高于前后两个侧壁,翻倒时用来接受地面的冲击力顺畅脱模,脱模时保证铸锭模体与渣锭之间产生间隙,来保证脱模效果,抗冲击性好,较高侧壁边缘弧形可以在翻倒时平缓旋转;吊耳可以利用起升装置脱模。
附图说明
图1为本实用新型截面图;
图2为图1的侧视图;
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型盛渣容器1内壁为倒锥台结构,盛渣容器1四个侧壁采用截面为三角形箱体结构,盛渣容器1底部设有支腿4,盛渣容器1底部与左、右两侧壁5相连接处对称设置有凸台2,左、右侧壁高于前、后对称设置的侧壁6,左、右侧壁5上设有弧形边缘,凸台2与盛渣容器1底板的夹角大于90°,盛渣容器1前、后侧壁6下部上设吊耳3。
脱模时,用叉车将盛渣容器1向前侧壁或后侧壁6方向翻转,在左侧壁和右两侧壁5弧形边缘支撑下,缓慢翻转,将盛渣容器1倒置,左侧壁和右两侧壁5高点受力,脱模。脱模后,用叉车将盛渣容器1及渣锭翻转,由于凸台2使渣淀产生了缺口,所以渣淀易搬运。

Claims (5)

1.料渣及液态料渣铸锭模,包括盛渣容器,其特征在于,盛渣容器内壁为倒锥台结构,容器底部与两侧壁相连接处对称设置有凸台,容器四个侧壁采用截面为三角形箱体结构。
2.根据权利要求1所述的料渣及液态料渣铸锭模,其特征在于,凸台与盛渣容器底板的夹角大于90°。
3.根据权利要求1或2所述的料渣及液态料渣铸锭模,其特征在于,所述盛渣容器与凸台相接的左、右两个侧壁高于另一对称设置的前、后侧壁。
4.根据权利要求3所述的料渣及液态料渣铸锭模,其特征在于,前、后两侧壁上分别设有弧形边缘。
5.根据权利要求3所述的料渣及液态料渣铸锭模,其特征在于,盛渣容器底部处侧壁上设吊耳。
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