CN203804196U - 用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管，包括弯管本体，弯管本体的一端通过固定法兰连接合金液密封装置，弯管本体的另一端通过浇口法兰连接铸型，浇口法兰具有与铸型的浇口配合连接的法兰连接面，法兰连接面上设置有沿其周向延伸的环形凹槽，环形凹槽的槽底安装有旋转部件，旋转部件连接有环形密封件并且使环形密封件自由旋转，环形密封件沿其高度方向部分填塞嵌设于环形凹槽中，部分突出于法兰连接面，本实用新型的技术方案可以有效防止浇注时出现“跑火”现象，且解决了现有技术中存在的每件浇注后需人工及时更换密封件，从而造成的无法连续浇注和材料消耗大的问题，同时减少了安全隐患。

Description

用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管

技术领域

本实用新型涉及一种自密封浇注弯管，具体涉及一种用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管。

背景技术

低压倾转铸造是低压铸造的一种，是液体金属在较低的气体压力作用下，填充满砂型的型腔，再倾转一定角度，使浇注系统向上，以形成铸件的一种方法。其工艺过程为：通过进气管向密封的坩埚（或密封罐）中通入干燥的气体，坩埚（或密封罐）内的金属液体在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过低压倾转自密封浇注弯管和砂型的浇注系统平稳地进入砂型的型腔内，保持坩埚（或密封罐）内液面上的气体压力至砂型倾转一定角度后，使浇注系统向上，解除金属液体的液面气体压力，使升液管中未凝固的金属液体回流入坩埚（或密封罐），再取走铸件。

低压倾转铸造，秉承了低压铸造的优点，具体表现在以下几个方面： 1、液体金属充型比较平稳；2、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁或结构复杂铸件的成形更为有利；3、铸件组织致密，机械性能高；4、提高了产品的工艺出品率，一般情况下浇注系统倾转后即为冒口。 除了上述优点外，低压倾转铸造较常规低压铸造还有生产率高的优点，常规低压铸造需要待铸件完全凝固后，才能解除压力取走铸件，耗时较长；而低压倾转铸造，只需待充型完成，保持压力至砂型倾转，使浇注系统向上，无需待铸件凝固，即可解除压力取走铸件。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是该铸造工艺的突出优点。

中国实用新型专利CN 101480717 B公开了多用途浇注升液组件及带有该组件的浇注设备，其中有对于低压倾转铸造的相关描述。

目前，现在低压倾转铸造所使用的自密封浇注弯管均无自密封功能，采用低压倾转铸造工艺时，需人工在浇口法兰上（与砂型浇口的配合面），放置有密封功能的垫子，从而防止液体金属在充型过程中和砂型倾转时出现“跑火”现象，该垫子需要在每件浇注后及时更换，导致浇注无法连续，以及材料消耗大的问题，同时，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供提供一种有自密封功能的用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管，可以有效防止浇注时出现“跑火”现象，且解决了现有技术中存在的每件浇注后需人工及时更换密封件，从而造成的无法连续浇注和材料消耗大的问题，同时减少了安全隐患。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管，包括弯管本体，所述弯管本体的一端通过固定法兰连接合金液密封装置，所述弯管本体的另一端通过浇口法兰连接铸型，所述浇口法兰具有与所述铸型的浇口配合连接的法兰连接面，所述法兰连接面上设置有沿其周向延伸的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底安装有旋转部件，所述旋转部件连接有环形密封件并且使所述环形密封件自由旋转，所述环形密封件沿其高度方向部分填塞嵌设于所述环形凹槽中，部分突出于所述法兰连接面。

进一步的技术方案，所述环形凹槽为包括底部槽和顶部槽的两阶槽，所述旋转部件安装于所述底部槽中，所述环形密封件填塞嵌设于所述顶部槽中。

进一步的技术方案，所述底部槽为矩形槽，所述顶部槽为燕尾槽。

进一步的技术方案，所述固定法兰与所述合金液密封装置的浇注炉盖连接，所述固定法兰与所述浇口法兰垂直设置。

进一步的技术方案，所述自密封浇注弯管还包括加强筋板，所述加强筋板固定连接所述弯管本体和所述合金液密封装置的浇注炉盖。

进一步的技术方案，所述旋转部件为推力球轴承或环形导轨装置。

进一步的技术方案，所述环形密封件为盘根环。

进一步的技术方案，所述合金液密封装置为坩埚或者密封罐。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型所涉及的用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管，在起到防止低压倾转浇注“跑火”的功能的基础上，能够使密封件随铸型的倾转进行旋转，因此大幅度减少密封件的更换操作，实现低压倾转铸造的连续生产，提升生产效率，减少材料消耗，减少安全隐患，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

附图说明

图1是本实用新型公开的低压倾转铸造的自密封浇注弯管的示意图；

图2是本实用新型实施例一公开的自密封浇注弯管的结构示意图。

其中，1、浇注弯管；2、固定法兰；3、浇口法兰；31、法兰连接面；311、底部槽；312、顶部槽；313、推力球轴承；314、盘根环；4、铸型；5、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管，包括弯管本体1，弯管本体1的一端通过固定法兰2连接盛装合金液的坩埚（图中未示出），弯管本体1的另一端通过浇口法兰3连接铸型4，浇口法兰3具有与铸型4的浇口配合连接的法兰连接面31，该法兰连接面31上设置有沿其周向延伸的一环形凹槽，所该环形凹槽为包括底部槽311和顶部槽312的两阶槽，底部槽311中安装有推力球轴承313、顶部槽312中填塞嵌设有盘根环314，推力球轴承313连接盘根环314并使盘根环可自由旋转，盘根环沿其高度方向部分位于顶部槽312中环形凹槽311中，部分突出于法兰连接面31。

固定法兰2与上述坩埚的浇注炉盖连接，固定法兰2与浇口法兰3垂直设置。

先在顶部槽311内装入推力球轴承313，再在顶部槽312中填塞嵌设盘根环314，推力球轴承313能够协助盘根环314在顶部槽312内旋转，盘根环起到与铸型4的浇口密封作用。

通过进气管向上述坩埚中通入干燥的气体，坩埚内的金属液体在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过弯管本体1和砂型的浇注系统平稳地进入铸型4的型腔内，保持上述合金液密封装置内液面上的气体压力，使铸型4倾转一定角度后，使浇注系统向上，解除金属液体的液面气体压力，使升液管中未凝固的金属液体回流入坩埚（或密封罐），在此过程中，铸型4旋转时带动盘根环314旋转，盘根环314连接于推力球轴承313的旋转面上，因此盘根环314不会与顶部槽312之间发生摩擦，且不会自顶部槽312中脱落掉出，因此在铸型4倾转时不需要更换盘根环314，易于低压倾转铸造的连续性，提高了浇注效率。

底部槽311为矩形槽，可以实现推力球轴承313的良好安装，顶部槽312为燕尾槽，可以实现对盘根环314更好的卡紧固定，不易掉落脱落。

盘根环314具有一定的强度和密封性，能够承受铸型4多次旋转的摩擦。

上述自密封浇注弯管还包括固定连接上述坩埚的浇注炉盖与弯管本体1的加强筋板5，防止金属液体长期在弯管本体1内流动使弯管本体1发生变形。

实施例二：

其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述底部槽中设置环形导轨装置，上述盘根环通过该环形导轨装置与上述顶部槽转动连接。

实施例三：

其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述顶部槽中设置具有一定强度和耐磨性能的密封圈，上述密封圈与上述顶部槽转动连接。

实施例四：

其余与所述实施例一至三任一相同，不同之处在于，上述顶部槽可以为其他截面形状的槽。

实施例五：

其余与所述实施例一至四任一相同，不同之处在于，上述坩埚为密封罐。

Claims (8)

1.一种用于低压倾转铸造的自密封浇注弯管，包括弯管本体，所述弯管本体的一端通过固定法兰连接合金液密封装置，所述弯管本体的另一端通过浇口法兰连接铸型，所述浇口法兰具有与所述铸型的浇口配合连接的法兰连接面，其特征在于，所述法兰连接面上设置有沿其周向延伸的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底安装有旋转部件，所述旋转部件连接有环形密封件并且使所述环形密封件自由旋转，所述环形密封件沿其高度方向部分填塞嵌设于所述环形凹槽中，部分突出于所述法兰连接面。

2.根据权利要求1所述的自密封浇注弯管，其特征在于，所述环形凹槽为包括底部槽和顶部槽的两阶槽，所述旋转部件安装于所述底部槽中，所述环形密封件填塞嵌设于所述顶部槽中。

3.根据权利要求2所述的自密封浇注弯管，其特征在于，所述底部槽为矩形槽，所述顶部槽为燕尾槽。

4.根据权利要求1-3任一所述的自密封浇注弯管，其特征在于，所述固定法兰与所述合金液密封装置的浇注炉盖连接，所述固定法兰与所述浇口法兰垂直设置。

5.根据权利要求4所述的自密封浇注弯管，其特征在于，所述自密封浇注弯管还包括加强筋板，所述加强筋板固定连接所述弯管本体和所述合金液密封装置的浇注炉盖。

6.根据权利要求5所述的自密封浇注弯管，其特征在于，所述旋转部件为推力球轴承或环形导轨装置。

7.根据权利要求5所述的自密封浇注弯管，其特征在于，所述环形密封件为盘根环。

8.根据权利要求5所述的自密封浇注弯管，其特征在于，所述合金液密封装置为坩埚或者密封罐。