CN203635867U - 铝合金高薄壁箱体的浇道结构 - Google Patents
铝合金高薄壁箱体的浇道结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种铝合金高薄壁箱体的浇道结构，它包括型腔（1）、浇道（2）和冒口（3），所述的冒口（3）位于型腔（1）上端面，所述的浇道（2）的横截面为腰型孔结构，所述的浇道（2）包括直浇道（2.1）、横浇道（2.2）和内浇口（2.3），横浇道（2.2）连通直浇道（2.1）和内浇口，所述的型腔（1）两侧均设有一组浇道（2），所述的横浇道（2.2）为“∽”型结构；与现有技术相比，本实用新型具有可采用重力铸造，进而降低产品制备成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种铝合金高薄壁箱体的浇道结构。
背景技术
目前，铸造铝合金箱体在各类结构件中应用较广泛，铸造铝合金箱体（见图1）的特点是高度高，壁厚相对较薄，对铸件外观质量、机械性能、内部质量均有一定的要求。现有技术针对此类铸件的生产，采用低压铸造，无法采用重力铸造，浇冒口的结构均是为适应低压铸造设置的，但是低压铸造的设备投资大，且模具的制备费用和生产条件要求也较高，进而使得产品的制备成本价高。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种可采用重力铸造，进而降低产品制备成本的铝合金高薄壁箱体的浇道结构。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种模具的铝合金高薄壁箱体的浇道结构，它包括型腔、浇道和冒口，所述的冒口位于型腔上端面，所述的浇道的横截面为腰型孔结构，所述的浇道包括直浇道、横浇道和内浇口，横浇道连通直浇道和内浇口，所述的型腔两侧均设有一组浇道，所述的横浇道为“∽”型结构。
采用以上方法和装置后，与现有技术相比，本实用新型由于浇道的横截面为腰型孔结构，型腔两侧均设有一组浇道，横浇道为“∽”型结构，则这样设置后，大弯度“∽”型缓降浇道，能够快速降低由于高度落差引起的铝液冲击速度，再配合用腰型孔结构横截面的浇道，实现快速平稳浇注，使得在保证产品质量的前提下进行重力铸造，而重力铸造设备成本较低，模具制备较简单，制备成本较低，及对生产条件的要求也较低，故可大幅降低产品的生产成本。因此本实用新型具有可采用重力铸造，进而降低产品制备成本的特点。
作为改进，所述的冒口为环形结构，且沿着型腔上端面的边缘延伸，则顶部设立的开放式环形的冒口后，在浇注过程中能够有效排气与补缩，实现了铸件的顺序结晶，进而提高产品成型后的各项性能，并提高成品率。
作为进一步改进，所述的内浇口的横截面面积小于直浇道的横截面面积，且直浇道通过横浇道逐渐过渡到内浇口，则这种结构设置后，使得铝液在浇注时能更加快速平稳的充型，以便进一步提高产品的各项性能和成品率。
附图说明
图1为铝合金高薄壁箱体的结构示意图。
图2为本实用新型铝合金高薄壁箱体的浇道结构的结构示意图。
图3为沿图2中A方向的视图。
如图所示：1、型腔，2、浇道，2.1、直浇道，2.2、横浇道，2.3、内浇口，3、冒口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图2和图3所示的一种铝合金高薄壁箱体的浇道结构，它包括型腔1、浇道2和冒口3（当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述），所述的冒口3位于型腔1上端面，所述的浇道2的横截面为腰型孔结构，所述的浇道2包括直浇道2.1、横浇道2.2和内浇口2.3，横浇道2.2连通直浇道2.1和内浇口，所述的型腔1两侧均设有一组浇道2，所述的横浇道2.2为“∽”型结构。
所述的冒口3为环形结构，且沿着型腔1上端面的边缘延伸。
所述的内浇口2.3的横截面面积小于直浇道2.1的横截面面积，且直浇道2.1通过横浇道2.2逐渐过渡到内浇口2.3。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金高薄壁箱体的浇道结构，它包括型腔（1）、浇道（2）和冒口（3），所述的冒口（3）位于型腔（1）上端面，其特征在于：所述的浇道（2）的横截面为腰型孔结构，所述的浇道（2）包括直浇道（2.1）、横浇道（2.2）和内浇口（2.3），横浇道（2.2）连通直浇道（2.1）和内浇口，所述的型腔（1）两侧均设有一组浇道（2），所述的横浇道（2.2）为“∽”型结构。
2.根据权利要求1所述的铝合金高薄壁箱体的浇道结构，其特征在于：所述的冒口（3）为环形结构，且沿着型腔（1）上端面的边缘延伸。
3.根据权利要求1所述的铝合金高薄壁箱体的浇道结构，其特征在于：所述的内浇口（2.3）的横截面面积小于直浇道（2.1）的横截面面积，且直浇道（2.1）通过横浇道（2.2）逐渐过渡到内浇口（2.3）。
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