CN104550750A - 超薄型活塞模具浇道 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超薄型活塞模具浇道,包括浇道主体,该浇道主体上端连接有浇铸入口,下端设置有浇铸出口,所述浇道主体成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,该浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋。发明浇道采用扁平化设计,采用更薄的浇道,明显缩短生产时间,提高了铝水的利用率,降低了动力能源的消耗,满足了生产的需求;将浇道内竖直通道内壁上由原来的光滑面增加排气筋,有效的处理夹入浇道的气体,并拦截了氧化物,确保了活塞的品质,同时,排气筋还可以起到增强浇道的结构强度,避免浇道折断;排气筋选择菱形的结构,可进一步增强浇道的结构强度,并能高效的导出夹入的气体。
Description
技术领域
本发明涉及活塞模具浇道设计技术领域,尤其涉及一种超薄型活塞模具浇道。
背景技术
重力铸造铝合金活塞模具浇道设计,在保证产品质量的前提下,消耗的铝水量越少越好,是反应设计水平的标准。目前市场竞争激烈,成本压力大,怎样提高铝水的有效利用率和产能,减少能源动力和铝材消耗显得迫切需要。一般的铝合金活塞重力铸造浇道厚度在10mm左右,消耗铝水的重量达130克以上,为非必要的铝材主要消耗。若将浇道设计成2.2mm厚,则在生产过程中易折断,不能正常生产。由此看出,前种模具浇道由于厚度浇铸时间长,浪费多,后种浇道太薄无法生产,这两种设计均不能满足生产需求。
发明内容
本发明提供一种铝材消耗较少,能够缩短浇铸时间、实现浇铸高效化的超薄型活塞模具浇道。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种超薄型活塞模具浇道,包括浇道主体,该浇道主体上端连接有浇铸入口,下端设置有浇铸出口,所述浇道主体成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,该浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋。
所述浇道主体内的竖直通道横截面的宽度为3mm。
所述排气筋为菱形结构,该菱形结构中长对角线方向与所述浇道主体内的竖直通道方向平行。
由以上技术方案可知,本发明浇道采用扁平化设计,采用更薄的浇道,明显缩短生产时间,铸造周期缩短约25s,提高了铝水的利用率,降低了动力能源的消耗,满足了生产的需求;将浇道内竖直通道内壁上由原来的光滑面增加排气筋,有效的处理夹入浇道的气体,并拦截了氧化物,确保了活塞的品质,同时,排气筋还可以起到增强浇道的结构强度,避免浇道折断;排气筋选择菱形的结构,可进一步增强浇道的结构强度,并能高效的导出夹入的气体。
附图说明
图1为本发明超薄型活塞模具浇道的主视图,并示出了浇道主体内竖直通道的局部剖视图;
图2为本发明超薄型活塞模具浇道的侧视图。
图中:1、浇道主体,2、浇铸入口,3、浇铸出口,4、排气筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明提供一种超薄型活塞模具浇道,用于提高对铝水的有效利用率。
如图1和2所示,本发明超薄型活塞模具浇道包括浇道主体1,该浇道主体上端连接有浇铸入口2,下端设置有浇铸出口3,所述浇道主体成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,本实施例中,浇道主体内的竖直通道横截面的宽度为3mm,超薄型活塞模具浇道厚度仅3mm,消耗铝水量仅70克,浇铸时,将铝水从浇铸入口缓缓注入,待凝固后,取出浇铸出口处的活塞毛坯,由于厚度减小,在不影响浇铸的情况下,减少了铝水凝固时间,从而缩短了整个浇铸过程时间,并且3mm厚度浇道不易折断,满足了生产需求。
浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋4,排气筋为菱形结构,该菱形结构中长对角线方向与所述浇道主体内的竖直通道方向平行。在浇道壁上由原来的光滑面增加菱形的排气筋,可有效的处理夹入浇道的气体,并起到拦截氧化物的作用,还可以增强浇道的结构强度。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种超薄型活塞模具浇道,包括浇道主体(1),该浇道主体上端连接有浇铸入口(2),下端设置有浇铸出口(3),其特征在于,所述浇道主体(1)成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,该浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋(4)。
2.根据权利要求1所述的超薄型活塞模具浇道,其特征在于,所述浇道主体内的竖直通道横截面的宽度为3mm。
3.根据权利要求1所述的超薄型活塞模具浇道,其特征在于,所述排气筋(4)为菱形结构,该菱形结构中长对角线方向与所述浇道主体内的竖直通道方向平行。
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