CN205393498U - 一种新型合金金属框压铸模具结构 - Google Patents
一种新型合金金属框压铸模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205393498U CN205393498U CN201620142163.8U CN201620142163U CN205393498U CN 205393498 U CN205393498 U CN 205393498U CN 201620142163 U CN201620142163 U CN 201620142163U CN 205393498 U CN205393498 U CN 205393498U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air discharge
- die
- discharge duct
- metal frame
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔(1)，所述产品型腔(1)侧边设有渣包(2),所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽(3)，所述波浪形排气槽(3)的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包(2)与波浪形排气槽(3)连通。本实用新型排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金金属压铸技术领域，特别是涉及一种新型合金金属框压铸模具结构。
背景技术
传统的生产阳极氧化铝合金金属框的模具排气机构，采用的是直接排气的方式，此方式往往会无法达到较佳的排气效果，产品常出现水纹、砂孔、气泡等不良现象，导致产品不良率高，对工厂的人力、物力等造成极大的浪费。
有鉴于此，特提出本实用新型，以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述现有的技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理的压铸成型金属框的压铸模具结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔，所述产品型腔侧边设有渣包,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽，所述波浪形排气槽的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包与波浪形排气槽连通。
本实用新型的进一步改进为，所述波浪形排气槽的横截面的厚度由1毫米逐渐递减至0.2毫米。
本实用新型的进一步改进为，该新型合金金属框压铸模具结构适用于铝合金或锌合金或镁合金。
与现有技术相比，本实用新型包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔，所述产品型腔侧边设有渣包,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽，所述波浪形排气槽的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包与波浪形排气槽连通。本实用新型排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理。
附图说明
图1是本实用新型的模具结构主视图;
图2是本实用新型的剖视图。
图中各部件名称如下：
1—产品型腔;
2—渣包;
3—波浪形排气槽。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔1，所述产品型腔1侧边设有渣包2,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽3，所述波浪形排气槽3的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包2与波浪形排气槽3连通。所述波浪形排气槽3的横截面的厚度由1毫米逐渐递减至0.2毫米。该新型合金金属框压铸模具结构适用于铝合金或锌合金或镁合金压铸。
传统的生产阳极氧化铝合金金属框的模具排气机构，采用的是直接排气的方式，此方式往往会无法达到较佳的排气效果，产品常出现水纹、砂孔、气泡等不良现象，导致产品不良率高，对工厂的人力、物力等造成极大的浪费。
针对传统的模具排气机构的不足之处，本实用新型的目的是使模具达到充分排气，提高产品的良率，提高效益，减少资源的浪费，生产更加优良的产品。如图1至图2所示，本实用新型将传统的直接排气的方式更改为波浪形排气槽，该波浪形排气槽的横截面的厚度呈逐渐递减的趋势，由最初的厚度t=1.0mm,逐渐递减为厚度t=0.20mm，既达到模具充分排气之目的，又能防止合金料飞料。传统直接排气常会导致产品产生水纹、砂孔、气泡等不良现象，本实用新型所指的波浪排气能更好解决以上问题，使模具达到充分排气，提高产品的良率，提高效益，减少资源的浪费，生产更加优良的产品，使压铸出来的产品外观良好，特别适用于阳极氧化表面处理。
本实用新型的优点在于，本实用新型包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔，所述产品型腔侧边设有渣包,所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽，所述波浪形排气槽的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包与波浪形排气槽连通。本实用新型排气效果好，不良率低，浪费少，特别适用于阳极氧化表面处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型合金金属框压铸模具结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间设有产品型腔(1)，所述产品型腔(1)侧边设有渣包(2),其特征在于：所述前模、后模之间的分型面上还设有波浪形排气槽(3)，所述波浪形排气槽(3)的横截面的厚度逐渐递减，所述渣包(2)与波浪形排气槽(3)连通。
2.根据权利要求1所述的新型合金金属框压铸模具结构，其特征在于：所述波浪形排气槽(3)的横截面的厚度由1毫米逐渐递减至0.2毫米。
3.根据权利要求1或2所述的新型合金金属框压铸模具结构，其特征在于：该新型合金金属框压铸模具结构适用于铝合金或锌合金或镁合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620142163.8U CN205393498U (zh) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | 一种新型合金金属框压铸模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620142163.8U CN205393498U (zh) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | 一种新型合金金属框压铸模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205393498U true CN205393498U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56423707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620142163.8U Active CN205393498U (zh) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | 一种新型合金金属框压铸模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205393498U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128083A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 苏州广型模具有限公司 | 一种大排量的排气板结构 |
| CN110125363A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 东莞东运镁业有限公司 | 一种笔记本电脑外壳的压铸工艺 |
-
2016
- 2016-02-25 CN CN201620142163.8U patent/CN205393498U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128083A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 苏州广型模具有限公司 | 一种大排量的排气板结构 |
| CN110125363A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 东莞东运镁业有限公司 | 一种笔记本电脑外壳的压铸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205393498U (zh) | 一种新型合金金属框压铸模具结构 | |
| CN204724802U (zh) | 基于对称型内浇道的皮带轮坯件铸造模具 | |
| CN204842962U (zh) | 一种侧开孔浸入式水口内衬 | |
| CN204052806U (zh) | 一种金属模具 | |
| CN205393499U (zh) | 一种合金金属框压铸件无顶针印的模具结构 | |
| CN205270807U (zh) | 发动机罩盖压铸模 | |
| CN208680491U (zh) | 一种汽车缸盖的低压铸造模具 | |
| CN106111941A (zh) | 一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模 | |
| CN201516504U (zh) | 生产减震器支架的模具 | |
| CN205551435U (zh) | 一种解决压铸件扳料缺料的新型压铸模具结构 | |
| CN108372274A (zh) | 一种注塑机墙板浇注用闸门式浇口杯 | |
| CN108380824A (zh) | 熔模铸造铝铜合金浇注系统 | |
| CN208408475U (zh) | 一种铝合金油底壳的浇注系统 | |
| CN203610624U (zh) | 一种炼钢厂可调铸模 | |
| CN207308904U (zh) | 一种结晶器 | |
| CN104338921B (zh) | 一种超低速压铸凸轮轴前轴承盖的压铸模具内排气结构 | |
| CN206185093U (zh) | 一种能分离杂质的钢液成型模具浇口 | |
| CN204276861U (zh) | 机械导向型铝压铸模具 | |
| CN205519569U (zh) | 一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套 | |
| CN206527316U (zh) | 一种金属模用冒口 | |
| CN206053764U (zh) | 新型的金属铸造门 | |
| CN205183729U (zh) | 一种大孔径铸件的渣包结构 | |
| CN207806524U (zh) | 一种大型铸钢件特殊面砂厚度控制装置 | |
| CN217964716U (zh) | 挤压铸造铝合金发动机支架一模出一转一模出二生产模具 | |
| CN206588305U (zh) | 铝合金铸件半截式浇道结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan province Changan town of Sha Zhenxing District Spring Road No. 3 Patentee after: Dongguan Xinghe precision technology Limited by Share Ltd Address before: 523867 Guangdong city of Dongguan province Changan Town Industrial Zone, Sha Spring Road No. 3 Patentee before: Dongguan Xinghe Precision Diecasting & Mould Co., Ltd. |