CN204470535U - 超薄型活塞模具浇道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超薄型活塞模具浇道,包括浇道主体,该浇道主体上端连接有浇铸入口,下端设置有浇铸出口,所述浇道主体成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,该浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋。本实用新型浇道采用扁平化设计,采用更薄的浇道,明显缩短生产时间,提高了铝水的利用率,降低了动力能源的消耗,满足了生产的需求;将浇道内竖直通道内壁上由原来的光滑面增加排气筋,有效的处理夹入浇道的气体,并拦截了氧化物,确保了活塞的品质,同时,排气筋还可以起到增强浇道的结构强度,避免浇道折断;排气筋选择菱形的结构,可进一步增强浇道的结构强度,并能高效的导出夹入的气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞模具浇道设计技术领域,尤其涉及一种超薄型活塞模具浇道。
背景技术
重力铸造铝合金活塞模具浇道设计,在保证产品质量的前提下,消耗的铝水量越少越好,是反应设计水平的标准。目前市场竞争激烈,成本压力大,怎样提高铝水的有效利用率和产能,减少能源动力和铝材消耗显得迫切需要。一般的铝合金活塞重力铸造浇道厚度在10mm左右,消耗铝水的重量达130克以上,为非必要的铝材主要消耗。若将浇道设计成2.2mm厚,则在生产过程中易折断,不能正常生产。由此看出,前种模具浇道由于厚度浇铸时间长,浪费多,后种浇道太薄无法生产,这两种设计均不能满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝材消耗较少,能够缩短浇铸时间、实现浇铸高效化的超薄型活塞模具浇道。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种超薄型活塞模具浇道,包括浇道主体,该浇道主体上端连接有浇铸入口,下端设置有浇铸出口,所述浇道主体成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,该浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋。
所述浇道主体内的竖直通道横截面的宽度为3mm。
所述排气筋为菱形结构,该菱形结构中长对角线方向与所述浇道主体内的竖直通道方向平行。
由以上技术方案可知,本实用新型浇道采用扁平化设计,采用更薄的浇道,明显缩短生产时间,铸造周期缩短约25s,提高了铝水的利用率,降低了动力能源的消耗,满足了生产的需求;将浇道内竖直通道内壁上由原来的光滑面增加排气筋,有效的处理夹入浇道的气体,并拦截了氧化物,确保了活塞的品质,同时,排气筋还可以起到增强浇道的结构强度,避免浇道折断;排气筋选择菱形的结构,可进一步增强浇道的结构强度,并能高效的导出夹入的气体。
附图说明
图1为本实用新型超薄型活塞模具浇道的主视图,并示出了浇道主体内竖直通道的局部剖视图;
图2为本实用新型超薄型活塞模具浇道的侧视图。
图中:1、浇道主体,2、浇铸入口,3、浇铸出口,4、排气筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
本实用新型提供一种超薄型活塞模具浇道,用于提高对铝水的有效利用率。
如图1和2所示,本实用新型超薄型活塞模具浇道包括浇道主体1,该浇道主体上端连接有浇铸入口2,下端设置有浇铸出口3,所述浇道主体成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,本实施例中,浇道主体内的竖直通道横截面的宽度为3mm,超薄型活塞模具浇道厚度仅3mm,消耗铝水量仅70克,浇铸时,将铝水从浇铸入口缓缓注入,待凝固后,取出浇铸出口处的活塞毛坯,由于厚度减小,在不影响浇铸的情况下,减少了铝水凝固时间,从而缩短了整个浇铸过程时间,并且3mm厚度浇道不易折断,满足了生产需求。
浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋4,排气筋为菱形结构,该菱形结构中长对角线方向与所述浇道主体内的竖直通道方向平行。在浇道壁上由原来的光滑面增加菱形的排气筋,可有效的处理夹入浇道的气体,并起到拦截氧化物的作用,还可以增强浇道的结构强度。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种超薄型活塞模具浇道,包括浇道主体(1),该浇道主体上端连接有浇铸入口(2),下端设置有浇铸出口(3),其特征在于,所述浇道主体(1)成形为扁平状,该浇道主体内的竖直通道横截面长宽比为3:1~4:1,该浇道主体内的竖直通道内壁上铺设有排气筋(4)。
2.根据权利要求1所述的超薄型活塞模具浇道,其特征在于,所述浇道主体内的竖直通道横截面的宽度为3mm。
3.根据权利要求1所述的超薄型活塞模具浇道,其特征在于,所述排气筋(4)为菱形结构,该菱形结构中长对角线方向与所述浇道主体内的竖直通道方向平行。
Priority Applications (1)
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CN201520058304.3U CN204470535U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 超薄型活塞模具浇道 |
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CN201520058304.3U CN204470535U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 超薄型活塞模具浇道 |
Publications (1)
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CN204470535U true CN204470535U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53626282
Family Applications (1)
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CN201520058304.3U Withdrawn - After Issue CN204470535U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 超薄型活塞模具浇道 |
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CN (1) | CN204470535U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104550750A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 超薄型活塞模具浇道 |
-
2015
- 2015-01-28 CN CN201520058304.3U patent/CN204470535U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104550750A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 超薄型活塞模具浇道 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150715 Effective date of abandoning: 20170412 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |