CN111318871B - 一种v型机顶杆芯的单体泵芯安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，属于顶杆芯的单体泵芯安装领域，解决单体泵芯容易被打磨过量而导致安装在顶杆芯后，引起组芯尺寸出现偏差的问题。该方法是在打磨后的单体泵芯上端部一侧设置一个厚度与单体泵芯和顶杆芯之间装配标准值相等的定位板；然后将单体泵芯放在顶杆芯上，利用定位板外壁抵住顶杆芯内壁；最后从一侧向单体泵芯的底端与顶杆芯之间塞入自硬砂。本发明的的单体泵芯安装方法，能够保证产品的一致性，保证砂芯的质量，有效提高工作效率。

Description

一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法
技术领域
本发明涉及顶杆芯的单体泵芯安装领域，更具体地说，它涉及一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法。
背景技术
在V型机顶杆芯制芯生产时，由于起模干涉，顶杆芯和单体泵芯都是分开制作，然后通过手工安装。由于砂芯制作时，其尺寸存在偏差，单体泵芯需要手工打磨才能安装到相对位置，即如图1所示，需要将单体泵芯1的芯头砂芯面a打磨，确保芯头砂芯面a与顶杆芯2的芯位面b贴合后，其单体泵芯1上端部与顶杆芯2之间的距离满足装配标准要求，从而达到装配的目的。但是单体泵芯由于是手工打磨，不同的人、不同的熟练程度均会出现偏差，单体泵芯容易被打磨过量而导致安装在顶杆芯后，引起组芯尺寸出现偏差，不仅导致产品一致性差、存在质量隐患的问题，而且安装十分不便，工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，能够保证产品的一致性，保证砂芯的质量，有效提高工作效率。
本发明的技术方案是这样的：一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，该方法是在打磨后的单体泵芯上端部一侧设置一个厚度与单体泵芯和顶杆芯之间装配标准值相等的定位板；然后将单体泵芯放在顶杆芯上，利用定位板外壁抵住顶杆芯内壁；最后从一侧向单体泵芯的底端与顶杆芯之间塞入自硬砂。
作为进一步地改进，所述的定位板为半圆环状结构，且所述定位板的内壁与单体泵芯的上端部外壁相适配，所述定位板的外壁与顶杆芯的内壁相适配。
进一步地，所述定位板的高度为15mm～30mm。
进一步地，所述定位板的高度为20mm。
进一步地，所述定位板的顶部设有限位板，所述限位板的底面与单体泵芯的顶面相适配。
进一步地，所述的自硬砂为内薄外厚的锥形砂。
进一步地，所述的自硬砂与单体泵芯、顶杆芯接触的面均为波浪面。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的单体泵芯安装方法，通过定位板定位单体泵芯和顶杆芯之间的装配距离，并利用自硬砂锁紧单体泵芯，实现快速安装单体泵芯的同时，能够保证产品的一致性，保证砂芯的质量，有效提高工作效率。
2、本发明的定位板进一步限定为半圆环状，且高度为20mm，满足定位安装的同时，能够有效减小其与单体泵芯、顶杆芯的接触面积，在装配好单体泵芯后，方便定位板取出，同时有效减轻了定位板的重量。
3、本发明通过在定位板顶部设置限位板，一方面能够压住单体泵芯，对单体泵芯进一步定位，防止其安装时晃动，同时便于用手拿出定位板。
4、本发明的自硬砂采用内薄外厚的结构，使得单体泵芯的重心处于自硬砂的较厚位置，提高单体泵芯安装后的稳定性，同时减少了材料；并且，通过波浪面的设置，进一步提高自硬砂与单体泵芯、顶杆芯的摩擦力，从而提高单体泵芯安装后的稳定性。
附图说明
图1为现有技术中单体泵和顶杆芯的结构示意图；
图2为本发明中单体泵安装在顶杆芯后的结构示意图；
图3为本发明中定位板和限位板的结构放大示意图；
图4为本发明中定位板和限位板的仰视结构放大示意图。
其中：1-单体泵芯、2-顶杆芯、3-定位板、4-自硬砂、5-限位板、6-波浪面、a-芯头砂芯面、b-芯位面。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-4，本发明的一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，该方法是在打磨后的单体泵芯1上端部一侧设置一个厚度与单体泵芯1和顶杆芯2之间装配标准值相等的定位板3，即如图3所示，定位板3的厚度D与单体泵芯1和2之间的装配标准值相等；然后将单体泵芯1放在顶杆芯2上，利用定位板3外壁抵住顶杆芯2内壁；最后从一侧向单体泵芯1的底端与顶杆芯2之间塞入自硬砂4，单体泵芯1安装好后，取出定位板3即可。通过定位板定位单体泵芯和顶杆芯之间的装配距离，防止单体泵芯1打磨过量，而导致单体泵芯1和顶杆芯2装配达不到标准要求，并利用自硬砂锁紧单体泵芯，实现快速安装单体泵芯的同时，能够保证产品的一致性，保证砂芯的质量，有效提高工作效率。
优选的，本发明中的定位板3为半圆环状结构，且定位板3的内壁与单体泵芯1的上端部外壁相适配，定位板3的外壁与顶杆芯2的内壁相适配，确保定位板3能够卡在单体泵芯1和顶杆芯2之间；同时，定位板3的高度为15mm～30mm，优选的，定位板3的高度为20mm，即如图3所示，定位板3的高度H为20mm，定位板进一步限定为半圆环状，且高度为20mm，满足定位安装的同时，能够有效减小其与单体泵芯、顶杆芯的接触面积，在装配好单体泵芯后，方便定位板取出，同时有效减轻了定位板的重量。
优选的，在定位板3的顶部设有限位板5，该限位板5的底面与单体泵芯1的顶面相适配，通过在定位板顶部设置限位板，一方面能够压住单体泵芯，对单体泵芯进一步定位，防止其安装时晃动，同时便于用手拿出定位板。
优选的，自硬砂4为内薄外厚的锥形砂，自硬砂采用内薄外厚的结构，使得单体泵芯的重心处于自硬砂的较厚位置，提高单体泵芯安装后的稳定性，同时减少了材料；并且，自硬砂4与单体泵芯1、顶杆芯2接触的面均为波浪面6，通过波浪面的设置，进一步提高自硬砂与单体泵芯、顶杆芯的摩擦力，从而提高单体泵芯安装后的稳定性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，其特征在于，该方法是在打磨后的单体泵芯(1)上端部一侧设置一个厚度与单体泵芯(1)和顶杆芯(2)之间装配标准值相等的定位板(3)；然后将单体泵芯(1)放在顶杆芯(2)上，利用定位板(3)外壁抵住顶杆芯(2)内壁；最后从一侧向单体泵芯(1)的底端与顶杆芯(2)之间塞入自硬砂(4)，所述定位板(3)的顶部设有限位板(5)，所述限位板(5)的底面与单体泵芯(1)的顶面相适配，所述的自硬砂(4)为内薄外厚的锥形砂,所述的自硬砂(4)与单体泵芯(1)、顶杆芯(2)接触的面均为波浪面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，其特征在于，所述的定位板(3)为半圆环状结构，且所述定位板(3)的内壁与单体泵芯(1)的上端部外壁相适配，所述定位板(3)的外壁与顶杆芯(2)的内壁相适配。
3.根据权利要求1所述的一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，其特征在于，所述定位板(3)的高度为15mm～30mm。
4.根据权利要求3所述的一种V型机顶杆芯的单体泵芯安装方法，其特征在于，所述定位板(3)的高度为20mm。
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