CN209681976U - 一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，包括下模环、上模环、下模芯、上模芯、上模板、下模板，上模环设置于下模环上端，上模芯设置于下模芯的上端，上模板和下模板均为中央设置有通孔的圆盘结构，下模芯和上模芯从上模板和下模板的通孔中穿过，下模板与上模环的底部内壁固定连接，下模环和上模环的内壁、下模芯与上模芯的外壁、上模板的底壁和下模板的顶壁之间形成容纳砂轮成型料的空腔。本实用新型的压制成型模具在压制大尺寸高厚度砂轮时，在成型料的高度低于下模环和下模芯的高度时，先移除上模环和上模芯，然后继续压制砂轮成型料，将砂轮压制到所需的厚度，使得砂轮坯成型，制备大尺寸高厚度砂轮的操作简单，劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，属于砂轮制造技术领域。
背景技术
目前，砂轮压制成型模具通常由模环、上模板、下模板和在上模板和下模板中心孔中设置的芯棒组成，砂轮压制成型过程为：将模环、下模板和芯棒组装起来，在模环、下模板和芯棒构成的腔体中装填预先混合好的砂轮成型料，将成型料刮平后放上上模板，在上模板上放上一定厚度的压板，在液压机上进行压制。
在生产实践中我们发现，在压制直径和厚度较大的砂轮，且成型料比较松散的时候，需要使用很厚的压板才能将砂轮压制到所需厚度，但由于液压机行程高度的限制，难以一次压制到位，这时往往需要用两套模具通过两步法进行压制，即：先用模环高度能够容纳成型料的第一套模具进行初步压制，使成型料的厚度降低，并使砂轮毛坯具有一定的强度，然后脱模，得到砂轮毛坯；在模环高度与砂轮毛坯厚度相适应的第二套模具中将砂轮毛坯压制到最终需要的厚度。但是，压制砂轮的两步法的缺点是：劳动强度大，且初步压制成型的砂轮毛坯在更换模具时结构容易遭到破坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有大尺寸高厚度的砂轮的压制方法劳动强度大，且初步压制成型的砂轮毛坯在更换模具时结构容易遭到破坏的技术问题，提供一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，包括下模环、上模环、下模芯、上模芯、上模板、下模板，所述上模环设置于下模环上端，所述上模芯设置于下模芯的上端，所述上模板和下模板均为中央设置有通孔的圆盘结构，下模芯和上模芯从上模板和下模板的通孔中穿过，下模板与上模环的底部内壁固定连接，下模环和上模环的内壁、下模芯与上模芯的外壁、上模板的底壁和下模板的顶壁之间形成容纳砂轮成型料的空腔。
优选地，所述下模环和上模环均为圆筒形结构，下模环的筒壁顶部上设置有台阶，所述上模环的筒壁底部上设置有与下模环的台阶相压接配合的配合台阶。
优选地，所述上模芯和下模芯为圆筒形结构，下模芯的筒壁顶部上设置有台阶，所述上模芯的筒壁底部上设置有与下模芯的台阶相压接配合的配合台阶。
优选地，所述下模芯的台阶包括下模芯筒壁顶部外缘的水平顶面和内缘的从上到下向下模芯轴心方向倾斜的锥形面，所述上模芯的配合台阶包括上模芯筒壁底部外缘的水平底面和内缘的从上到下向上模芯轴心方向倾斜的锥形面。
优选地，下模芯顶部的锥形面倾角与上模芯底部的锥形面倾角相同，均为15～30°。
优选地，所述上模芯的顶部设置有顶盖，所述顶盖外圆周面为从上到下向顶盖中心轴方向倾斜的锥形面，所述上模芯筒壁顶部的内缘为从上到下向上模芯轴心方向倾斜的锥形面，顶盖的锥形面与上模芯顶部的锥形面接触连接。
优选地，顶盖的锥形面倾角与上模芯顶部的锥形面倾角相同，均为15～30°。
优选地，所述上模芯的底部设置有底盖，所述底盖外圆周面为从下到上向底盖的中心轴方向倾斜的锥形面，所述下模芯筒壁的底部内缘为从下到上向下模芯轴心方向倾斜的锥形面，所述底盖的锥形面与下模芯底部的锥形面接触连接。
优选地，底盖的锥形面倾角与下模芯底部的锥形面倾角相同，均为15～30°。
优选地，所述上模板的顶部设置有压板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的压制成型模具可以在压制大尺寸高厚度砂轮时，在成型料的高度低于下模环和下模芯的高度时，先移除上模环和上模芯，然后继续压制砂轮成型料，将砂轮压制到所需的厚度，使得砂轮坯成型，成型后，依次移除下模环、上模板、下模芯和下模板，即可取出砂轮坯，制备大尺寸高厚度砂轮的操作简单，劳动强度低，在压机压制行程不能满足要求时也可通过一套模具实现大尺寸高厚度砂轮的压制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具的剖视图；
图中的附图标记为：1-下模环，2-上模环，3-下模芯，4-上模芯，5-上模板，6-下模板，7-顶盖，8-底盖，9-压板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
本实施例提供一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，如图1所示，包括下模环1、上模环2、下模芯3、上模芯4、上模板5、下模板6，所述上模环2设置于下模环1上端，所述上模芯4设置于下模芯3的上端，所述上模板5和下模板6均为中央设置有通孔的圆盘结构，下模芯3和上模芯4从上模板5和下模板6的通孔中穿过，下模板6与上模环2的底部内壁固定连接，下模环1和上模环2的内壁、下模芯3与上模芯4的外壁、上模板5的底壁和下模板6的顶壁之间形成容纳砂轮成型料的空腔；
所述下模环1和上模环2均为圆筒形结构，下模环1的顶壁上设置有台阶，所述上模环2的底壁上设置有与下模环1的台阶相压接配合的配合台阶；此设计可以保证下模环1和上模环2的衔接和同心；
所述上模芯4和下模芯3为圆筒形结构，下模芯3的顶壁上设置有台阶，所述上模芯4的底壁上设置有与下模芯3的台阶相压接配合的配合台阶；此设计可以保证下模芯3和上模芯4的衔接和同心；进一步，所述下模芯3的台阶包括下模芯3筒壁顶部外缘的水平顶面和内缘的从上到下向下模芯3轴心方向倾斜的锥形面，所述上模芯4的配合台阶包括上模芯4筒壁底部外缘的水平底面和内缘的从上到下向上模芯4轴心方向倾斜的锥形面；下模芯3顶部的锥形面倾角与上模芯4底部的锥形面倾角相同，均为15～30°(如15°、20°、25°、30°)；此设计不仅可以保证下模环1和上模环2的衔接和同心，还有利于上模芯4和下模芯3顺利分离；
所述上模芯4的顶部设置有顶盖7和底盖8，所述顶盖7外圆周面为从上到下向顶盖7中心轴方向倾斜的锥形面，所述上模芯4筒壁的顶部内缘为从上到下向上模芯4轴心方向倾斜的锥形面，顶盖7的锥形面与上模芯4顶部的锥形面接触连接；顶盖7的锥形面倾角与上模芯4顶部的锥形面倾角相同，均为15～30°(如15°、20°、25°、30°)；所述底盖8外圆周面为从下到上向底盖8的中心轴方向倾斜的锥形面，所述下模芯3筒壁的底部内缘为从下到上向下模芯3轴心方向倾斜的锥形面，所述底盖8的锥形面与下模芯3底部的锥形面接触连接，底盖8的锥形面倾角与下模芯3底部的锥形面倾角相同，均为15～30°(如15°、20°、25°、30°)；
所述上模板5的顶部设置有压板9，方便压机通过压板9对成型料进行压制。
砂轮压制过程中，首先将下模环1与下模板6组装好，下模芯3插入下模板6的通孔内，在下模环1上防止上模环2，在下模芯3上放置上模芯4，上模芯4上安装有顶盖7和底盖8，然后在下模环1和上模环2的内壁、下模芯3与上模芯4的外壁和下模板6的顶壁之间形成的空腔内装入预先混好的砂轮成型料，将成型料刮平，将上模板5的通孔对准上模芯4后盖上，最后在上模板5上放置压板8。压机通过压板9对成型料进行初步压制，当成型料的高度低于下模环1和下模芯3的高度时，取下上模环2和上模芯4，然后继续压制砂轮成型料，最终将砂轮压制到所需的厚度，使得砂轮坯成型，成型后，依次移除下模环1、上模板5、下模芯3和下模板6，即可取出砂轮坯。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，包括下模环(1)、上模环(2)、下模芯(3)、上模芯(4)、上模板(5)、下模板(6)，所述上模环(2)设置于下模环(1)上端，所述上模芯(4)设置于下模芯(3)的上端，所述上模板(5)和下模板(6)均为中央设置有通孔的圆盘结构，下模芯(3)和上模芯(4)从上模板(5)和下模板(6)的通孔中穿过，下模板(6)与上模环(2)的底部内壁固定连接，下模环(1)和上模环(2)的内壁、下模芯(3)与上模芯(4)的外壁、上模板(5)的底壁和下模板(6)的顶壁之间形成容纳砂轮成型料的空腔。
2.根据权利要求1所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，所述下模环(1)和上模环(2)均为圆筒形结构，下模环(1)的筒壁顶部上设置有台阶，所述上模环(2)的筒壁底部上设置有与下模环(1)的台阶相压接配合的配合台阶。
3.根据权利要求1或2所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，所述上模芯(4)和下模芯(3)为圆筒形结构，下模芯(3)的筒壁顶部上设置有台阶，所述上模芯(4)的筒壁底部上设置有与下模芯(3)的台阶相压接配合的配合台阶。
4.根据权利要求3所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，所述下模芯(3)的台阶包括下模芯(3)筒壁顶部外缘的水平顶面和内缘的从上到下向下模芯(3)轴心方向倾斜的锥形面，所述上模芯(4)的配合台阶包括上模芯(4)筒壁底部外缘的水平底面和内缘的从上到下向上模芯(4)轴心方向倾斜的锥形面。
5.根据权利要求4所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，下模芯(3)顶部的锥形面倾角与上模芯(4)底部的锥形面倾角相同，均为15～30°。
6.根据权利要求1所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，所述上模芯(4)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)外圆周面为从上到下向顶盖(7)中心轴方向倾斜的锥形面，所述上模芯(4)筒壁顶部的内缘为从上到下向上模芯(4)轴心方向倾斜的锥形面，顶盖(7)的锥形面与上模芯(4)顶部的锥形面接触连接。
7.根据权利要求6所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，顶盖(7)的锥形面倾角与上模芯(4)顶部的锥形面倾角相同，均为15～30°。
8.根据权利要求1所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，所述上模芯(4)的底部设置有底盖(8)，所述底盖(8)外圆周面为从下到上向底盖(8)的中心轴方向倾斜的锥形面，所述下模芯(3)筒壁的底部内缘为从下到上向下模芯(3)轴心方向倾斜的锥形面，所述底盖(8)的锥形面与下模芯(3)底部的锥形面接触连接。
9.根据权利要求8所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，底盖(8)的锥形面倾角与下模芯(3)底部的锥形面倾角相同，均为15～30°。
10.根据权利要求1所述的大尺寸高厚度砂轮的压制成型模具，其特征在于，所述上模板(5)的顶部设置有压板(9)。
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