CN205798301U - 端轴锻件的一次锻造成型胎模具 - Google Patents

端轴锻件的一次锻造成型胎模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了端轴锻件的一次锻造成型胎模具,包括圆柱体和“T”形模腔,“T”形模腔的口沿为喇叭口状口沿,圆柱体的下端表面为水平圆环台面,其特征在于:所述的圆柱体的上端表面的周边设有环形斜面,环形斜面的外沿比圆柱体的上端表面下降5—50mm;所述“T”形模腔的大轴段环形台阶面周边设有环形斜凹面,环形斜凹面的深度为5—50mm。该端轴锻件的一次锻造成型胎模具,与目前使用的胎膜相比,不用多次锻打滚圆就能起角,毛坯质量好,节省加工工时,降低加工难度,减少加工成本,使台阶处大轴台端面与模具端面接触面减小,减小锻件与模具之间的摩擦力,锻打时大台里圆棱凸起一点,使锻件很容易起角。

Description

端轴锻件的一次锻造成型胎模具
技术领域
本实用新型涉及一种端轴锻件的模具的改进,具体地说是一种端轴锻件的一次锻造成型胎模具。
背景技术
传统的锻造方式是将材料开坯后,掐出小把,入胎膜,镦锻出大端面,其胎膜如图3所示,这种胎模包括圆柱体1和“T”形模腔2,“T”形模腔2的口沿为喇叭口状口沿3,圆柱体1的上、下端表面均为水平圆环台面4。通过胎模图3制作的端轴锻件如图4所示,包括圆盘7和“T”形轴8,“T”形轴8的过渡段和与圆盘7的连接段均为环形弧面状。显然,这种加工胎模的缺陷在于:制作的端轴锻件其圆盘7为平面,底面周边无下凹沿,与此对应,“T”形轴8的大轴段底面周边也无下凹沿,不能满足产品的尺寸要求;为了符合产品的尺寸要求,需要多次锻打,滚圆才能起角,锻造时间长,所用锻造火次多,增加了生产成本,不利于节能降耗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能使端轴锻造成型过程简化,不用多次锻打滚圆就能起角,毛坯质量好,节省加工工时,降低加工难度,减少加工成本的端轴锻件的一次锻造成型胎模具。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该端轴锻件的一次锻造成型胎模具,包括圆柱体和“T”形模腔,“T”形模腔的口沿为喇叭口状口沿,圆柱体的下端表面为水平圆环台面,其特征在于:所述的圆柱体的上端表面的周边设有环形斜面,环形斜面的外沿比圆柱体的上端表面下降5—50mm;所述“T”形模腔的大轴段环形台阶面周边设有环形斜凹面,环形斜凹面的深度为5—50mm,从而使一次锻造成型的端轴锻件的圆盘的底面周边和“T”形轴的大轴段底面周边均具有下凹沿,符合产品的尺寸要求。
本实用新型还通过如下措施实施:所述环形斜面的宽度和环形斜凹面的宽度均为15-300mm。
本实用新型的有益效果在于:该端轴锻件的一次锻造成型胎模具,与目前使用的胎膜相比,不用多次锻打滚圆就能起角,毛坯质量好,节省加工工时,降低加工难度,减少加工成本,使台阶处大轴台端面与模具端面接触面减小,减小锻件与模具之间的摩擦力,锻打时大台里圆棱凸起一点,使锻件很容易起角。
附图说明
图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图。
图2为采用本实用新型锻造成型的端轴锻件轴向剖视示意图。
图3为目前使用的端轴锻件胎模的结构轴向剖视示意图。
图4为采用目前使用的端轴锻件胎模锻造成型的端轴锻件轴向剖视示意图。
具体实施方式
图1给出了锻造如图2的端轴锻件胎模轴向剖视示意图。参照图1制作本实用新型。该端轴锻件的一次锻造成型胎模具,包括圆柱体1和“T”形模腔2,“T”形模腔2的口沿为喇叭口状口沿3,圆柱体1的下端表面为水平圆环台面4,其特征在于:所述的圆柱体1的上端表面的周边设有环形斜面5,环形斜面5的外沿比圆柱体1的上端表面下降5—50mm;所述“T”形模腔2的大轴段环形台阶面周边设有环形斜凹面6,环形斜凹面6的深度为5—50mm,从而使一次锻造成型的端轴锻件的圆盘7的底面周边和“T”形轴8的大轴段底面周边均具有下凹沿9,符合产品的尺寸要求。
作为本实用新型的改进:所述环形斜面5的宽度和环形斜凹面6的宽度均为15-300mm。
图3为目前使用的端轴锻件胎模的结构轴向剖视示意图。通过图3所示的胎具,锻造成型的端轴锻件如图4所示,从图4与图2的对比看,图4的端轴锻件其圆盘7为平面,底面周边无下凹沿,与此对应,“T”形轴8的大轴段底面周边也无下凹沿9,不符合产品的尺寸要求,需要再次加工。

Claims (2)

1.端轴锻件的一次锻造成型胎模具,包括圆柱体(1)和“T”形模腔(2),“T”形模腔(2)的口沿为喇叭口状口沿(3),圆柱体(1)的下端表面为水平圆环台面(4),其特征在于:所述的圆柱体(1)的上端表面的周边设有环形斜面(5),环形斜面(5)的外沿比圆柱体(1)的上端表面下降5—50mm;所述“T”形模腔(2)的大轴段环形台阶面周边设有环形斜凹面(6),环形斜凹面(6)的深度为5—50mm。
2.根据权利要求1所述的端轴锻件的一次锻造成型胎模具,其特征在于:所述环形斜面(5)的宽度和环形斜凹面(6)的宽度均为15-300mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109663877A (zh) * 2018-12-14 2019-04-23 郑州煤机格林材料科技有限公司 一种立柱缸底锻打工艺
CN110202082A (zh) * 2019-06-03 2019-09-06 武汉重工铸锻有限责任公司 锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法
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CN112475180A (zh) * 2020-11-12 2021-03-12 中国第一重型机械股份公司 一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法

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