CN110202082A - 锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法 - Google Patents

锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110202082A
CN110202082A CN201910477969.0A CN201910477969A CN110202082A CN 110202082 A CN110202082 A CN 110202082A CN 201910477969 A CN201910477969 A CN 201910477969A CN 110202082 A CN110202082 A CN 110202082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
diameter
clutch
disc
faceplate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910477969.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘秀环
白玉
段来山
于海娟
张广森
陈飞
耿德明
肖海生
田子敬
赵艳峰
张雄飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Heavy Industry Casting and Forging Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Heavy Industry Casting and Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Heavy Industry Casting and Forging Co Ltd filed Critical Wuhan Heavy Industry Casting and Forging Co Ltd
Priority to CN201910477969.0A priority Critical patent/CN110202082A/zh
Publication of CN110202082A publication Critical patent/CN110202082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/32—Making machine elements wheels; discs discs, e.g. disc wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法，模具有用于成形最小台阶的斜面漏盘，用于成形大法兰和中间台阶的漏盘、模圈和垫块。漏盘的内径与离合器花盘锻件中间台阶的直径相等；斜面漏盘的斜面大端、小端内径与离合器花盘锻件锥形凸台的大端、小端直径相等；模圈外径＞漏盘外径；垫块直径＜斜面漏盘小端内径。成形时，液压机镦台上先放模圈，模圈内孔放斜面漏盘，斜面漏盘内放合适高度垫块，外侧套漏盘。圆柱形坯料加热并保温后，放入斜面漏盘内，开启液压机，即将圆柱形坯料锻造成具有三个台阶的离合器花盘锻件，经镗孔，精加工得离合器花盘。本发明坯料用量少，能减小锻件机加工余量，生产效率高，可大幅提高产品使用寿命。

Description

锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法
技术领域
本发明涉及一种锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法。
背景技术
离合器花盘是热模锻压力机上重要部件之一，由于其形状较复杂，为节约成本，多用铸造方法成形。由于铸件相较于锻件质量较差，导致离合器花盘每隔三个月就需要更换一次。如果用锻造方法成形，虽然可以大幅提高产品使用寿命，但因其形状复杂，设计工装模锻成本较高，若采用自由锻造打成饼形件，则因材料成材率较低，同样增加了离合器花盘的制造成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种坯料用量少，能减小锻件机加工余量，生产效率高，可大幅提高产品使用寿命的锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法。
本发明目的的实现方式为，锻造离合器花盘锻件的模具，有用于成形最小台阶的斜面漏盘，用于成形大法兰和中间台阶的漏盘、模圈和垫块；漏盘的内径d2＞斜面漏盘的外径D3，d2与中间台阶的直径相等；斜面漏盘的斜面大端内径d3与锥形凸台的大端直径相等，斜面漏盘的小端内径与锥形凸台的小端直径相等；模圈的内径d4＞斜面漏盘的外径D3，模圈的外径D4＞漏盘的外径D2；垫垫块的直径D5＜斜面漏盘小端内径；垫块与模圈的高相等，漏盘置于模圈上后的高与斜面漏盘高的差为中间台阶的高；垫块直径D5＜斜面漏盘小端内径。
用锻造离合器花盘锻件模具锻造的方法，液压机镦台上先放模圈，模圈内孔放斜面漏盘，斜面漏盘内放合适高度垫块，漏盘置于模圈上，并套在斜面漏盘外；圆柱形坯料加热并保温后，放入斜面漏盘内；开启液压机，即将圆柱形坯料锻造出离合器花盘锻件的三个台阶，脱模，即得具有大法兰、中间台阶和最小台阶的离合器花盘锻件。
离合器花盘锻件经镗孔，精加工得离合器花盘。
本发明坯料用量少，能减小锻件机加工余量，生产效率高，可大幅提高产品使用寿命。
附图说明
图1为离合器花盘锻件结构示意图，
图2为用锻造离合器花盘锻件的模具锻造前的装配图，
图3为用锻造离合器花盘锻件的模具锻造成形离合器花盘锻件图，
图4为离合器花盘结构示意图。
具体实施方式
离合器花盘有三个台阶，大法兰、中间台阶和最小台阶。大法兰部位直径截面很大，厚度很薄，且三个台阶间都为圆滑过渡。为此，本发明先锻造出如图1所示的离合器花盘锻件，再由离合器花盘锻件镗孔，精加工出如图4所示的离合器花盘8。
参照图1，离合器花盘锻件共有三个台阶，大法兰1、中间台阶2和最小台阶，大法兰和中间台阶为圆柱形，最小台阶为锥形凸台3。
参照图2、3，锻造离合器花盘锻件的模具有用于成形最小台阶的斜面漏盘5，用于成形大法兰1和中间台阶的漏盘4，模圈6和垫块7。漏盘内径d2＞斜面漏盘5的外径D3，漏盘内径d2与中间台阶2的直径相等。斜面漏盘5的斜面大端内径d3与锥形凸台的大端直径的直径相等，斜面漏盘的小端内径与锥形凸台的小端直径相等。模圈6的内径d4＞斜面漏盘5的外径D3，模圈6的外径D4＞漏盘4的外径D2。垫块7的直径D5＜模圈6的内径d4。垫块与模圈的高相等，漏盘置于模圈上后的高与斜面漏盘高的差为中间台阶2的高。垫块直径D5＜斜面漏盘小端内径。
使用锻造离合器花盘锻件的模具锻造时，液压机镦台上先放模圈6，模圈内孔放斜面漏盘5，斜面漏盘内放合适高度垫块7，漏盘4置于模圈上，并套在斜面漏盘5外。圆柱形坯料9加热并保温后，放入斜面漏盘内。开启液压机，即将圆柱形坯料9锻造成如图1所示的，具有大法兰、中间台阶和最小台阶三个台阶的离合器花盘锻件。
离合器花盘锻件经镗孔，精加工得图4所示的离合器花盘8。
本发明坯料用量少，能减小锻件机加工余量，生产效率高，可大幅提高产品使用寿命。

Claims (2)

1.锻造离合器花盘锻件的模具，其特征在于：有用于成形最小台阶的斜面漏盘，用于成形大法兰和中间台阶的漏盘、模圈和垫块；漏盘的内径d2＞斜面漏盘的外径D3，d2与中间台阶的直径相等；斜面漏盘的斜面大端内径d3与锥形凸台的大端的直径相等，斜面漏盘的小端内径与锥形凸台的小端直径相等；模圈的内径d4＞斜面漏盘的外径D3，模圈的外径D4＞漏盘的外径D2；垫块的直径D5＜斜面漏盘小端内径；垫块与模圈的高相等，漏盘置于模圈上后的高与斜面漏盘高的差为中间台阶的高；垫块直径D5＜斜面漏盘小端内径。
2.用权利要求1所述的锻造离合器花盘锻件模具锻造的方法，其特征在于：液压机镦台上先放模圈，模圈内孔放斜面漏盘，斜面漏盘内放合适高度垫块，漏盘置于模圈上，并套在斜面漏盘外；圆柱形坯料加热并保温后，放入斜面漏盘内；开启液压机，即将圆柱形坯料锻造出离合器花盘锻件的三个台阶，脱模，即得具有大法兰、中间台阶和最小台阶的离合器花盘锻件。
CN201910477969.0A 2019-06-03 2019-06-03 锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法 Pending CN110202082A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910477969.0A CN110202082A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910477969.0A CN110202082A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110202082A true CN110202082A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67790476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910477969.0A Pending CN110202082A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 锻造离合器花盘锻件的模具及锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110202082A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09112659A (ja) * 1995-10-19 1997-05-02 Aichi Mach Ind Co Ltd ギヤの製造方法
CN202316884U (zh) * 2011-11-16 2012-07-11 天津重型装备工程研究有限公司 一种用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具
CN202411313U (zh) * 2011-12-15 2012-09-05 重庆银河铸锻有限责任公司 用于锻造机床套类零件的胎模
CN104203450A (zh) * 2012-03-30 2014-12-10 日立金属株式会社 热锻用模具
CN105170857A (zh) * 2015-09-11 2015-12-23 通裕重工股份有限公司 大型窄档双法兰轴头类锻件锻造模具及锻造方法
CN205056911U (zh) * 2015-09-02 2016-03-02 中航卓越锻造（无锡）有限公司 盘轴锻件成型生产用模具
CN205798301U (zh) * 2016-06-25 2016-12-14 莱芜锻压有限公司 端轴锻件的一次锻造成型胎模具
CN207138751U (zh) * 2017-06-27 2018-03-27 山东伊莱特重工股份有限公司 一种环件锻造成型毛坯模具
CN207592698U (zh) * 2017-10-17 2018-07-10 日星金属制品(上海)有限公司 汽车离合器法兰台阶部件的锻造模具
CN210334193U (zh) * 2019-06-03 2020-04-17 武汉重工铸锻有限责任公司 锻造离合器花盘锻件的模具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09112659A (ja) * 1995-10-19 1997-05-02 Aichi Mach Ind Co Ltd ギヤの製造方法
CN202316884U (zh) * 2011-11-16 2012-07-11 天津重型装备工程研究有限公司 一种用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具
CN202411313U (zh) * 2011-12-15 2012-09-05 重庆银河铸锻有限责任公司 用于锻造机床套类零件的胎模
CN104203450A (zh) * 2012-03-30 2014-12-10 日立金属株式会社 热锻用模具
CN205056911U (zh) * 2015-09-02 2016-03-02 中航卓越锻造（无锡）有限公司 盘轴锻件成型生产用模具
CN105170857A (zh) * 2015-09-11 2015-12-23 通裕重工股份有限公司 大型窄档双法兰轴头类锻件锻造模具及锻造方法
CN205798301U (zh) * 2016-06-25 2016-12-14 莱芜锻压有限公司 端轴锻件的一次锻造成型胎模具
CN207138751U (zh) * 2017-06-27 2018-03-27 山东伊莱特重工股份有限公司 一种环件锻造成型毛坯模具
CN207592698U (zh) * 2017-10-17 2018-07-10 日星金属制品(上海)有限公司 汽车离合器法兰台阶部件的锻造模具
CN210334193U (zh) * 2019-06-03 2020-04-17 武汉重工铸锻有限责任公司 锻造离合器花盘锻件的模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070129B (zh) 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具及其锻造工艺
CN110508737B (zh) 一种轮毂挤压成形方法
CN110180987B (zh) 复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺
JPWO2009096434A1 (ja) 外向フランジ部付金属製部材の製造方法
CN101020287A (zh) 大型滑轮的锻压轧制技术及热轧锻压设备
CN108838226A (zh) 一种用于钛合金杯形件热反挤压成形方法
CN210387405U (zh) 一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具
CN107186158A (zh) 基于板料体积成形的双联齿轮锻造工艺与模具
CN107812871A (zh) 一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法
CN104550623B (zh) 核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法
CN118699258A (zh) 一种空心风电主轴锻造工艺
CN204209052U (zh) 传动轴节叉轴终锻模具
CN203778594U (zh) 蝶形弹簧压淬模具
CN106180519B (zh) 模锻成形模具及其成形方法
CN104148559B (zh) 法兰盘轴管的锻造方法
CN106181233A (zh) 一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺
CN205042902U (zh) 蓄能器罐体锻造成形模具
CN107695238A (zh) 重型火箭发动机负角度集合器上盖成形方法及装置
CN204276770U (zh) 传动轴节叉轴制坯模具
RU2527518C1 (ru) Полукорпус шарового крана с фланцем и способ его изготовления
CN102179463B (zh) 汽车变速器锥毂辗压制坯法
CN105478508A (zh) 高压油缸反挤压成形工艺及其所用的反挤压模具
CN207138751U (zh) 一种环件锻造成型毛坯模具
CN210334193U (zh) 锻造离合器花盘锻件的模具
CN104308056A (zh) 筒形锻件的热锻成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190906