CN209424395U - 一种真空管保护罩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空管保护罩模具，包括底座、压边圈、打板、冲头把、打杆、凹模、凸模、架台、主轴、副轴、主杆、副杆、顶座、主缓冲弹簧、副缓冲弹簧和架台板，所述凸模的底部贯穿于底座的内腔顶部，所述凸模的圆周外壁顶部套接有压边圈，所述凹模的底部与压边圈的顶部接触，所述冲头把的底部与凹模的顶部接触，所述冲头把的圆周内壁与打板的圆周外壁接触，且打板的顶部开设有圆槽，所述打杆贯穿于冲头把的内腔顶部，且打杆的底部与打板的圆槽接触，该种真空管保护罩模具，采用锥形体压边圈，凹模与压边圈接触面也有相应锥度，所以有利于引伸和保证工件质量，通过配件组合运用，可有效缓冲压力，保证稳定，结构简单，易于实现。

Description

一种真空管保护罩模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种真空管保护罩模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具，可配合无氧铜的工件材料进行加工，但是在实际使用中，冲压模具在配合工件材料加工使用时，因为无氧铜的材料优良的塑性和延展性，冲压中会产生工件边缘不规则的情况，引伸效果较差，其次当无法对冲压力进行缓冲时，会使加工件受到震动影响，变相的降低了工件质量，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空管保护罩模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在配合工件材料加工使用时，因为无氧铜的材料优良的塑性和延展性，冲压中会产生工件边缘不规则的情况，引伸效果较差，其次当无法对冲压力进行缓冲时，会使加工件受到震动影响，变相的降低了工件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空管保护罩模具，包括底座、压边圈、打板、冲头把、打杆、凹模、凸模、架台、主轴、副轴、主杆、副杆、顶座、主缓冲弹簧、副缓冲弹簧和架台板，所述凸模的底部贯穿于底座的内腔顶部，所述凸模的圆周外壁顶部套接有压边圈，所述凹模的底部与压边圈的顶部接触，所述冲头把的底部与凹模的顶部接触，所述冲头把的圆周内壁与打板的圆周外壁接触，且打板的顶部开设有圆槽，所述打杆贯穿于冲头把的内腔顶部，且打杆的底部与打板的圆槽接触，所述架台的顶部通过螺栓固定连接有主轴、副轴、主缓冲弹簧和副缓冲弹簧，所述主缓冲弹簧和副缓冲弹簧的顶部与架台板的底部焊接，且架台板的底部通过螺栓固定安装有顶座，所述主杆和副杆的顶部通过轴承与顶座旋转连接，且主杆和副杆的底部与主轴和副轴旋转连接。

优选的，所述压边圈的顶部一体成型连接有锥形边。

优选的，所述凹模的底部一体成型连接有锥形边，且凹模的锥形边锥度与压边圈的锥形边锥度相同。

优选的，所述压边圈的顶部开设有圆孔，所述圆孔中插接有挡料销。

优选的，所述底座的顶部接触有固定板，所述固定板的顶部开设有槽环，且槽环的直径和凸模的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体采用316L不锈钢材质，材料加工硬性化好，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀，其次采用锥形体压边圈，凹模与压边圈接触面也有相应的锥度，所以有利于引伸和保证工件质量，通过配件的组合运用，可有效缓冲压力，保证了工件的加工稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型展开示意图；

图3为本实用新型架台示意图。

图中：1-底座、2-压边圈、3-打板、4-冲头把、5-打杆、6-凹模、7-挡料销、8-凸模、9-固定板、10-架台、11-主轴、12-副轴、13-主杆、14-副杆、15-顶座、16-主缓冲弹簧、17-副缓冲弹簧、18-架台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种真空管保护罩模具，包括底座1、压边圈2、打板3、冲头把4、打杆5、凹模6、凸模8、架台10、主轴11、副轴12、主杆13、副杆14、顶座15、主缓冲弹簧16、副缓冲弹簧17和架台板18，所述凸模8的底部贯穿于底座1的内腔顶部，所述凸模8的圆周外壁顶部套接有压边圈2，所述凹模6的底部与压边圈2的顶部接触，所述冲头把4的底部与凹模6的顶部接触，所述冲头把4的圆周内壁与打板3的圆周外壁接触，且打板3的顶部开设有圆槽，所述打杆5贯穿于冲头把4的内腔顶部，且打杆5的底部与打板3的圆槽接触，所述架台10的顶部通过螺栓固定连接有主轴11、副轴12、主缓冲弹簧16和副缓冲弹簧17，所述主缓冲弹簧16和副缓冲弹簧17的顶部与架台板18的底部焊接，且架台板18的底部通过螺栓固定安装有顶座15，所述主杆13和副杆14的顶部通过轴承与顶座15旋转连接，且主杆13和副杆14的底部与主轴11和副轴12旋转连接。

所述压边圈2的顶部一体成型连接有锥形边，锥形边的设置便于和凹模6进行配合。

所述凹模6的底部一体成型连接有锥形边，且凹模6的锥形边锥度与压边圈2的锥形边锥度相同，此种设置方式有利于引伸和保证工件质量。

所述压边圈2的顶部开设有圆孔，所述圆孔中插接有挡料销7，此种设置方式便于在冲压时与凹模6底部的圆槽进行对接。

所述底座1的顶部接触有固定板9，所述固定板9的顶部开设有槽环，且槽环的直径和凸模8的直径相同，此种设置方式便于增加凸模8的稳定性。

工作原理：首先在冲头把4中开设凹槽6，使打板3内置，再使用凹模6，使凹模6的顶部与冲头把4接触，同时使用连接栓进行贯穿，起到固定效果，其次使用打杆5贯穿冲头把4和打板3，在此过程中凹模6的顶部设置为锥形体，随后在架台10的上方设置底座1，底座1配合固定板9与凸模8连接后，在凸模8的顶部套接压边圈2，压边圈2的顶部也设置有和凹模6相应锥度的锥形体，当进行使用时，冲头把4带动凹模6下移，使凹模6与压边圈2接触，因为采用锥形体压边圈2，凹模6与压边圈2接触面也有相应的锥度，所以有利于引伸和保证工件质量，模具整体采用316L不锈钢材质，材料加工硬性化好，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀，最后当冲压力随着底座1传递下去时，在架台板18的底部设置的主缓冲弹簧16和副缓冲弹簧17可有效缓冲，同时架台板18下移带动顶座15内的主杆13和副杆14与轴承旋转，主杆13和副杆14的末端又与主轴11和副轴12旋转，可进一步缓冲压力，保证了工件的加工稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空管保护罩模具，包括底座(1)、压边圈(2)、打板(3)、冲头把(4)、打杆(5)、凹模(6)、凸模(8)、架台(10)、主轴(11)、副轴(12)、主杆(13)、副杆(14)、顶座(15)、主缓冲弹簧(16)、副缓冲弹簧(17)和架台板(18)，其特征在于：所述凸模(8)的底部贯穿于底座(1)的内腔顶部，所述凸模(8)的圆周外壁顶部套接有压边圈(2)，所述凹模(6)的底部与压边圈(2)的顶部接触，所述冲头把(4)的底部与凹模(6)的顶部接触，所述冲头把(4)的圆周内壁与打板(3)的圆周外壁接触，且打板(3)的顶部开设有圆槽，所述打杆(5)贯穿于冲头把(4)的内腔顶部，且打杆(5)的底部与打板(3)的圆槽接触，所述架台(10)的顶部通过螺栓固定连接有主轴(11)、副轴(12)、主缓冲弹簧(16)和副缓冲弹簧(17)，所述主缓冲弹簧(16)和副缓冲弹簧(17)的顶部与架台板(18)的底部焊接，且架台板(18)的底部通过螺栓固定安装有顶座(15)，所述主杆(13)和副杆(14)的顶部通过轴承与顶座(15)旋转连接，且主杆(13)和副杆(14)的底部与主轴(11)和副轴(12)旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空管保护罩模具，其特征在于：所述压边圈(2)的顶部一体成型连接有锥形边。

3.根据权利要求1所述的一种真空管保护罩模具，其特征在于：所述凹模(6)的底部一体成型连接有锥形边，且凹模(6)的锥形边锥度与压边圈(2)的锥形边锥度相同。

4.根据权利要求1所述的一种真空管保护罩模具，其特征在于：所述压边圈(2)的顶部开设有圆孔，所述圆孔中插接有挡料销(7)。

5.根据权利要求1所述的一种真空管保护罩模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部接触有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部开设有槽环，且槽环的直径和凸模(8)的直径相同。