CN210791935U - 一种模具成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具成型装置,属于模具成型技术领域。一种模具成型装置,包括固定底板、下定型板和上定型板,所述固定底板的上表面固定连接有侧板,所述侧板的外表面固定连接有下定型板,所述下定型板的上表面开设有定型槽,所述下定型板的内部靠近定型槽的一侧固定连接有磁石;本实用新型,通过磁铁和磁石的设置,使得上定型板和下定型板稳定的合在一起,而且还具有定型槽和压板基座,保证受力的均匀,从而减小机械磨损,延长装置的使用寿命,保证成型板块的形状,限位杆的外表面设置有刻度值,可控制其厚度,保证薄厚均匀,提高了板块定型压制的工作效率以及板块的成品率,大大降低了产品的次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域,尤其涉及一种模具成型装置。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
目前的定型装置经常会发生一些意料不到的故障,比如夹具过紧导致成品板厚薄不一、安装麻烦和容易对夹板造成损伤等问题,这些问题直接能够影响到产品的质量和定型的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中定型效果差的问题,而提出的一种模具成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具成型装置,包括固定底板、下定型板和上定型板,所述固定底板的上表面固定连接有侧板,所述侧板的外表面固定连接有下定型板,所述下定型板的上表面开设有定型槽,所述下定型板的内部靠近定型槽的一侧固定连接有磁石,所述侧板的外表面开设有滑槽,所述滑槽的内部通过滑块活动连接有上定型板,所述上定型板的下表面固定连接有压板基座,所述上定型板的内部靠近压板基座的一侧固定连接有磁铁。
优选的,所述固定底板的上表面固定连接有液压杆,所述液压杆贯穿下定型板固定连接有推板,所述推板活动连接在定型槽的内部。
优选的,所述侧板的外表面开设有滑孔,所述滑孔的内部活动连接有按压把手,所述按压把手的下表面开设有伸缩杆槽,所述伸缩杆槽的内部固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的下表面固定连接有固定底板的上表面。
优选的,所述下定型板的上表面开设有限位槽,所述上定型板的下表面固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面设置有刻度值,所述限位杆活动连接在限位槽的内部。
优选的,所述侧板的上表面固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定连接有强力弹簧,所述强力弹簧的一端固定连接在上定型板的上表面。
优选的,所述上定型板的上表面固定连接有注液管,所述注液管从下至上依次贯穿有压板基座、磁铁、上定型板和顶板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种模具成型装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型,通过磁铁和磁石的设置,使得上定型板和下定型板稳定的合在一起,而且还具有定型槽和压板基座,保证受力的均匀,从而减小机械磨损,延长装置的使用寿命,保证成型板块的形状,同时限位杆的外表面设置有刻度值,可控制其厚度,保证薄厚均匀,提高了板块定型压制的工作效率以及板块的成品率,大大降低了产品的次品率。
2、本实用新型,通过推板和液压杆的设置,在模具进行定性过后,启动液压伸缩杆,将上定型板从下定型板的表面移开,再启动液压杆,向上推动推板,将定型好的板块从定型槽内推出,方便取拿,减少工作人员的工作量,提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型装置剖面的结构示意图;
图3为本实用新型下定型板的结构示意图。
图中:1、固定底板;2、下定型板;3、上定型板;4、侧板;5、滑槽;6、定型槽;7、磁石;8、压板基座;9、磁铁;10、液压杆;11、推板;12、滑孔;13、按压把手;14、伸缩杆槽;15、液压伸缩杆;16、限位槽;17、限位杆;18、顶板;19、强力弹簧;20、注液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种模具成型装置,包括固定底板1、下定型板2和上定型板3,固定底板1的上表面固定连接有侧板4,侧板4的外表面开设有滑孔12,滑孔12的内部活动连接有按压把手13,按压把手13的下表面开设有伸缩杆槽14,伸缩杆槽14的内部固定连接有液压伸缩杆15,液压伸缩杆15的下表面固定连接有固定底板1的上表面,侧板4的上表面固定连接有顶板18,顶板18的下表面固定连接有强力弹簧19,强力弹簧19的一端固定连接在上定型板3的上表面,侧板4的外表面固定连接有下定型板2,下定型板2的上表面开设有限位槽16,上定型板3的下表面固定连接有限位杆17,限位杆17的外表面设置有刻度值,限位杆17活动连接在限位槽16的内部,将限位杆17卡接在限位槽16内部,限位杆17的外表面设置有刻度值,来控制成型板块厚度,同时也保证了下定型板2和上定型板3之间的连接稳定,不容易发生打滑的情况,保证了成品的效率,下定型板2的上表面开设有定型槽6,固定底板1的上表面固定连接有液压杆10,液压杆10贯穿下定型板2固定连接有推板11,推板11活动连接在定型槽6的内部,下定型板2的内部靠近定型槽6的一侧固定连接有磁石7,侧板4的外表面开设有滑槽5,滑槽5的内部通过滑块活动连接有上定型板3,上定型板3的上表面固定连接有注液管20,注液管20从下至上依次贯穿有压板基座8、磁铁9、上定型板3和顶板18,上定型板3的下表面固定连接有压板基座8,上定型板3的内部靠近压板基座8的一侧固定连接有磁铁9。
本实用新型中,在使用时,通过启动液压伸缩杆15,将限位杆17卡接在限位槽16内部,限位杆17的外表面设置有刻度值,来控制成型板块厚度,保证了成品的效率,通过注液管20,将材料传送至定型槽6的内部,压板基座8保证定型槽6内材料的分布均匀,同时磁铁9和磁石7之间的相互吸引力,使得上定型板3和下定型板2稳定的合在一起,保证定型槽6内材料的受力均匀,从而减小机械磨损,保证成型板块的形状,在模具进行定性过后,启动液压伸缩杆15,将上定型板3从下定型板2的表面移开,再启动液压杆10,向上推动推板11,将定型好的板块从定型槽6内推出,方便取拿,减少工作人员的工作量,提高了工作人员的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具成型装置,包括固定底板(1)、下定型板(2)和上定型板(3),其特征在于:所述固定底板(1)的上表面固定连接有侧板(4),所述侧板(4)的外表面固定连接有下定型板(2),所述下定型板(2)的上表面开设有定型槽(6),所述下定型板(2)的内部靠近定型槽(6)的一侧固定连接有磁石(7),所述侧板(4)的外表面开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内部通过滑块活动连接有上定型板(3),所述上定型板(3)的下表面固定连接有压板基座(8),所述上定型板(3)的内部靠近压板基座(8)的一侧固定连接有磁铁(9)。
2.根据权利要求1所述的一种模具成型装置,其特征在于,所述固定底板(1)的上表面固定连接有液压杆(10),所述液压杆(10)贯穿下定型板(2)固定连接有推板(11),所述推板(11)活动连接在定型槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种模具成型装置,其特征在于,所述侧板(4)的外表面开设有滑孔(12),所述滑孔(12)的内部活动连接有按压把手(13),所述按压把手(13)的下表面开设有伸缩杆槽(14),所述伸缩杆槽(14)的内部固定连接有液压伸缩杆(15),所述液压伸缩杆(15)的下表面固定连接有固定底板(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种模具成型装置,其特征在于,所述下定型板(2)的上表面开设有限位槽(16),所述上定型板(3)的下表面固定连接有限位杆(17),所述限位杆(17)的外表面设置有刻度值,所述限位杆(17)活动连接在限位槽(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种模具成型装置,其特征在于,所述侧板(4)的上表面固定连接有顶板(18),所述顶板(18)的下表面固定连接有强力弹簧(19),所述强力弹簧(19)的一端固定连接在上定型板(3)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种模具成型装置,其特征在于,所述上定型板(3)的上表面固定连接有注液管(20),所述注液管(20)从下至上依次贯穿有压板基座(8)、磁铁(9)、上定型板(3)和顶板(18)。
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