CN204052761U - 冷镦机用组合式模具 - Google Patents
冷镦机用组合式模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204052761U CN204052761U CN201420608784.1U CN201420608784U CN204052761U CN 204052761 U CN204052761 U CN 204052761U CN 201420608784 U CN201420608784 U CN 201420608784U CN 204052761 U CN204052761 U CN 204052761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- middle mould
- bed die
- die seat
- core body
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
冷镦机用组合式模具，包括一个环形的外模套，外模套内依次设有中模、底模座和底垫，底模座上部的中心位置设置有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有芯体，中模的下部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，芯体的上端面完全与中模的下端面接触，且芯体上部设有与中模中心位置设置的通孔对接构成工作型腔的凹槽，芯体与底模座的中心位置设有从工作型腔贯通至底模座下端面的台阶孔，底垫的中心位置设有与所述台阶孔贯通的推出孔。本实用新型中，底模座上端面具有一不与中模接触的环形区域，减小了中模与底模座的接触面积，降低了二者接触面的平整度的要求，避免传统在工作中产生的碎渣物易夹杂在中模和底模座之间的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工中的冲压模具，具体的说是一种冷镦机用组合式模具。
背景技术
冷镦机是以冷镦方法制作滚子或其它产品，在机加工制造业被广泛应用。现有技术中，为了保持机加工时工件和模具的稳定性，防止冷镦机在进行冲压工作时产生剪切力，进而造成模具和产品的损坏，要求模具的中模的下端面和下模的上端面完全贴合，这就要求了二者的平整度较高，而实际机加工生产中往往难以达到这样的平整度；同时，由于中模的下端面和下模的上端面完全贴合，中模和下模的接触面积较大，在工作中产生的碎渣物易夹杂在中模和下模之间，使冲压工作时易造成模具的损坏，以及产品废品率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有冷镦机中，中模和下模完全贴合造成夹渣和平整度难以达到要求的问题，提供一种冷镦机用组合式模具。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：冷镦机用组合式模具，包括一个环形的外模套，外模套内依次设有中模、底模座和底垫，底模座上部的中心位置设置有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有芯体，中模的下部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，从而使底模座上端面具有一不与中模接触的环形区域，芯体的上端面完全与中模的下端面接触，且芯体上部设有与中模中心位置设置的通孔对接构成工作型腔的凹槽，芯体与底模座的中心位置设有从工作型腔贯通至底模座下端面的台阶孔，底垫的中心位置设有与所述台阶孔贯通的推出孔。
进一步的，所述的中模是由嵌套设置的外模和内模组成的双层套模。
本实用新型将中模的底部设为由上至下外径逐渐减小的锥台形。当中模的下端面与底模座的上端面不接触，此时，中模的下端面与芯体的上端面完全接触。或者，中模的下端面在与芯体的上端面完全接触的基础上，中模的下端面还与底模座的上端面部分接触。采用上述两种设置方式，能够减小中模与底模座的接触面积，与现有技术相比，降低了对于中模和底模座接触面的平整度的高要求。
所述的底垫内嵌设有更换塞，其作用时：底垫中设置的推出孔是便于将成型的产品推出模具，在推出动作造成更换塞内部磨损时，能够对其进行更换，与现有技术相比，避免更换整个底垫，降低成本。
有益效果：（1）、该组合模具中，中模的底部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，减少了中模下端面与底模座上端面的接触面积，避免传统模具中因要求中模和底模座完全贴合所需要接触面达到较高要求的平整度，中模底面的锥台形易于加工设计，降低了机加工的难度；
（2）、由于中模的下端面与芯体接触或与底模座部分接触，中模下端面小面积的平整度易于机加工实现，避免传统在工作中产生的碎渣物易夹杂在中模和底模座之间的缺陷，进而避免冲压工作时造成模具和产品的损坏，降低废品率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图；
图4为实施例4的结构示意图。
附图标记：1、外模套，2、中模，20、外模，21、内模，3、底模座，4、底垫，5、更换塞，6、芯体，7、凹槽，8、工作型腔，9、台阶孔，10、推出孔。
具体实施方式
以下结合4个实施例对本实用新型做进一步说明，但不是所有的可实施方案。
实施例1：
如图1所示的冷镦机用组合式模具，包括一个环形的外模套1，外模套1内依次设有中模2、底模座3和底垫4，底模座3上部的中心位置设置有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有芯体6，中模2的下部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，从而使底模座3上端面具有一不与中模2接触的环形区域，芯体6的上端面完全与中模2的下端面接触，且芯体6上部设有与中模2中心位置设置的通孔对接构成工作型腔8的凹槽7，芯体6与底模座3的中心位置设有从工作型腔8贯通至底模座3下端面的台阶孔9，底垫4的中心位置设有与所述台阶孔9贯通的推出孔10，底垫4内嵌设有更换塞5。其中，中模2的下端面与底模座3的上端面不接触，中模2的下端面与芯体6的上端面完全接触，中模2下部的锥台形易于加工设计，降低了机加工的难度。
实施例2：
如图2所示的冷镦机用组合式模具，包括一个环形的的外模套1，外模套1内依次设有中模2、底模座3和底垫4，底模座3上部的中心位置设置有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有芯体6，中模2的下部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，从而使底模座3上端面具有一不与中模2接触的环形区域，芯体6的上端面完全与中模2的下端面接触，且芯体6上部设有与中模2中心位置设置的通孔对接构成工作型腔8的凹槽7，芯体6与底模座3的中心位置设有从工作型腔8贯通至底模座3下端面的台阶孔9，底垫4的中心位置设有与所述台阶孔9贯通的推出孔10，底垫4内嵌设有更换塞5。其中，在中模2的下端面与芯体6的上端面完全接触的基础上，中模2的下端面与底模座3的上端面部分接触，中模2下部的锥台形易于加工设计，降低了机加工的难度，而且，工作型腔8中被加工产品所受的力能够沿底模座3和芯体6分散。
实施例3：
如图3所示的冷镦机用组合式模具，包括一个环形的外模套1，外模套1内依次设有中模2、底模座3和底垫4，底模座3上部的中心位置设置有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有芯体6，所述的中模2是由嵌套设置的外模20和内模21组成的双层套模，内模21的下端面完全与芯体6的上端面接触，外模20的下部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，从而使底模座3上端面具有一不与外模20接触的环形区域，分体式的中模2在加工锥台时易于实现。
所述芯体6上部设有与中模2中心位置设置的通孔对接构成工作型腔8的凹槽7，芯体6与底模座3的中心位置设有从工作型腔8贯通至底模座3下端面的台阶孔9，底垫4的中心位置设有与所述台阶孔9贯通的推出孔10，底垫4内嵌设有更换塞5。
实施例4：
如图4所示的冷镦机用组合式模具，包括一个环形的外模套1，外模套1内依次设有中模2、底模座3和底垫4，底模座3上部的中心位置设置有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有芯体6，所述的中模2是由嵌套设置的外模20和内模21组成的双层套模，内模21的下端面呈与芯体6的上端面完全接触以及与底模座3的上端面部分接触的平面，外模20的下部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，从而使底模座3上端面具有一不与外模20接触的环形区域，分体式的中模2在加工锥台时易于实现。
所述芯体6上部设有与中模2中心位置设置的通孔对接构成工作型腔8的凹槽7，芯体6与底模座3的中心位置设有从工作型腔8贯通至底模座3下端面的台阶孔9，底垫4的中心位置设有与所述台阶孔9贯通的推出孔10，底垫4内嵌设有更换塞5。
Claims (5)
1.冷镦机用组合式模具，其特征在于：包括一个环形的外模套（1），外模套（1）内依次设有中模（2）、底模座（3）和底垫（4），底模座（3）上部的中心位置设置有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有芯体（6），中模（2）的下部呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，从而使底模座（3）上端面具有一不与中模（2）接触的环形区域，芯体（6）的上端面完全与中模（2）的下端面接触，且芯体（6）上部设有与中模（2）中心位置设置的通孔对接构成工作型腔（8）的凹槽（7），芯体（6）与底模座（3）的中心位置设有从工作型腔（8）贯通至底模座（3）下端面的台阶孔（9），底垫（4）的中心位置设有与所述台阶孔（9）贯通的推出孔（10）。
2.根据权利要求1所述的冷镦机用组合式模具，其特征在于：所述的中模（2）是由嵌套设置的外模（20）和内模（21）组成的双层套模。
3.根据权利要求1或2所述的冷镦机用组合式模具，其特征在于：所述中模（2）的下端面与底模座（3）的上端面不接触。
4.根据权利要求1或2所述的冷镦机用组合式模具，其特征在于：所述中模（2）的下端面与底模座（3）的上端面部分接触。
5.根据权利要求1所述的冷镦机用组合式模具，其特征在于：所述的底垫（4）内嵌设有更换塞（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420608784.1U CN204052761U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 冷镦机用组合式模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420608784.1U CN204052761U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 冷镦机用组合式模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204052761U true CN204052761U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52194351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420608784.1U Active CN204052761U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 冷镦机用组合式模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204052761U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916780A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-08 | 铭昊汽车金属零部件(广州)有限公司 | 汽车零部件冷镦成型模具 |
-
2014
- 2014-10-21 CN CN201420608784.1U patent/CN204052761U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916780A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-08 | 铭昊汽车金属零部件(广州)有限公司 | 汽车零部件冷镦成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204867269U (zh) | 滚子轴承用冷镦机冲压模具 | |
| CN204052761U (zh) | 冷镦机用组合式模具 | |
| CN202701377U (zh) | 一种磁瓦一出二模具 | |
| CN204122677U (zh) | 滚子轴承用组合模具 | |
| CN204247897U (zh) | 双面碰焊点连接套冷镦模具 | |
| CN204135193U (zh) | 深冲零件胀形加工模具 | |
| CN204657368U (zh) | 薄壁类连接轴温锻、冷挤压模具 | |
| CN203610580U (zh) | 高线径比t铁压扁模具 | |
| CN204320831U (zh) | 一种冷挤压模具 | |
| CN203862945U (zh) | 锻环组合模 | |
| CN204596767U (zh) | 外壁导流排气压模头结构 | |
| CN203817261U (zh) | 一种齿盘锻件的成型模具 | |
| CN204912646U (zh) | 滚子轴承成型模具 | |
| CN104226708A (zh) | 一种花键冷挤压模具 | |
| CN204307961U (zh) | 花键冷挤压模具 | |
| CN103551439A (zh) | 包装容器法兰无污染冷挤压成型方法及冷挤压模具 | |
| CN204770409U (zh) | 锻造法兰零件的模具结构 | |
| CN203844058U (zh) | 一种橡胶制品模具排气芯模 | |
| CN203390146U (zh) | 伞齿轮镦制模具 | |
| CN203610498U (zh) | 高线径比t铁成型模具 | |
| CN202555612U (zh) | 一种丝锥毛坯模具 | |
| CN206662241U (zh) | 一种阀体挤压铸造模具 | |
| CN202943168U (zh) | 一种u型零件的成型模具 | |
| CN104001848A (zh) | 一种齿盘锻件的成型模具 | |
| CN207806511U (zh) | 一种省料锻坯的新型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471000 Li Industrial Park, Luolong District, Henan, Luoyang Patentee after: HENAN WEICHUANG BEARING PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 471000 Li Industrial Park, Luolong District, Henan, Luoyang Patentee before: LUOYANG WEICHUANG BEARING MOULD Co.,Ltd. |