CN204770409U - 锻造法兰零件的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造法兰零件的模具结构，包括上模、上模芯、上模套、下模和下模芯，上模包裹在上模芯外部，下模包裹在下模芯外部，上模和上模芯位于下模和下模芯上部，上模套同时包裹在上模和下模的外部，上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心；上模芯下部设有上凸台，上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽，下模芯上部设有下凸台，下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽；上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。本实用新型能制造更高精度的产品，减少材料的投入重量，降低生产成本。

Description

锻造法兰零件的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体的说是锻造法兰零件的模具结构。

背景技术

法兰是设备、汽车上常用的零部件，由法兰头和法兰底盘组成。传统制造方式是，锻造毛坯然后使用车削加工的工艺。因为传统的模具结构是经过对模具的调整来满足产品的同轴度要求，但是由于使用的螺丝会经常松动，产品的同轴度尺寸超差，所以设计毛坯和机加工后的尺寸1mm以上。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种锻造法兰零件的模具结构，结构简单、安装调试方便、材料浪费率减少。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种锻造法兰零件的模具结构，包括上模、上模芯、上模套、下模和下模芯，其特征在于：上模包裹在上模芯外部，下模包裹在下模芯外部，上模和上模芯位于下模和下模芯上部，上模套同时包裹在上模和下模的外部，上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心；上模芯下部设有上凸台，上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽，下模芯上部设有下凸台，下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽。

所述的锻造法兰零件的模具结构，其特征在于：上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。

本实用新型的有益效果是：克服了通常锻造模具结构尺寸精度差，毛坯和机加工后的余量大的问题，降低了机加工的时间；结构简单，方便安装调试，锻件机加工的时间更短，得到的锻件产品精度更高，大幅降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种锻造法兰零件的模具结构，包括上模2、上模芯5、上模套7、下模14和下模芯16，上模包裹在上模芯外部，下模包裹在下模芯外部，上模和上模芯位于下模和下模芯上部，上模套同时包裹在上模和下模的外部，上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心；上模芯下部设有上凸台，上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽，下模芯上部设有下凸台，下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽；上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。

使用时，上模芯、上模和下模芯、下模之间形成的间隙的模腔A，将材料放置在下模上，启动锻造设备，上模、上模芯向下运动，把材料锻造成需要的产品形状，在上模套和下模导向的结构下，得到高同轴度的产品尺寸。

Claims (2)

1.一种锻造法兰零件的模具结构，包括上模、上模芯、上模套、下模和下模芯，其特征在于：上模包裹在上模芯外部，下模包裹在下模芯外部，上模和上模芯位于下模和下模芯上部，上模套同时包裹在上模和下模的外部，上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心；上模芯下部设有上凸台，上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽，下模芯上部设有下凸台，下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽。

2.根据权利要求1所述的锻造法兰零件的模具结构，其特征在于：上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。