CN204770409U - 锻造法兰零件的模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种锻造法兰零件的模具结构,包括上模、上模芯、上模套、下模和下模芯,上模包裹在上模芯外部,下模包裹在下模芯外部,上模和上模芯位于下模和下模芯上部,上模套同时包裹在上模和下模的外部,上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心;上模芯下部设有上凸台,上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽,下模芯上部设有下凸台,下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽;上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm,全部空隙不大于0.12mm。本实用新型能制造更高精度的产品,减少材料的投入重量,降低生产成本。

Description

锻造法兰零件的模具结构
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构,具体的说是锻造法兰零件的模具结构。
背景技术
法兰是设备、汽车上常用的零部件,由法兰头和法兰底盘组成。传统制造方式是,锻造毛坯然后使用车削加工的工艺。因为传统的模具结构是经过对模具的调整来满足产品的同轴度要求,但是由于使用的螺丝会经常松动,产品的同轴度尺寸超差,所以设计毛坯和机加工后的尺寸1mm以上。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种锻造法兰零件的模具结构,结构简单、安装调试方便、材料浪费率减少。
为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:
一种锻造法兰零件的模具结构,包括上模、上模芯、上模套、下模和下模芯,其特征在于:上模包裹在上模芯外部,下模包裹在下模芯外部,上模和上模芯位于下模和下模芯上部,上模套同时包裹在上模和下模的外部,上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心;上模芯下部设有上凸台,上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽,下模芯上部设有下凸台,下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽。
所述的锻造法兰零件的模具结构,其特征在于:上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm,全部空隙不大于0.12mm。
本实用新型的有益效果是:克服了通常锻造模具结构尺寸精度差,毛坯和机加工后的余量大的问题,降低了机加工的时间;结构简单,方便安装调试,锻件机加工的时间更短,得到的锻件产品精度更高,大幅降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:一种锻造法兰零件的模具结构,包括上模2、上模芯5、上模套7、下模14和下模芯16,上模包裹在上模芯外部,下模包裹在下模芯外部,上模和上模芯位于下模和下模芯上部,上模套同时包裹在上模和下模的外部,上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心;上模芯下部设有上凸台,上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽,下模芯上部设有下凸台,下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽;上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm,全部空隙不大于0.12mm。
使用时,上模芯、上模和下模芯、下模之间形成的间隙的模腔A,将材料放置在下模上,启动锻造设备,上模、上模芯向下运动,把材料锻造成需要的产品形状,在上模套和下模导向的结构下,得到高同轴度的产品尺寸。

Claims (2)

1.一种锻造法兰零件的模具结构,包括上模、上模芯、上模套、下模和下模芯,其特征在于:上模包裹在上模芯外部,下模包裹在下模芯外部,上模和上模芯位于下模和下模芯上部,上模套同时包裹在上模和下模的外部,上模、上模芯、下模和下模芯位于同一中心;上模芯下部设有上凸台,上模芯的凸台两侧分别与上模之间形成上凹槽,下模芯上部设有下凸台,下模芯的凸台两侧分别与下模之间形成下凹槽。
2.根据权利要求1所述的锻造法兰零件的模具结构,其特征在于:上模和上模芯中间、上模和上模套中间、上模套和下模中间、下模和下模芯中间的间隙均不大于0.03mm,全部空隙不大于0.12mm。
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