CN207806511U - 一种省料锻坯的新型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种省料锻坯的新型模具，包括模具本体，该模具本体形成有坯料放置槽，该模具本体的中部设有芯轴，该芯轴的上部外周形成有台阶，该台阶与芯轴上部的连接处为圆弧面，所述芯轴与模具本体之间为过盈配合。本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述芯轴的上部外周形成有台阶，该台阶与芯轴上部的连接处为圆弧面，当坯料放置于放置槽内进行锻造时，所述圆弧面可增加台阶与芯轴上部的连接处的强度，由于坯料在锻造过程中芯轴受力较大，本实用新型经过改进后也提高了芯轴上部的强度，这样台阶与芯轴上部的连接处可承受更大的外力，该连接处不易产生断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体的说是指一种省料锻坯的新型模具。
背景技术
模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。当前，在齿轮锻造过程中，锻造模具包括模具本体，该模具本体的中部设有芯轴，该芯轴的外侧设有台阶，该台阶与芯轴的连接处为尖角结构，这样使得锻造模具在锻造过程中容易造成台阶与芯轴的连接处产生断裂，从而大大缩短了模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供的是一种省料锻坯的新型模具，其主要目的在于克服现有模具中芯轴与台阶的连接处容易断裂的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种省料锻坯的新型模具，包括模具本体，该模具本体形成有坯料放置槽，该模具本体的中部设有芯轴，该芯轴的上部外周形成有台阶，该台阶与芯轴上部的连接处为圆弧面，所述芯轴与模具本体之间为过盈配合。
进一步的，所述芯轴的上部为锥轴。
更进一步的，所述圆弧面的圆弧度为275°。
进一步的，所述放置槽内形成有内、外设置的内凹槽和外凹槽，该内凹槽和外凹槽之间形成凸部。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述芯轴的上部外周形成有台阶，该台阶与芯轴上部的连接处为圆弧面，当坯料放置于放置槽内进行锻造时，所述圆弧面可增加台阶与芯轴上部的连接处的强度，由于坯料在锻造过程中芯轴受力较大，本实用新型经过改进后也提高了芯轴上部的强度，这样台阶与芯轴上部的连接处可承受更大的外力，该连接处不易产生断裂。
附图说明
图1为本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
参照图1。一种省料锻坯的新型模具，包括模具本体1，该模具本体1形成有坯料放置槽2，该模具本体1的中部设有芯轴3，该芯轴3的上部外周形成有台阶4。所述台阶4与芯轴3上部的连接处为圆弧面5，圆弧面5的圆弧度为275°，所述芯轴3与模具本体1之间为过盈配合。
参照图1。所述芯轴3的上部为锥轴，该芯轴3的上部方便产品的脱模。所述放置槽内2形成有内、外设置的内凹槽21和外凹槽22，该内凹槽21和外凹槽22之间形成凸部23，所述内凹槽21、外凹槽22和凸部23的设计使得本模具可以生产专用的齿轮。
参照图1。本实用新型的设计原理如下：所述芯轴3的上部外周形成有台阶4，该台阶4与芯轴3上部的连接处为圆弧面5，当坯料放置于放置槽2内进行锻造时，所述圆弧面5可增加台阶4与芯轴3上部的连接处的强度，由于坯料在锻造过程中芯轴受力较大，本实用新型经过改进后也提高了芯轴3上部的强度，这样台阶4与芯轴3上部的连接处可承受更大的外力，该连接处不易产生断裂。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种省料锻坯的新型模具，其特征在于：包括模具本体，该模具本体形成有坯料放置槽，该模具本体的中部设有芯轴，该芯轴的上部外周形成有台阶，该台阶与芯轴上部的连接处为圆弧面，所述芯轴与模具本体之间为过盈配合。
2.如权利要求1所述的一种省料锻坯的新型模具，其特征在于：所述芯轴的上部为锥轴。
3.如权利要求2所述的一种省料锻坯的新型模具，其特征在于：所述圆弧面的圆弧度为275°。
4.如权利要求1所述的一种省料锻坯的新型模具，其特征在于：所述放置槽内形成有内、外设置的内凹槽和外凹槽，该内凹槽和外凹槽之间形成凸部。
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Publications (1)
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Legal Events
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Granted publication date: 20180904 Termination date: 20210118 |
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