CN211542525U

CN211542525U - 飞靶碟干粉冷压成型模具

Info

Publication number: CN211542525U
Application number: CN201922147500.9U
Authority: CN
Inventors: 李志荣
Original assignee: Laizhou Chuangzhi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Laizhou Chuangzhi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种飞靶碟干粉冷压成型模具，其由压型阴模法兰模及其上部、下部圆柱内腔中的上模冲、下模冲组成并形成与飞靶碟毛坯外型相匹配的内型腔；所述压型阴模法兰模的圆柱内腔壁中间、下部分别设置有法兰平台、若干第一锥形小槽；所述上模冲的下端面中间设置有第一平面及其外围依次设置的第一圆弧面、第一斜锥面Ⅱ、第一斜锥面Ⅰ、第一环槽两侧平台及第一环形凹槽、若干第一径向凸起；所述下模冲的上端面中间设置有第一圆形平面及其外围依次设置的第二斜锥面、第二环形凹槽、第二圆弧面、若干半球型小凸起、第一环形平面。本实用新型适于大批量连续生产，产品质量稳定，性能优良，外形美观，制造成本低。

Description

飞靶碟干粉冷压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种飞靶碟射击比赛项目中使用的飞靶碟制造技术领域，具体是涉及飞靶碟干粉冷压成型模具。

背景技术

目前，飞靶碟射击比赛及训练中使用的飞靶碟，大多采用沥青、陶瓷、陶土类物质配以其它粘结物料制成，现有材料由于无法降解，随着长时间消耗形成大量的垃圾，占用靶场场地，其清理难度大、费用高昂，垃圾处理不够环保，尤其是沥青材料的飞靶碟，污染环境。现有飞靶碟制作过程有热压、注塑、浇铸等工艺制作，存在成型时间长、能耗高、工艺过程复杂等缺陷。由于飞靶碟属于一次性消耗用品，需求量大，现有的材料及工艺制作的飞靶碟成本高，对于训练队来说有较大的经济负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种飞靶碟干粉冷压成型模具，其制造工艺简单，能源消耗低，经济环保，成型时间短，大大提高生产效率，适于大批量连续生产，产品质量稳定，性能优良，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

飞靶碟干粉冷压成型模具，其由压型阴模法兰模、上模冲、下模冲组成，在压型阴模法兰模以及设置在其上部、下部圆柱内腔中的上模冲、下模冲之间形成与飞靶碟毛坯外型相匹配的内型腔；

所述压型阴模法兰模的圆柱内腔壁中间设置有环形法兰平台，在下部圆柱内腔壁沿轴向均布有若干个第一锥形小槽；

所述上模冲下端面的中间设置有第一平面，在上述第一平面的外围依次设置有第一圆弧面、第一斜锥面Ⅱ、第一斜锥面Ⅰ、第一环槽两侧平台以及位于第一环槽两侧平台中间的第一环形凹槽；在上述第一平面边缘和第一圆弧面的上面均布有若干个第一径向凸起；

所述下模冲上端面的中间设置有第一圆形平面，在上述第一圆形平面的外围依次设置有第二斜锥面、第二环形凹槽、第二圆弧面、均布于第二圆弧面上的若干个半球型小凸起、第一环形平面。

所述上模冲的第一平面与第一圆弧面、第一圆弧面与第一斜锥面Ⅱ、第一斜锥面Ⅰ与第一环槽两侧平台之间分别设置有环形过渡圆角Ｃ、过渡圆角Ｂ、过渡圆角Ａ；所述压型阴模法兰模的圆柱内腔壁带有锥度。

所述下模冲由下模冲Ⅱ及设置在其第一中心孔内的下模冲Ⅰ组成。

所述下模冲由下模冲Ⅱ及设置在其第一中心孔内的下模冲Ⅰ组成；所述压型阴模法兰模由压型阴模及设置在其圆柱内腔中的下模冲Ⅲ组成。

所述上模冲由上模冲Ⅱ及设置在其第二中心孔内的上模冲Ⅰ组成。

所述上模冲由上模冲Ⅱ及其第二中心孔内的上模冲Ⅰ组成；所述下模冲由下模冲Ⅱ及其第一中心孔内的下模冲Ⅰ组成。

所述上模冲由上模冲Ⅱ及其第二中心孔内的上模冲Ⅰ组成；所述下模冲由下模冲Ⅱ及其第一中心孔内的下模冲Ⅰ组成；所述压型阴模法兰模由压型阴模及其圆柱内腔中的下模冲Ⅲ组成。

所述下模冲Ⅰ的上端面中间设置有第二圆形平面，在上述第二圆形平面的外围依次设置有第三斜锥面、第二环形平面；所述下模冲Ⅱ的第一中心孔外围设置有第三圆弧面、均布于第三圆弧面上的若干个半球形小凸起、第三环形平面。

所述下模冲Ⅲ设置有带锥度的圆柱内腔，其圆柱内腔壁上端沿轴向均布有若干个第二锥形小槽，在圆柱内腔壁的上端面设置有第四环形平面；所述压型阴模设置有带锥度的圆柱内腔。

所述上模冲Ⅰ的下端面中间设置有第二平面，在上述第二平面的外围依次设置有第四圆弧面、第四斜锥面Ⅱ、第四斜锥面Ⅰ，在上述第二平面和第四圆弧面的上面均布有若干个第二径向凸起；所述上模冲Ⅱ的第二中心孔边缘设置有第二环槽两侧平台以及位于第二环槽两侧平台中间的第三环形凹槽。

所述上模冲Ⅰ的第二平面与第四圆弧面、第四圆弧面与第四斜锥面Ⅱ之间分别设置有环形过渡圆角Ｅ、过渡圆角Ｄ。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型应用于飞靶碟干粉模具冷压成型工艺，能使干粉材料直接压制成型为飞靶碟毛坯，根据不同的成型设备结构使用不同的成型模具结构。具有缩短成型时间，简化制造工艺，操作简单可靠，提高生产效率，大大降低制造成本，适于大批量连续生产且生产出的飞靶碟毛坯质量稳定、性能优良、外形美观等优点。

附图说明

图1为实施例1中的上一下一模具成型结构示意图；

图2为实施例2中的上一下二模具成型结构示意图；

图3为实施例3中的上一下三模具成型结构示意图；

图4为实施例4中的上二下一模具成型结构示意图；

图5为实施例5中的上二下二模具成型结构示意图；

图6为实施例6中的上二下三模具成型结构示意图；

上述图1至图6中标记说明：1、压型阴模法兰模；2、上模冲；3、下模冲；4、内型腔；5、下模冲Ⅰ；6、下模冲Ⅱ；7、压型阴模；8、下模冲Ⅲ；9、上模冲Ⅰ；10、上模冲Ⅱ。

图7为压型阴模法兰模内型腔俯视图，图7中标记说明：1-1、圆柱内腔；1-2、法兰平台；1-3、第一锥形小槽。

图8为上模冲下端面仰视图，图8中标记说明：2-1、第一环形凹槽；2-2、第一环槽两侧平台；2-3、过渡圆角A；2-4、第一斜锥面Ⅰ；2-5、第一斜锥面Ⅱ；2-6、过渡圆角B；2-7、第一圆弧面；2-8、过渡圆角C；2-9、第一平面；2-10、第一径向凸起。

图9为下模冲上端面俯视图，图9中标记说明：3-1、第一环形平面；3-2、第二圆弧面；3-3、半球形小凸起；3-4、第二环形凹槽；3-5、第二斜锥面；3-6、第一圆形平面。

图10为下模冲Ⅰ上端面俯视图，图10中标记说明：5-1、第二环形平面；5-2、第三斜锥面；5-3、第二圆形平面。

图11为下模冲Ⅱ上端面俯视图，图11中标记说明：6-1、第三环形平面；6-2、第三圆弧面；6-3、半球形小凸起；6-4、第一中心孔。

图12为下模冲Ⅲ上端面俯视图，图12中标记说明：8-1、第四环形平面；8-2、第二锥形小槽；8-3、圆柱内腔。

图13为上模冲Ⅰ下端面仰视图，图13中标记说明：9-1、第四斜锥面Ⅰ；9-2、第四斜锥面Ⅱ；9-3、过渡圆角Ｄ；9-4、第四圆弧面；9-5、过渡圆角Ｅ；9-6、第二平面；9-7、第二径向凸起。

图14为上模冲Ⅱ下端面仰视图，图14中标记说明：10-1、第三环形凹槽；10-2、第二环槽两侧平台；10-3、第二中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一、飞靶碟干粉冷压成型模具的具体结构：参照图1、图7、图8、图9。

如图１所示，一种飞靶碟干粉冷压成型模具，由压型阴模法兰模1、上模冲2、下模冲3组成，并形成上一下一模具结构。其中：上模冲2的下部设置于压型阴模法兰模1的圆柱内腔上部，下模冲3的上部设置于压型阴模法兰模1的圆柱内腔下部。

如图7所示，压型阴模法兰模1设置有带有锥度的圆柱内腔1-1，在圆柱内腔壁的中间设置有环形法兰平台1-2，在圆柱内腔壁下部沿轴向均布有若干个第一锥形小槽1-3。压型阴模法兰模1的圆柱内腔内型与飞靶碟毛坯的侧面外型相匹配，具体是，环形法兰平台1-2、若干个第一锥形小槽1-3与飞靶碟毛坯的外圆台阶结构相匹配，可用于成型飞靶碟毛坯的外圆台阶结构。

如图8所示，上模冲2的下端面呈凸状结构，其外型与飞靶碟毛坯的内型相匹配。在上模冲2下端面的中间设置有第一平面2-9，在上述第一平面2-9的外围依次设置有环形过渡圆角Ｃ2-8、第一圆弧面2-7、过渡圆角Ｂ2-6、第一斜锥面Ⅱ2-5、第一斜锥面Ⅰ2-4、过渡圆角Ａ2-3、第一环槽两侧平台2-2以及位于第一环槽两侧平台2-2中间的第一环形凹槽2-1；具体是，在第一平面2-9与第一圆弧面2-7之间设置有过渡圆角Ｃ2-8，在第一圆弧面2-7与第一斜锥面Ⅱ2-5之间设置有过渡圆角Ｂ2-6，在第一斜锥面Ⅰ2-4与第一环槽两侧平台2-2之间设置有环形过渡圆角Ａ2-3。在第一平面2-9边缘、过渡圆角Ｃ2-8和第一圆弧面2-7的上面，均布有若干个第一径向凸起2-10。

如图9所示，下模冲3的上端面呈凹状结构，其内型与飞靶碟毛坯的外型相匹配。在下模冲3上端面的中间设置有第一圆形平面3-6，在上述第一圆形平面3-6的外围依次设置有第二斜锥面3-5、第二环形凹槽3-4、第二圆弧面3-2、均布于第二圆弧面上的若干个半球型小凸起3-3、第一环形平面3-1。

二、飞靶碟干粉冷压成型模具的工作过程：

把压型阴模法兰模1、上模冲2、下模冲3安装到压力机上，在压型阴模法兰模内型与下模冲端面之间形成一个穴形的装料内型腔，该内型腔的所有模具零件之间形成间隙配合，相互之间可自由滑动。压制时，上模冲2的外型下部与内型腔的内型上部形成间隙配合，相互之间可自由滑动，上模冲2下行进入内型腔，同时压型阴模法兰模1、下模冲3浮动下行至成型位置，压制完成后，在压型阴模法兰模1、上模冲2和下模冲3之间形成了一个其内型与飞靶碟毛坯的外型相匹配的内型腔4，即飞靶碟毛坯型腔。

装料以前，上模冲2位于压型阴模法兰模1的正上方，上模冲2的下端部与内型腔的上端敞口相对应。当在上述装料内型腔内填满干粉后，上模冲2随压力机上滑块下行，下行一段距离后，上模冲2的下部开始进入压型阴模法兰模内型腔的上部，同时压型阴模法兰模1、下模冲2浮动下行至成型位置，在规定的压力下，压缩干粉至规定位置；然后压型阴模法兰模1下行，上模冲2上行，成型后的飞靶碟毛坯从压型阴模法兰模中脱出，完成一个生产过程，依次循环往复。

本实施例1为上一下一模具结构，其适用于上一下一模架结构的压力机，对生产设备结构要求较低。

实施例2

一、飞靶碟干粉冷压成型模具的具体结构：参照图2、图7、图8、图10、图11。

如图2所示，一种飞靶碟干粉冷压成型模具，由压型阴模法兰模1、上模冲2、下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6组成，并形成上一下二模具结构。其中：下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6组成图1中的下模冲3。具体是，下模冲Ⅰ5设置于下模冲Ⅱ6的第一中心孔6-4内，下模冲Ⅱ6的上部设置于压型阴模法兰模1的圆柱内腔下部。

如图10所示，下模冲Ⅰ5的上端面中间设置有第二圆形平面5-3，在上述第二圆形平面5-3的外围依次设置有第三斜锥面5-2、第二环形平面5-1。

如图11所示，下模冲Ⅱ6的上端面设置有第一中心孔6-4，在其第一中心孔6-4的外围设置有第三圆弧面6-2、均布于第三圆弧面6-2上的若干个半球形小凸起6-3、第三环形平面6-1。

本实施例2除了上述结构不同之外，其它结构例如压型阴模法兰模1、上模冲2均与实施例1相同，在此不再详述。

二、飞靶碟干粉冷压成型模具的工作过程：

把压型阴模法兰模、上模冲、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ安装到压力机上，在压型阴模法兰模内型与下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ的端面之间形成一个穴形的装料内型腔，该内型腔的所有模具零件之间形成间隙配合，相互之间可自由滑动。压制时，上模冲的外型下部与内型腔的内型上部形成间隙配合，相互之间可自由滑动，上模冲下行进入内型腔，同时下模冲Ⅱ开始浮动下行至一定位置后，压型阴模法兰模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，压制完成后，在压型阴模法兰模、上模冲、下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ之间形成了一个其内型与飞靶碟毛坯的外型相匹配的内型腔，即飞靶碟毛坯型腔。

装料以前，上模冲位于压型阴模法兰模的正上方，上模冲的下端部与内型腔的上端敞口相对应。当在上述装料内型腔内填满干粉后，上模冲随压力机上滑块下行，下行一段距离后，上模冲的下部开始进入压型阴模内型腔的上部，同时下模冲Ⅱ浮动下行，下行至一定位置后，压型阴模法兰模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，在规定的压力下压缩干粉至规定位置；然后压型阴模法兰模下行，上模冲上行，下模冲Ⅱ下行，成型后的飞靶碟毛坯从压型阴模法兰模中脱出，完成一个生产过程，依次循环往复。

本实施例2为上一下二模具结构，其适用于上一下二模架结构的压力机，更易脱模取件，经济性较高。

实施例3

一、飞靶碟干粉冷压成型模具的具体结构：参照图3、图8、图10、图11、图12。

如图3所示，一种飞靶碟干粉冷压成型模具，由压型阴模7、上模冲2、下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6、下模冲Ⅲ8组成，并形成上一下三模具结构。其中：下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6组成图1中的下模冲3，下模冲Ⅲ8和压型阴模7组成图1中的压型阴模法兰模1。具体是，下模冲Ⅰ5设置于下模冲Ⅱ6的第一中心孔内，下模冲Ⅱ6设置于下模冲Ⅲ8的第三中心孔内，下模冲Ⅲ8的上部设置于压型阴模7上的圆柱内腔下部。

如图12所示，下模冲Ⅲ8设置有带锥度的圆柱内腔8-3，在下模冲Ⅲ8圆柱内腔壁的上端沿轴向均布有若干个第二锥形小槽8-2，在其圆柱内腔壁的上端面设置有第四环形平面8-1。

本实施例3除了压型阴模7、下模冲Ⅲ8结构不同之外，其它结构例如上模冲2、下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6均与实施例2相同，在此不再详述。

二、飞靶碟干粉冷压成型模具的工作过程：

把压型阴模、上模冲、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ安装到压力机上，在压型阴模内型与下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ的端面之间形成一个穴形的装料内型腔，该内型腔的所有模具零件之间形成间隙配合，相互之间可自由滑动。压制时，上模冲的外型下部与内型腔的内型上部形成间隙配合，相互之间可自由滑动，上模冲下行进入内型腔，同时下模冲Ⅱ开始浮动下行至一定位置后，压型阴模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，压制完成后，在压型阴模、上模冲、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ之间形成了一个其内型与飞靶碟毛坯的外型相近似的内型腔，即飞靶碟毛坯型腔。

装料以前，上模冲位于压型阴模的正上方，上模冲的下端部与内型腔的上端敞口相对应。当在上述装料内型腔内填满干粉后，上模冲随压力机上滑块下行，下行一段距离后，上模冲的下部开始进入压型阴模内型腔的上部，同时下模冲Ⅱ浮动下行，下行至一定位置后，压型阴模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，在规定的压力下压缩干粉至规定位置，但下模冲Ⅲ在压制过程中不进行上下浮动；然后压型阴模下行，上模冲上行，下模冲Ⅱ下行，成型后的飞靶碟毛坯从压型阴模中脱出，完成一个生产过程，依次循环往复。

本实施例3为上一下三模具结构，其适用于上一下三模架结构的压力机，易脱模取件，更好的调节产品密度。

实施例4

一、飞靶碟干粉冷压成型模具的具体结构：参照图4、图7、图9、图13、图14。

如图4所示，一种飞靶碟干粉冷压成型模具，由压型阴模法兰模1、上模冲Ⅰ9、上模冲Ⅱ10、下模冲3组成，并形成上二下一模具结构。其中：上模冲Ⅰ9、上模冲Ⅱ10组成图1中的上模冲2。具体是，上模冲Ⅰ9设置于上模冲Ⅱ10的第二中心孔内，上模冲Ⅱ10的下部设置于压型阴模法兰模1的圆柱内腔上部。

如图13所示，上模冲Ⅰ9的下端面中间设置有第二平面9-6，在上述第二平面9-6的外围依次设置有环形过渡圆角Ｅ9-5、第四圆弧面9-4、环形过渡圆角Ｄ9-3、第四斜锥面Ⅱ9-2、第四斜锥面Ⅰ9-1。在第二平面9-6、过渡圆角Ｅ9-5和第四圆弧面9-4上面，均布有若干个第二径向凸起9-7。具体是，在第二平面9-6与第四圆弧面9-4之间设置有环形过渡圆角Ｅ9-5，在第四圆弧面9-4与第四斜锥面Ⅱ9-2之间设置有环形过渡圆角Ｄ9-3。

如图14所示，上模冲Ⅱ10的中间设置有第二中心孔10-3，在上述第二中心孔边缘设置有第二环槽两侧平台10-2以及位于第二环槽两侧平台10-2中间的第三环形凹槽10-1。

本实施例4除了上述结构不同之外，其它结构例如压型阴模法兰模1、下模冲2均与实施例1相同，在此不再详述。

二、飞靶碟干粉冷压成型模具的工作过程：

把压型阴模法兰模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲安装到压力机上，在压型阴模内型与下模冲端面之间形成一个穴形的装料内型腔，该内型腔的所有模具零件之间形成间隙配合，相互之间可自由滑动。压制时，上模冲Ⅱ的外型下部与内型腔的内型上部形成间隙配合，相互之间可自由滑动，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ下行进入内型腔，同时压型阴模法兰模、下模冲浮动下行至成型位置，压制完成后，在压型阴模法兰模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ和下模冲之间形成了一个其内型与飞靶碟毛坯的外型相匹配的内型腔，即飞靶碟毛坯型腔。

装料以前，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ位于压型阴模法兰模的正上方，上模冲Ⅰ的下端部与内型腔的上端敞口相对应。当在上述装料内型腔内填满干粉后，上模冲Ⅰ弹出，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ随压力机上滑块下行，下行一段距离后，上模冲Ⅱ的下部开始进入压型阴模法兰模内型腔的上部，同时压型阴模法兰模、下模冲浮动下行至成型位置，在规定的压力下压缩干粉至规定位置；然后压型阴模法兰模下行，上模冲Ⅰ与上模冲Ⅱ上行，上模冲Ⅱ抽回，成型后的飞靶碟毛坯从压型阴模法兰模中脱出，完成一个生产过程，依次循环往复。

本实施例4为上二下一模具结构，其适用于上二下一模架结构的压力机，可适当调整飞靶碟外圆部位密度。

实施例5

一、飞靶碟干粉冷压成型模具的具体结构：参照图5、图7、图10、图11、图13、图14。

如图5所示，一种飞靶碟干粉冷压成型模具，由压型阴模法兰模1、上模冲Ⅰ9、上模冲Ⅱ10、下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6组成，并形成上二下二模具结构。其中：上模冲Ⅱ10与设置于上模冲Ⅱ内的上模冲Ⅰ9组成上模冲2，上模冲2的下部通过上模冲Ⅱ10设置于压型阴模法兰模1的圆柱内腔上部；下模冲Ⅱ6与设置于下模冲Ⅱ内的下模冲Ⅰ5组成下模冲3，下模冲3的上部通过下模冲Ⅱ6设置于压型阴模法兰模1的圆柱内腔下部。

本实施例5中的压型阴模法兰模1、下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6均与实施例2相同；本实施例5中的压型阴模法兰模1、上模冲Ⅰ9、上模冲Ⅱ10均与实施例4相同，在此不再详述。

二、飞靶碟干粉冷压成型模具的工作过程：

把压型阴模法兰模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ安装到压力机上，在压型阴模内型与下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ的端面之间形成一个穴形的装料内型腔，该内型腔的所有模具零件之间形成间隙配合，相互之间可自由滑动。压制时，上模冲Ⅱ的外型下部与内型腔的内型上部形成间隙配合，相互之间可自由滑动，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ下行进入内型腔，同时下模冲Ⅱ开始浮动下行，至一定位置后，压型阴模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，压制完成后，在压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ形成了一个其内型与飞靶碟毛坯的外型相近似的内型腔，即毛坯型腔。

装料以前，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ位于压型阴模法兰模的正上方，上模冲Ⅰ的下端部与内型腔的上端敞口相对应。当在上述装料型腔内填满干粉后，上模冲Ⅰ弹出，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ随压力机上滑块下行，下行一段距离后，上模冲Ⅱ的下部开始进入压型阴模内型腔的上部，同时下模冲Ⅱ浮动下行，下行至一定位置后，压型阴模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，在规定的压力下压缩干粉至规定位置；然后压型阴模下行，上模冲Ⅰ与上模冲Ⅱ上行，上模冲Ⅱ抽回，下模冲Ⅱ下行，成型后的飞靶碟毛坯从压型阴模中脱出，完成一个生产过程，依次循环往复。

本实施例5为上二下二模具结构，其适用于上二下二模架结构的压力机，易脱模取件，产品均匀性可调节。

实施例6

一、飞靶碟干粉冷压成型模具的具体结构：参照图6、图10、图11、图12、图13、图14。

如图6所示，一种飞靶碟干粉冷压成型模具，由压型阴模7、上模冲Ⅰ9、上模冲Ⅱ10、下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6、下模冲Ⅲ8组成，并形成上二下三模具结构。其中：

上模冲Ⅱ与设置于上模冲Ⅱ内的上模冲Ⅰ组成图1中的上模冲2，上模冲2的下部通过上模冲Ⅱ设置于压型阴模7的圆柱内腔上部。

压型阴模7与设置于其圆柱内腔中的下模冲Ⅲ8组成图1中的压型阴模法兰模1。下模冲Ⅱ6设置在下模冲Ⅲ8内腔中，下模冲Ⅱ6与设置在其第一中心孔内的下模冲Ⅰ组成图1中的下模冲3，下模冲3的上部通过下模冲Ⅲ8设置于压型阴模7的圆柱内腔下部。

本实施例6中的上模冲Ⅰ9、上模冲Ⅱ10均与实施例4、5相同，其它结构例如压型阴模7、下模冲Ⅰ5、下模冲Ⅱ6、下模冲Ⅲ8均与实施例3相同，在此不再详述。

二、飞靶碟干粉冷压成型模具的工作过程：

把压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ安装到压力机上，在压型阴模内型与下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ的端面之间形成一个穴形的装料内型腔，该内型腔的所有模具零件之间形成间隙配合，相互之间可自由滑动。压制时，上模冲Ⅱ的外型下部与内型腔的内型上部形成间隙配合，相互之间可自由滑动，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ下行进入内型腔，同时下模冲Ⅱ开始浮动下行，至一定位置后，压型阴模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，但下模冲Ⅲ在压制过程中不进行上下浮动；压制完成后，在压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ之间形成了一个其内型与飞靶碟毛坯的外型相近似的内型腔，即飞靶碟毛坯型腔。

装料以前，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ位于压型阴模的正上方，上模冲Ⅰ的下端部与内型腔的上端敞口相对应。当在上述装料内型腔内填满干粉后，上模冲Ⅰ弹出，上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ随压力机上滑块下行，下行一段距离后，上模冲Ⅱ的下部开始进入压型阴模内型腔的上部，同时下模冲Ⅱ浮动下行，下行至一定位置后，压型阴模、下模冲Ⅰ与下模冲Ⅱ同时浮动下行至成型位置，在规定的压力下压缩干粉至规定位置；然后压型阴模下行，上模冲Ⅰ与上模冲Ⅱ上行，上模冲Ⅱ抽回，下模冲Ⅱ下行，成型后的飞靶碟毛坯从压型阴模中脱出，完成一个生产过程，依次循环往复。

本实施例6为上二下三模具结构，其适用于上二下三模架结构的压力机，易脱模取件，能全面调整产品的均匀性。

通过上述六个实施例说明，本实用新型的六种模具结构能够更好地满足不同架构压力机的需求。

Claims

1.飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，

其由压型阴模法兰模(1)、上模冲(2)、下模冲(3)组成，在压型阴模法兰模(1)以及设置在其上部、下部圆柱内腔中的上模冲(2)、下模冲(3)之间形成与飞靶碟毛坯外型相匹配的内型腔；

所述压型阴模法兰模(1)的圆柱内腔壁中间设置有环形法兰平台(1-2)，在下部圆柱内腔壁沿轴向均布有若干个第一锥形小槽(1-3)；

所述上模冲(2)下端面的中间设置有第一平面(2-9)，在上述第一平面(2-9)的外围依次设置有第一圆弧面(2-7)、第一斜锥面Ⅱ(2-5)、第一斜锥面Ⅰ(2-4)、第一环槽两侧平台(2-2)以及位于第一环槽两侧平台(2-2)中间的第一环形凹槽(2-1)；在上述第一平面(2-9)边缘和第一圆弧面(2-7)的上面均布有若干个第一径向凸起(2-10)；

所述下模冲(3)上端面的中间设置有第一圆形平面(3-6)，在上述第一圆形平面(3-6)的外围依次设置有第二斜锥面(3-5)、第二环形凹槽(3-4)、第二圆弧面(3-2)、均布于第二圆弧面上的若干个半球型小凸起(3-3)、第一环形平面(3-1)。

2.根据权利要求1所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述上模冲(2)的第一平面(2-9)与第一圆弧面(2-7)、第一圆弧面(2-7)与第一斜锥面Ⅱ(2-5)、第一斜锥面Ⅰ(2-4)与第一环槽两侧平台(2-2)之间分别设置有环形过渡圆角Ｃ(2-8)、过渡圆角Ｂ(2-6)、过渡圆角Ａ(2-3)；所述压型阴模法兰模(1)的圆柱内腔壁带有锥度。

3.根据权利要求1所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述下模冲(3)由下模冲Ⅱ(6)及设置在其第一中心孔内的下模冲Ⅰ(5)组成。

4.根据权利要求1所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述下模冲(3)由下模冲Ⅱ(6)及设置在其第一中心孔内的下模冲Ⅰ(5)组成，所述压型阴模法兰模(1)由压型阴模(7)及设置在其圆柱内腔中的下模冲Ⅲ(8)组成。

5.根据权利要求1所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述上模冲(2)由上模冲Ⅱ(10)及设置在其第二中心孔内的上模冲Ⅰ(9)组成。

6.根据权利要求1所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述上模冲(2)由上模冲Ⅱ(10)及其第二中心孔内的上模冲Ⅰ(9)组成，所述下模冲(3)由下模冲Ⅱ(6)及其第一中心孔内的下模冲Ⅰ(5)组成。

7.根据权利要求1所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述上模冲(2)由上模冲Ⅱ(10)及其第二中心孔内的上模冲Ⅰ(9)组成，所述下模冲(3)由下模冲Ⅱ(6)及其第一中心孔内的下模冲Ⅰ(5)组成，所述压型阴模法兰模(1)由压型阴模(7)及其圆柱内腔中的下模冲Ⅲ(8)组成。

8.根据权利要求3或4或6或7所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述下模冲Ⅰ(5)的上端面中间设置有第二圆形平面(5-3)，在上述第二圆形平面(5-3)的外围依次设置有第三斜锥面(5-2)、第二环形平面(5-1)；所述下模冲Ⅱ(6)的第一中心孔(6-4)外围设置有第三圆弧面(6-2)、均布于第三圆弧面(6-2)上的若干个半球形小凸起(6-3)、第三环形平面(6-1)。

9.根据权利要求4或7所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述下模冲Ⅲ(8)设置有带锥度的圆柱内腔(8-3)，其圆柱内腔壁上端沿轴向均布有若干个第二锥形小槽(8-2)，在圆柱内腔壁的上端面设置有第四环形平面(8-1)；所述压型阴模(7)设置有带锥度的圆柱内腔。

10.根据权利要求5或6或7所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述上模冲Ⅰ(9)的下端面中间设置有第二平面(9-6)，在上述第二平面(9-6)的外围依次设置有第四圆弧面(9-4)、第四斜锥面Ⅱ(9-2)、第四斜锥面Ⅰ(9-1)，在上述第二平面(9-6)和第四圆弧面(9-4)的上面均布有若干个第二径向凸起(9-7)；所述上模冲Ⅱ(10)的第二中心孔(10-3)边缘设置有第二环槽两侧平台(10-2)以及位于第二环槽两侧平台(10-2)中间的第三环形凹槽(10-1)。

11.根据权利要求10所述的飞靶碟干粉冷压成型模具，其特征是，所述上模冲Ⅰ(9)的第二平面(9-6)与第四圆弧面(9-4)、第四圆弧面(9-4)与第四斜锥面Ⅱ(9-2)之间分别设置有环形过渡圆角Ｅ(9-5)、过渡圆角Ｄ(9-3)。