CN209832014U - 一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具及其砖坯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具及其砖坯结构，包括上模和下模，所述下模设有用于布料的模腔；所述上模用于冲压砖坯底面，所述上模的底面的中部向下阶梯式凸起形成冲压阶梯凸台，冲压阶梯凸台设有多级阶梯台面，相邻两级阶梯台面间的过渡面为斜面，并且所有过渡面的倾斜角度相等，每相邻两级阶梯台面的高度差相同。提高砖坯中部的致密度，使粉料和下模完全接触，使冲压出来的砖坯的顶面光滑平整。梯度式增大使施压更集中和更具冲击性，更有利于中部气体的排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具及其砖坯结构。
背景技术
瓷砖的冲压成型设备将陶瓷粉料布料于冲压模具的模腔中，然后向陶瓷粉料施压，冲压成砖坯。对于规格在800*800mm及以上的瓷砖来说，因其面积大，冲压成型时砖坯的中心与四周所受的压力有差异，砖坯的中心排气受阻，使得砖坯易分层，砖坯的中心与四周的致密度也存在不一致。因致密度的差异，砖坯在干燥和烧成过程中收缩不一致而出现裂砖、出窑尺寸偏差大和缩腰的现象，严重的会影响到出窑砖形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具及其砖坯结构，减少砖坯的中心与四周的致密度差异，避免生产中因收缩差异导致的开裂、磨边破碎等。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，包括上模和下模，所述下模设有用于布料的模腔；
所述上模用于冲压砖坯底面，所述上模的底面的中部向下阶梯式凸起形成冲压阶梯凸台，所述上模的底面的其余部分为冲压平面，所述冲压阶梯凸台的水平投影面积小于下模的模腔的布料面积，所述冲压阶梯凸台的凸起高度从上模的中部向上模的四周阶梯式递减；
所述冲压阶梯凸台设有多级阶梯台面，相邻两级阶梯台面间的过渡面为斜面，并且所有过渡面的倾斜角度相等，每相邻两级阶梯台面的高度差相同。
优选地，位于冲压阶梯凸台中心的阶梯台面和上模的冲压平面的高度差为 0.3～0.8mm；
所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具用于冲压制成大规格砖坯。
优选地，所述冲压阶梯凸台设有至少三级阶梯台面，每相邻两级阶梯台面的高度差为0.05～0.26mm。
优选地，所述上模1的整个底面设有花纹，所述花纹为砖坯底面花纹。
优选地，所述过渡面的倾斜角度为10°～60°。
优选地，所述冲压阶梯凸台的水平投影面积和下模的模腔的布料面积之比为1:3～21:25。
优选地，所述冲压阶梯凸台的横截面为圆形或多边形。
优选地，所述上模的材料为塑胶，所述下模的材料为钢材。
优选地，一种砖坯结构，砖坯通过所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具冲压而成；
所述砖坯的底面的中部向上阶梯式凸起形成阶梯凹槽，所述阶梯凹槽通过冲压阶梯凸台冲压而成，所述阶梯凹槽的形状和所述冲压阶梯凸台的形状相同。
优选地，所述砖坯的整个底面设有花纹；所述阶梯凹槽的水平投影面积和砖坯的底面的面积之比为1:3～21:25。
所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具冲压时，冲压阶梯凸台使砖坯的底面的中部向顶面方向凹陷，从而提高砖坯中部的致密度，使粉料和下模完全接触，使冲压出来的砖坯的顶面光滑平整。所述冲压阶梯凸台设置多级阶梯台面，从而冲压时向粉料的施加压力逐级增大，施加压力面积也逐级增大，梯度式增大使施压更集中和更具冲击性，更有利于中部气体的排出。所述过渡面为斜面，以便于冲压阶梯凸台插入粉料，和引导气体从中部向四周排出。使得规格为800*800mm及以上的砖坯在干燥生产线和喷釉生产线上走砖破碎少，烧成过程中砖形稳定，出窑时成品的边沿和中心间尺寸差异小，成品能够满足生产工艺和产品内在质量控制要求。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的模具结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的上模剖面结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的上模底面结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的砖坯剖面结构示意图。
其中：上模1；下模2；模腔21；冲压阶梯凸台11；冲压平面12；阶梯台面111；过渡面112；花纹13；砖坯3；阶梯凹槽31。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，如图1所示，包括上模1 和下模2，所述下模2设有用于布料的模腔21；
如图2所示，所述上模1用于冲压砖坯底面，所述上模1的底面的中部向下阶梯式凸起形成冲压阶梯凸台11，所述上模1的底面的其余部分为冲压平面 12，所述冲压阶梯凸台11的水平投影面积小于下模2的模腔21的布料面积，所述冲压阶梯凸台11的凸起高度从上模1的中部向上模1的四周阶梯式递减；
所述冲压阶梯凸台11设有多级阶梯台面111，相邻两级阶梯台面111间的过渡面112为斜面，并且所有过渡面112的倾斜角度相等，每相邻两级阶梯台面111的高度差相同。
所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具通过在上模1的底面的中部设置冲压阶梯凸台11，冲压时冲压阶梯凸台11最先接触模腔21内的粉料，从而先由冲压阶梯凸台11向位于模腔21中部的粉料施压，以使中部的粉料向模腔21 四周排气，促进成型过程中砖坯3内部气体的排出；然后上模1继续往模腔21 移动至上模1和下模2扣合，此时冲压阶梯凸台11完全插入粉料中，和冲压平面12和粉料表面贴紧，从而使得砖坯3的中部向下凹陷，砖坯3的中部厚度要比砖坯3的四周薄，提高砖坯3中部的致密度，从而有效改善冲压过程中砖坯3中部与四周的致密度差异，减少生产中因收缩差异导致的开裂、尺寸和平整度偏差以及因尺寸差异造成的磨边破碎等。
而且，上模1用于冲压砖坯3的底面，下模2用于冲压砖坯3的顶面，冲压时冲压阶梯凸台11使砖坯3的底面的中部向顶面方向凹陷，从而提高砖坯3 中部的致密度，使粉料和下模2完全接触，使冲压出来的砖坯3的顶面光滑平整。所述冲压阶梯凸台11设置多级阶梯台面111，从而冲压时向粉料的施加压力逐级增大，施加压力面积也逐级增大，梯度式增大使施压更集中和更具冲击性，更有利于中部气体的排出。所述过渡面112为斜面，以便于冲压阶梯凸台 11插入粉料，和引导气体从中部向四周排出。
使得规格为800*800mm及以上的砖坯3在干燥生产线和喷釉生产线上走砖破碎少，烧成过程中砖形稳定，出窑时成品的边沿和中心间尺寸差异小，成品能够满足生产工艺和产品内在质量控制要求。
优选地，位于冲压阶梯凸台11中心的阶梯台面111和上模1的冲压平面12 的高度差为0.3～0.8mm；所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具用于冲压制成大规格砖坯。可根据砖坯3生产要求的厚度来设定上述的高度差大小，上述高度差范围既可提高中砖坯3中部的致密度，又不会影响砖坯3的结构强度。大规格砖坯的规格为800*800mm及以上，所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具应用于800*800mm及以上规格的瓷砖生产制备中，能够有效改善冲压过程中砖坯3中部与四周的致密度差异，减少生产中因收缩差异导致的开裂、尺寸和平整度偏差以及因尺寸差异造成的磨边破碎等。
优选地，所述冲压阶梯凸台11设有至少三级阶梯台面111，每相邻两级阶梯台面111的高度差为0.05～0.26mm。砖坯生产要求的厚度越厚则设置越多级阶梯台面111，以保证排气完全。每相邻两级阶梯台面111的高度差由位于冲压阶梯凸台11中心的阶梯台面111和上模1的冲压平面12的高度差，以及阶梯台面111的级数决定。例如，设置位于冲压阶梯凸台11中心的阶梯台面111和上模1的冲压平面12的高度差为0.4mm，阶梯台面111的级数为3级时，每相邻两级阶梯台面111的高度差可设置为0.13mm。
优选地，如图3所示，所述上模1的整个底面设有花纹13，所述花纹13为砖坯底面花纹，从而使冲压的砖坯的底面具有花纹13。
优选地，所述过渡面112的倾斜角度为10°～60°。过渡面112的倾斜角度在此范围内便于冲压阶梯凸台11插入粉料和引导气体从中部向四周排出。
优选地，所述冲压阶梯凸台11的水平投影面积和下模2的模腔21的布料面积之比为1:3～21:25。上述占比范围可使得砖坯3的中部和四周的致密度趋向一致，避免开裂发生。砖坯3的规格越大则冲压阶梯凸台11的水平投影面积占比相应增大。例如砖坯3的规格为800*800mm时，冲压阶梯凸台11的水平投影面积可为360000平方毫米。
优选地，如图3所示，所述冲压阶梯凸台11的横截面为圆形或多边形。多边形可设置但不限定为三角形、矩形和五边形等。
优选地，所述上模1的材料为塑胶，所述下模2的材料为钢材。上模1的材料为塑胶，降低冲压阶梯凸台11的制造难度，而且使冲压阶梯凸台11和粉料更贴合，有利于粉料冲压成型。所述下模2的材料为钢材，坚固耐用，使模腔21保持平滑，冲压成型的砖坯3的顶面平滑。
优选地，一种砖坯结构，如图4所示，砖坯3通过所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具冲压而成；所述砖坯3的底面的中部向上阶梯式凸起形成阶梯凹槽31，所述阶梯凹槽31通过冲压阶梯凸台11冲压而成，所述阶梯凹槽31 的形状和所述冲压阶梯凸台11的形状相同。
所述砖坯3的底面的中部向上阶梯式凸起形成阶梯凹槽31，砖坯3的中部厚度要比砖坯3的四周薄，提高砖坯3中部的致密度，砖坯3中部的气体充分排出，从而有效改善冲压过程中砖坯3中部与四周的致密度差异，减少生产中因收缩差异导致的开裂、尺寸和平整度偏差以及因尺寸差异造成的磨边破碎等；使得规格为800*800mm及以上的砖坯3在干燥生产线和喷釉生产线上走砖破碎少，烧成过程中砖形稳定，出窑时成品的边沿和中心间尺寸差异小，成品能够满足生产工艺和产品内在质量控制要求。
优选地，所述砖坯3为大规格砖坯；所述砖坯3的整个底面设有花纹13；所述阶梯凹槽31的水平投影面积和砖坯3的底面的面积之比为1:3～21:25。大规格砖坯的规格为800*800mm及以上，上述占比范围可使得砖坯3的中部和四周的致密度趋向一致，避免开裂发生。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，包括上模和下模，所述下模设有用于布料的模腔，其特征在于：
所述上模用于冲压砖坯底面，所述上模的底面的中部向下阶梯式凸起形成冲压阶梯凸台，所述上模的底面的其余部分为冲压平面，所述冲压阶梯凸台的水平投影面积小于下模的模腔的布料面积，所述冲压阶梯凸台的凸起高度从上模的中部向上模的四周阶梯式递减；
所述冲压阶梯凸台设有多级阶梯台面，相邻两级阶梯台面间的过渡面为斜面，并且所有过渡面的倾斜角度相等，每相邻两级阶梯台面的高度差相同。
2.根据权利要求1所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，其特征在于：位于冲压阶梯凸台中心的阶梯台面和上模的冲压平面的高度差为0.3～0.8mm；
所述使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具用于冲压制成大规格砖坯。
3.根据权利要求1所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，其特征在于：所述冲压阶梯凸台设有至少三级阶梯台面，每相邻两级阶梯台面的高度差为0.05～0.26mm。
4.根据权利要求1所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，其特征在于：所述上模的整个底面设有花纹，所述花纹为砖坯底面花纹。
5.根据权利要求1所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，其特征在于：所述过渡面的倾斜角度为10°～60°。
6.根据权利要求1所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，其特征在于：所述冲压阶梯凸台的水平投影面积和下模的模腔的布料面积之比为1:3～21:25。
7.根据权利要求1所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，其特征在于：所述冲压阶梯凸台的横截面为圆形或多边形。
8.根据权利要求1所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具，其特征在于：所述上模的材料为塑胶，所述下模的材料为钢材。
9.一种砖坯结构，其特征在于：砖坯通过权利要求1至8任意一项所述的使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具冲压而成；
所述砖坯的底面的中部向上阶梯式凸起形成阶梯凹槽，所述阶梯凹槽通过冲压阶梯凸台冲压而成，所述阶梯凹槽的形状和所述冲压阶梯凸台的形状相同。
10.根据权利要求9所述的砖坯结构，其特征在于：所述砖坯为大规格砖坯；所述砖坯的整个底面设有花纹；所述阶梯凹槽的水平投影面积和砖坯的底面的面积之比为1:3～21:25。
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