CN112060290B - 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖 - Google Patents

一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖 Download PDF

Info

Publication number
CN112060290B
CN112060290B CN202011012111.6A CN202011012111A CN112060290B CN 112060290 B CN112060290 B CN 112060290B CN 202011012111 A CN202011012111 A CN 202011012111A CN 112060290 B CN112060290 B CN 112060290B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic tile
mold core
back mold
ring
dovetail groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011012111.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112060290A (zh
Inventor
陈锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Disu building materials Co.,Ltd.
Original Assignee
陈锐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陈锐 filed Critical 陈锐
Priority to CN202011012111.6A priority Critical patent/CN112060290B/zh
Publication of CN112060290A publication Critical patent/CN112060290A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112060290B publication Critical patent/CN112060290B/zh
Priority to US17/923,207 priority patent/US20230182345A1/en
Priority to EP21871123.2A priority patent/EP4134217A4/en
Priority to PCT/CN2021/112040 priority patent/WO2022062746A1/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/20—Moulds for making shaped articles with undercut recesses, e.g. dovetails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/024—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form the pressure on the material being transmitted through flexible or resilient wall parts, e.g. flexible cushions on the ramming surface, resilient wall parts pressing as a result of deformation caused by ram pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0082—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding parallel grooves or ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，背模芯表面硫化胶包括凸纹和凹纹一体成型粘贴覆在背模芯铁基体上，凸纹以背模芯的中心位置为中心，层层等距离往外偏移，凸纹近中心侧为等角钝角，远中心侧为角度等差渐小的锐角；在瓷砖坯体压制过程中，凸纹远中心侧的锐角，给瓷砖背纹形成单边燕尾槽，在瓷砖坯体脱模环节中，利用瓷砖坯体释放自应力时向外变形的运动，瓷砖坯体所形成的单边燕尾槽横向远离凸纹的锐角移动从而顺利脱模；一种同心环单边燕尾槽背纹瓷砖，利用本发明的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯制成，瓷砖商标或瓷砖信息位于瓷砖背面中心区域，瓷砖从中间中线剖开后，断口瓷砖背纹剖面呈从中间往两边走向的锯齿状。

Description

一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖
技术领域
本发明涉及陶瓷生产制作领域，更具体地说，特别涉及一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖。
背景技术
现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，为增加粘结面积，瓷砖背面都布置了各种各样花纹的背纹，在现有的瓷砖背模芯工艺中，尤其是300*300mm以上尺寸的模具中，大多数都是方格纹、弧形扫把纹、随机纹、凸点纹等，所有现有背模芯的共同之处在于，凸纹与凹纹间的连接边都是有正向脱模坡度，即凸纹的上口比下口要小且上下口的中心线重合，这结构构造决定了无法形成有效的燕尾槽。
瓷砖坯体压制过程中，压成的坯体厚度一般为布置粉料厚度的35%~40%，瓷砖背模芯背纹上凸纹与凹纹间的高差导致了其对应位置的瓷砖坯体密度有差异，密度有差异的瓷砖坯体在烧结中收缩率不相同从而导致了瓷砖面平整度不足，出现烧结透底的不良品，使得瓷砖不得不降低背纹深度而降低了粘贴强度。
瓷砖坯体压制过程中，在瓷砖坯体压制成型时，是通过上模、下模在模腔内六面共同受力作用而压制成的，终压时瓷砖坯体具备相同反作用力的内应力，在瓷砖坯体脱模环节中，尤其对于300*300mm以上尺寸瓷砖的脱模，上模下模夹着成型的瓷砖坯体先浮出下模腔，此时瓷砖坯体四边的压力先释放，瓷砖坯体向四边体积膨胀释放内应力，随着上模进一步的往上提升，整块瓷砖坯体均匀膨胀释放内应力，膨胀后的瓷砖坯体边长增大约0.5%-1.5%，膨胀增大后的瓷砖坯体与瓷砖背模芯背纹不再匹配，膨胀变形时瓷砖坯体沿背模芯背纹的脱模坡度位置从中心由内往外滑升而脱模。
发明内容
本发明要解决的问题在于，在瓷砖坯体生产环节中，防止出现瓷砖烧结透底的现象、使压制成的瓷砖背纹足够深且有燕尾槽结构，充分利用瓷砖脱模时的自身膨胀变形这一特点，提供一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯；且利用本发明的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯制成一种同心环单边燕尾槽背纹瓷砖。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，包括背模芯铁基体和背模芯表面硫化胶，背模芯表面硫化胶包括凸纹和凹纹一体成型粘贴覆在背模芯铁基体上，其中，以背模芯的中心位置为中心设置第一圈凸纹为中心基准环纹，将中心基准环纹等距离往外偏移凸纹一直偏移到最外层，所述的偏移凸纹最外一圈系最外环纹，中心基准环纹到最外环纹之间的各层环纹系中间部分环纹，背模芯的四角在环纹形成不到的区域以最外环纹等距偏移成分段弧纹或直纹系角弧纹；所有凸纹近背模芯中心的一侧与背模芯平面形成钝角而远背模芯中心的一侧与背模芯平面形成锐角，所述的各凸纹的凸纹钝角角度相等，中心基准环纹的锐角接近90度，最外环纹的锐角为各环凸纹中最小角度锐角，中心基准环纹到最外环纹间的中间部分环纹的锐角按角度等差由中心往外从大到小排列，角弧纹的锐角与最外环纹的锐角相等或小于最外环纹的锐角；凸纹顶部阳角及凸纹与凹纹交接处阴角都倒圆角；中心基准环纹内的部分为高于凹纹的瓷砖商标或瓷砖信息区。
一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其中，所述中心基准环纹到最外环纹设置有多条发散加强筋凸纹，发散加强筋凸纹高度与中间部分环纹等高，两侧边与背模芯平面形成钝角且角度等于中间部分环纹的钝角。
一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其中，所述中心基准环纹到最外环纹设置有多条发散分区凹纹，发散分区凹纹将背模芯纹路划分成多个扇区，把从中心基准环纹到最外环纹的闭合环圈划分成多段独立的弧纹或直纹。
一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其中，所述凸纹钝角在120度到150度，各凸纹与背模芯平面形成的锐角在60度到89度。
一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其中，所述凸纹高度在1~5mm，凸纹根部宽度在3~8mm，顶部减除阳角倒圆角后的平行于背模芯平面的平面段小于1mm，各环纹间的凹纹宽度在3~10mm。
一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其中，所述凸纹高度相等或从中心基准环纹往外逐环等差升高，起坡角度小于1度。
一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其中，所述的背模芯铁基体和背模芯表面硫化胶间设置有等静压层；背模芯铁基体和背模芯表面硫化胶间设置有排气系统，排气口位于凸纹钝角坡面处，排气管位于背模芯铁基体内。
一种同心环单边燕尾槽背纹瓷砖，应用本发明技术的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯生产时即可得到，其中，瓷砖商标或瓷砖信息位于瓷砖背面中心区域，该区域有一圈闭合凹纹包围，从该所述的闭合凹纹往外为等距离偏移环纹凹纹，所有凹纹近瓷砖中心的内侧为角度相等的斜坡或弧坡，而凹纹的另一侧为水平投影不可见的倒坡且倒坡角度从瓷砖中心到外逐步加大，瓷砖从中间中线剖开后，断口瓷砖背纹剖面呈从中间往两边走向的锯齿状。
对本发明的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖概括，一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，背模芯表面硫化胶包括凸纹和凹纹一体成型粘贴覆在背模芯铁基体上，凸纹以背模芯的中心位置为中心，层层等距离往外偏移，凸纹近中心侧为等角钝角，远中心侧为角度等差渐小的锐角；在瓷砖坯体压制过程中，凸纹远中心侧的锐角，给瓷砖背纹形成单边燕尾槽，在瓷砖坯体脱模环节中，利用瓷砖坯体释放自应力时向外变形的运动，瓷砖坯体所形成的单边燕尾槽横向远离凸纹的锐角移动从而顺利脱模；一种同心环单边燕尾槽背纹瓷砖，利用本发明的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯制成，瓷砖商标或瓷砖信息位于瓷砖背面中心区域，瓷砖从中间中线剖开后，断口瓷砖背纹剖面呈从中间往两边走向的锯齿状。
与现有技术相比，实施本发明的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖，具有以下有益效果：结构简单牢固，同心环单边燕尾槽凸纹一体成型覆在背模芯铁基体硫化成型即可得到；便于进一步优化加入等静压系统及排气系统；所生产出的瓷砖，其背纹纹路深、表面平整，所形成的单边燕尾槽背纹中心对称或轴对称，所对称的纹路形成结构力极好的双边燕尾槽；瓷砖粘贴后与粘接层形成刚性卯榫结构，防止瓷砖脱落，大大提高瓷砖安全性能。
附图说明
图1是本发明的同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯剖视图。
图2是本发明的同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯中线剖面图。
图3是本发明的同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯剖面大样图。
图4是本发明的中心基准环纹大样图B。
图5是本发明的最外环纹大样图c。
图6是本发明的施压时瓷砖坯体图。
图7是本发明的脱模时瓷砖坯体图。
图8是本发明的脱模时瓷砖坯体大样图。
图9是本发明的加入等静压或排气系统时剖面图。
图10是本发明的另一种花纹的同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯背纹平面图。
图11是本发明的加入发散加强筋凸纹的背模芯平面图。
图12是本发明的加入分区凹纹的背模芯平面图。
图13是本发明的反打工艺的瓷砖施压时及脱模时瓷砖坯体图。
其中：1、中心基准环纹；2、最外环纹；3、中间部分环纹；4、角弧纹； 5、瓷砖商标或瓷砖信息； 6、背模芯铁基体；7、发散加强筋凸纹；8、发散分区凹纹； 9、下模腔；10、面模芯；11、瓷砖坯体；12、排气系统；13等静压层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5、图10所示，一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，包括背模芯铁基体6和背模芯表面硫化胶，背模芯表面硫化胶包括凸纹和凹纹一体成型粘贴覆在背模芯铁基体6上，其中，以背模芯的中心位置为中心设置第一圈凸纹为中心基准环纹1，将中心基准环纹1等距离往外偏移凸纹一直偏移到最外层，所述的偏移凸纹最外一圈系最外环纹2，中心基准环纹1到最外环纹2之间的各层环纹系中间部分环纹3，背模芯的四角在环纹形成不到的区域以最外环纹2等距偏移成分段弧纹或直纹系角弧纹4；所有凸纹近背模芯中心的一侧与背模芯平面形成钝角而远背模芯中心的一侧与背模芯平面形成锐角，所述的各凸纹的凸纹钝角角度相等，中心基准环纹1的锐角接近90度，最外环纹2的锐角为各环凸纹中最小角度锐角，中心基准环纹1到最外环纹2间的中间部分环纹3的锐角按角度等差由中心往外从大到小排列，角弧纹4的锐角与最外环纹2的锐角相等或小于最外环纹2的锐角；凸纹顶部阳角及凸纹与凹纹交接处阴角都倒圆角；中心基准环纹1内的部分为高于凹纹的瓷砖商标或瓷砖信息5区。
一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯的加工制作，包括背模芯铁基体6和背模芯表面硫化胶，首先根据设计好的同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯的背纹及形状，在铝板上通过数控机床雕刻出一样的凸纹纹路，铝板的外围边长比设计背模芯大4mm，所完成的铝模称之为母模I；准备另一块铁板或铝板，外围边长比母模I小2mm，对四周留出约1.3mm的刃口后对正面板铣出深度为2-6mm的凹槽，对该凹槽进行喷砂处理，涂抹上底胶，浇上液体聚氨酯胶后盖上涂抹了脱模剂的母模I，合模加温硫化后将母模I脱模后得到母模II；将背模芯铁基体6的正表面加工成四周为0.2mm~0.8mm厚的刃口的内凹槽，对该内凹槽表面进行喷砂处理，涂上底胶后浇上液体聚氨酯胶后再盖上涂抹了脱模剂的母模II，合模加温硫化后将母模II脱模后得到设计要求的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯。
如图11所示，可以对同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯增加一种加强措施，从所述中心基准环纹1到最外环纹2设置多条发散加强筋凸纹7，发散加强筋凸纹7高度与中间部分环纹3等高，两侧边与背模芯平面形成钝角且角度等于中间部分环纹3的钝角。
如图12所示，可以对同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯增加另一种加强措施，从所述中心基准环纹1到最外环纹2设置多条发散分区凹纹8，发散分区凹纹8将背模芯纹路划分成多个扇区，把从中心基准环纹1到最外环纹2的闭合环圈划分成多段独立的弧纹或直纹。
如图1-5、图10所示，一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯的细节上，所有凸纹近背模芯中心的一侧与背模芯平面形成钝角而远背模芯中心的一侧与背模芯平面形成锐角，所述凸纹钝角在120度到150度，各凸纹与背模芯平面形成的锐角在60度到89度，所述角度相等可以有10度范围的偏差。
如图1-5、图10所示，一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯的细节上，所述凸纹高度在1~5mm，凸纹根部宽度在3~8mm，顶部减除阳角倒圆角后的平行于背模芯平面的平面段小于1mm，各环纹间的凹纹宽度在3~10mm。
如图1-5所示，一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯的细节上，所述凸纹高度相等或从中心基准环纹往外逐环等差升高，起坡角度小于1度。
如图9所示，可以对同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯增加更多优化措施，所述的背模芯铁基体6和背模芯表面硫化胶间可设置等静压层13；背模芯铁基体6和背模芯表面硫化胶间可设置排气系统12，排气口位于凸纹钝角坡面处，排气管位于背模芯铁基体6内。
如图6、图7、图8所示，说明一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯的工作过程及工作原理，以面模芯10在上的正打工艺为说明例子，工作前，同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯在下模腔9中降落到布料高度，布入瓷砖粉料并刮平，压机工作将面模芯10压入下模腔9内，挤压瓷砖粉料得到压实后的瓷砖坯体11，施压完毕后，背模芯与面模芯10夹着瓷砖坯体11上升到下模腔9的上平面，此时瓷砖坯体11的四边的压力约束消失，瓷砖坯体11开始外四周膨胀变形以释放内应力，再随着面模芯10的进一步提升，上下压力约束消失，瓷砖坯体11进一步变形膨胀以释放内应力，实践中检测显示，瓷砖坯体11完全膨胀释放压力后边长比在下模腔9内的边长大了0.8%左右，大多数在0.5%~1.5%之间，不同的粉料不同的压力工艺的膨胀率各不相同，瓷砖坯体11的膨胀，是以瓷砖坯体11的中心为基准往四周等膨胀率延伸的，瓷砖坯体11的中心膨胀度较小，越往外膨胀度越大，瓷砖坯体11膨胀变形的时候，与同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯产生接触性运动的地方在背模芯的凸纹近中心基准环纹一侧，而该侧的凸纹为120度到150度的钝角，横移的同时也纵向运动顶升瓷砖坯体与背模芯脱离，另一侧凸纹为形成单边燕尾槽的60度到89度的锐角，膨胀运动时就离开悬空，有效保护了瓷砖坯体11所形成的单边燕尾槽。
如图13所示，一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯的工作也可以适用于以面模芯10在下的反打工艺，过程同上述正打工艺相同。
一种同心环单边燕尾槽背纹瓷砖，应用本发明技术的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯生产时即可得到，其中，瓷砖商标或瓷砖信息位于瓷砖背面中心区域，该区域有一圈闭合凹纹包围，从该所述的闭合凹纹往外为等距离偏移环纹凹纹，所有凹纹近瓷砖中心的内侧为角度相等的斜坡或弧坡，而凹纹的另一侧为水平投影不可见的倒坡且倒坡角度从瓷砖中心到外逐步加大，瓷砖从中间中线剖开后，断口瓷砖背纹剖面呈从中间往两边走向的锯齿状。
结合现有的瓷砖模具背模芯传统工艺，本发明的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯尤其适用于300*300及以上尺寸的瓷砖，还能根据具体瓷砖的要求加入排气系统及等静压层，改变传统瓷砖背模芯背纹特点，充分利用瓷砖坯体脱模时释放内应力时的变形运动，使得瓷砖形成同心环单边燕尾槽背纹，而同心环又是中心对称或轴对称的几何图案，粘贴后与硬化的粘接层形成刚性的双边燕尾槽的刚性卯榫结构，大大的提高了瓷砖粘贴安全性能，能产生意想不到的工业效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，尤其是对中心基准环纹的设计，可以为圆形、椭圆形、梅花形、多边形等对称或不对称图案，也可以将环纹断开做成分段条纹等，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，包括背模芯铁基体和背模芯表面硫化胶，背模芯表面硫化胶包括凸纹和凹纹一体成型粘贴覆在背模芯铁基体上，其特征在于，以背模芯的中心位置为中心设置第一圈凸纹为中心基准环纹，将中心基准环纹等距离往外偏移凸纹一直偏移到最外层，所述的偏移凸纹最外一圈系最外环纹，中心基准环纹到最外环纹之间的各层环纹系中间部分环纹，背模芯的四角在环纹形成不到的区域以最外环纹等距偏移成分段弧纹或直纹系角弧纹；所有凸纹近背模芯中心的一侧与背模芯平面形成钝角而远背模芯中心的一侧与背模芯平面形成锐角，各凸纹的凸纹钝角角度相等，中心基准环纹的锐角接近90度，最外环纹的锐角为各环凸纹中最小角度锐角，中心基准环纹到最外环纹间的中间部分环纹的锐角按角度等差由中心往外从大到小排列，角弧纹的锐角与最外环纹的锐角相等或小于最外环纹的锐角；凸纹顶部阳角及凸纹与凹纹交接处阴角都倒圆角；中心基准环纹内的部分为高于凹纹的瓷砖商标或瓷砖信息区。
2.根据权利要求1所述的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其特征在于，所述中心基准环纹到最外环纹设置有多条发散加强筋凸纹，发散加强筋凸纹高度与中间部分环纹等高，两侧边与背模芯平面形成钝角且角度等于中间部分环纹的钝角。
3.根据权利要求1所述的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其特征在于，所述中心基准环纹到最外环纹设置有多条发散分区凹纹，发散分区凹纹将背模芯纹路划分成多个扇区，把从中心基准环纹到最外环纹的闭合环圈划分成多段独立的弧纹或直纹。
4.根据权利要求1所述的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其特征在于，所述凸纹钝角在120度到150度，各凸纹与背模芯平面形成的锐角在60度到89度。
5.根据权利要求1所述的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其特征在于，所述凸纹高度在1~5mm，凸纹根部宽度在3~8mm，顶部减除阳角倒圆角后的平行于背模芯平面的平面段小于1mm，各环纹间的凹纹宽度在3~10mm。
6.根据权利要求1所述的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其特征在于，所述凸纹高度相等或从中心基准环纹往外逐环等差升高，起坡角度小于1度。
7.根据权利要求1所述的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯，其特征在于，所述的背模芯铁基体和背模芯表面硫化胶间设置有等静压层；背模芯铁基体和背模芯表面硫化胶间设置有排气系统，排气口位于凸纹钝角坡面处，排气管位于背模芯铁基体内。
8.一种同心环单边燕尾槽背纹瓷砖，其特征在于，其由权利要求1-7任一项所述的一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯压制而成,瓷砖商标或瓷砖信息位于瓷砖背面中心区域，该区域有一圈闭合凹纹包围，从该所述的闭合凹纹往外为等距离偏移环纹凹纹，所有凹纹近瓷砖中心的内侧为角度相等的斜坡或弧坡，而凹纹的另一侧为水平投影不可见的倒坡且倒坡角度从瓷砖中心到外逐步加大，瓷砖从中间中线剖开后，断口瓷砖背纹剖面呈从中间往两边走向的锯齿状。
CN202011012111.6A 2020-09-23 2020-09-23 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖 Active CN112060290B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011012111.6A CN112060290B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖
US17/923,207 US20230182345A1 (en) 2020-09-23 2021-08-11 Concentric-ring single-sided dovetail groove ceramic tile back mold core and manufactured ceramic tile
EP21871123.2A EP4134217A4 (en) 2020-09-23 2021-08-11 SINGLE SIDED DOVETAIL GROOVE CERAMIC TILE BACK MOLD CORE IN CONCENTRIC RINGS AND MANUFACTURED CERAMIC TILE
PCT/CN2021/112040 WO2022062746A1 (zh) 2020-09-23 2021-08-11 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011012111.6A CN112060290B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112060290A CN112060290A (zh) 2020-12-11
CN112060290B true CN112060290B (zh) 2021-03-02

Family

ID=73682649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011012111.6A Active CN112060290B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230182345A1 (zh)
EP (1) EP4134217A4 (zh)
CN (1) CN112060290B (zh)
WO (1) WO2022062746A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112060290B (zh) * 2020-09-23 2021-03-02 陈锐 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖
CN114853445B (zh) * 2022-05-06 2023-05-12 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种提高瓷质砖粘结强度的易粘结坯体、包括该易粘结坯体的瓷质砖及制备方法
CN114988848B (zh) * 2022-08-05 2022-11-15 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有燕尾背纹结构的陶瓷砖及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2502037B2 (ja) * 1993-11-02 1996-05-29 マキ工業株式会社 タイル
CN2463156Y (zh) * 2001-02-21 2001-12-05 乐山市五通桥科隆陶瓷模具厂 一种瓷砖背纹模具
CN1562596A (zh) * 2004-04-16 2005-01-12 黄道云 砖坯挤压成型机
DE102006050754A1 (de) * 2006-10-27 2008-04-30 Metten Stein + Design Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Formgestaltung von Betonsteinen und/oder Betonplatten
CN205148576U (zh) * 2015-09-05 2016-04-13 周述文 瓷砖背面燕尾槽的制作设备
RU2743743C2 (ru) * 2016-09-28 2021-02-25 Нитиха Корпорейшн Строительный материал и способ получения строительного материала
CN207789266U (zh) * 2017-12-20 2018-08-31 佛山市固宏机械设备有限公司 一种瓷砖模具
CN207711006U (zh) * 2017-12-26 2018-08-10 江西金阳陶瓷有限公司 瓷砖模具以及由其制作的瓷砖砖坯装置
CN108466355B (zh) * 2018-03-29 2019-09-27 陈锐 一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法
CN208215608U (zh) * 2018-05-10 2018-12-11 广东家美陶瓷有限公司 一种陶瓷砖底模模具
CN111421652A (zh) * 2020-04-20 2020-07-17 广东萨米特陶瓷有限公司 一种预制模具一次干压成型的瓷质板材及制造方法
CN111590732A (zh) * 2020-06-30 2020-08-28 陈锐 一种防脱落瓷砖生产用背模芯及其组合背模芯及制成瓷砖
CN112060290B (zh) * 2020-09-23 2021-03-02 陈锐 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN112060290A (zh) 2020-12-11
EP4134217A4 (en) 2023-09-13
EP4134217A1 (en) 2023-02-15
US20230182345A1 (en) 2023-06-15
WO2022062746A1 (zh) 2022-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112060290B (zh) 一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖
WO2021212842A1 (zh) 一种预制模具一次干压成型的瓷质板材及制造方法
CN110526720A (zh) 一种层状复相陶瓷的制备方法
CN213859881U (zh) 一种四角单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖
CN103145455A (zh) 一种具有镀金属花纹釉面陶瓷制品及其模具与制作工艺
US20170225419A1 (en) Textured die having blocks for manufacturing a textured mould for moulding and vulcanizing tires
CN209832014U (zh) 一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具及其砖坯结构
CN112248197A (zh) 一种四角单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖
CN100443278C (zh) 轮胎模具及其制造方法
CN219132665U (zh) 一种新型瓷砖模具
CN203863808U (zh) 波纹边凹凸面瓷砖制作模具
CN218488678U (zh) 一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖
CN204149299U (zh) 波纹曲边原生态仿真面瓷砖制作面模芯
CN209812650U (zh) 一种具有厚薄差异的模具及其砖坯结构
CN203863815U (zh) 波纹边凹凸面瓷砖制作底模芯
CN113681689A (zh) 一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖
CN204278187U (zh) 波纹曲边原生态仿真面瓷砖制作底模芯
CN216266663U (zh) 一种防瓷砖脱落的燕尾槽模具
CN219043959U (zh) 一种用于制作洞石瓷砖的压制模具
CN210850728U (zh) 一种预制构件成型结构
CN215618819U (zh) 一种改善瓷砖中弯的下模、成型模具
CN213499882U (zh) 一种圆角瓷砖成型模具
CN216884498U (zh) 一种瓷砖成型模具
CN202448194U (zh) 一种模压型强化木地板的热压机上模板
CN105171887B (zh) 重组竹木方料模压生产线用模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210826

Address after: 528400 room b-305, third floor, building 1, No. 8, Qianjin Second Road, Tanzhou town, Zhongshan City, Guangdong Province

Patentee after: Zhongshan Disu building materials Co.,Ltd.

Address before: 528467 room 1604, block 16, phase 12, Jinxiu sunshine garden, Tanzhou town, Zhongshan City, Guangdong Province

Patentee before: Chen Rui

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20201211

Assignee: Jiangxi geshiqi Ceramics Co.,Ltd.

Assignor: Zhongshan Disu building materials Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022440000035

Denomination of invention: The utility model relates to a concentric ring unilateral dovetail groove ceramic tile back mold core and a ceramic tile

Granted publication date: 20210302

License type: Common License

Record date: 20220429