CN213499882U - 一种圆角瓷砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：包括模芯和底模，模芯朝向底模的表面设置有用于压砖的压面，底模包括相连通的成型腔和泄气腔，两个泄气腔分别与所述成型腔的左右两侧相邻设置，所述成型腔的底面的前后两边缘设置有用于圆角成型的弧形面，且底模通过成型腔与模芯的压面配合压制圆角结构的瓷砖所述泄气腔的底面的上下两边缘设置有气槽，气槽为弧形槽结构，且泄气腔通过气槽导流以便排出气体，泄气腔朝向成型腔的侧壁设置有多个均匀分布的排气孔，且排气孔与气槽连通并用于排出气体，压面为下凹的梯形台结构，且压面的四条斜边位置为弧形结构；该圆角瓷砖成型模具减少瓷砖成品之间发生碰撞摩擦而造成的磨损，提高成品的合格率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种圆角瓷砖成型模具。
背景技术：
传统的瓷砖加工设备的模具压制出的瓷砖成品为直角瓷砖，这样砖胚在生产过程中容易与模具发生碰撞而磨损，且在加工完运输的过程中瓷砖与瓷砖之间、瓷砖与其他物品之间容易发生摩擦而造成磨损，降低了瓷砖成品的合格率，因此生产直角瓷砖的模具需要进行改进使得压制的瓷砖成品减少碰撞摩擦，提高瓷砖成品的合格率。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆角瓷砖成型模具能够加工圆角结构的瓷砖，减少瓷砖成品之间摩擦而造成的磨损，提高合格率。
一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：包括模芯和底模，所述模芯朝向底模的表面设置有用于压砖的压面，所述底模包括相连通的成型腔和泄气腔，两个所述泄气腔分别与所述成型腔的左右两侧相邻设置，所述成型腔的底面的前后两边缘设置有用于圆角成型的弧形面，且所述底模通过成型腔与模芯的压面配合压制圆角结构的瓷砖。
优选地，所述泄气腔的底面的前后两边缘设置有气槽，所述气槽为弧形槽结构，且所述泄气腔通过气槽导流以便排出气体。
优选地，所述泄气腔朝向成型腔的侧壁设置有多个均匀分布的排气孔，且所述排气孔与气槽连通并用于排出气体。
优选地，所述压面为下凹的梯形台结构，且所述压面的四条斜边位置为弧形结构。
优选地，所述弧形面的半径为2cm-3cm。
优选地，所述成型腔的顶面为敞开结构，且所述模芯通过成型腔的顶面进入所述成型腔内进行压砖工作，所述泄气腔的宽度大于所述成型腔的宽度。
本实用新型的有益效果是：该圆角瓷砖成型模具的成型腔与模芯的压面相互配合能够将砖胚加工为圆角结构的瓷砖，相较于直角的瓷砖更具圆滑度，减少瓷砖成品之间发生碰撞摩擦而造成的磨损，提高成品的合格率；另外泄气腔可方便砖胚内的气体被挤压时排出，避免气体残留在砖胚内，使得瓷砖成品压制后更紧实，提高瓷砖成品的质量。
附图说明
附图1为底模结构示意图；
附图2为图1中A-A剖视图；
附图3为模芯仰视图；
附图4为模芯正视图。
图中：1模芯、11压面、2底模、21成型腔、22泄气腔、23弧形面、24气槽、25排气孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-4所示，一种圆角瓷砖成型模具，包括模芯1和底模2，所述模芯1朝向底模2的表面设置有用于压砖的压面11，所述底模2包括相连通的成型腔21和泄气腔22，两个所述泄气腔22分别与所述成型腔21的左右两侧相邻设置，所述成型腔21的顶面为敞开结构，且所述模芯1通过成型腔21的顶面进入所述成型腔21内进行压砖工作，所述泄气腔22的宽度大于所述成型腔21的宽度，如图1所示，成型腔21由上至下的方向为成型腔21的宽度方向，泄气腔22的宽度由上至下的方向为泄气腔22的宽度方向，所述成型腔21的底面的上下两边缘设置有用于圆角成型的弧形面23，且所述底模2通过成型腔21与模芯1的压面11配合压制圆角结构的瓷砖，具体地，所述弧形面23的半径为2cm-3cm，使得成型的圆角大小适中，避免圆角过大导致瓷砖变形，弧形面23可使砖胚在成型过程中对应弧形面23的位置受压变为弧形结构，提高圆滑度使得不易磨损，且可减少砖胚的用料，降低用料成本。
本实用新型所述的圆角瓷砖成型模具工作原理是砖胚放置在成型腔21内，模芯1沿成型腔21下移并与成型腔21相互配合压制砖胚，且成型腔21的弧形使得砖胚在成型过程中对应弧形面23的位置受压变为弧形结构，提高瓷砖成品边角的圆滑度，且在砖胚压制过程中砖胚内的气体可沿泄气腔22排出，与传统瓷砖成型模具相比，该圆角瓷砖成型模具使得瓷砖成品更具圆滑度，减少瓷砖成品之间发生碰撞摩擦而造成的磨损，提高成品的合格率，且泄气腔22可方便砖胚内的气体被挤压时排出，避免气体残留在砖胚内，使得瓷砖成品压制后更紧实，提高瓷砖成品的质量。
在泄气腔22的具体结构上，所述泄气腔22的底面的前后两边缘设置有气槽24，所述气槽24为弧形槽结构，且所述泄气腔22通过气槽24导流以便排出气体，砖胚材料中夹杂的空气在压制时挤出，气体进入泄气腔22后沿气槽24输送，避免气体残留在砖胚内，使得瓷砖成品压制后更紧实，提高瓷砖成品的质量，具体地，如图2所示，所述泄气腔22朝向成型腔21的侧壁设置有多个均匀分布的排气孔25，且所述排气孔25与气槽24连通并用于排出气体，沿气槽24输送的气体通过排气孔25排出大气中，避免气体回流至成型腔21内将杂质附着在砖胚上。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：包括模芯和底模，所述模芯朝向底模的表面设置有用于压砖的压面，所述底模包括相连通的成型腔和泄气腔，两个所述泄气腔分别与所述成型腔的左右两侧相邻设置，所述成型腔的底面的前后两边缘设置有用于圆角成型的弧形面，且所述底模通过成型腔与模芯的压面配合压制圆角结构的瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：所述泄气腔的底面的前后两边缘设置有气槽，所述气槽为弧形槽结构，且所述泄气腔通过气槽导流以便排出气体。
3.根据权利要求2所述的一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：所述泄气腔朝向成型腔的侧壁设置有多个均匀分布的排气孔，且所述排气孔与气槽连通并用于排出气体。
4.根据权利要求1所述的一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：所述压面为下凹的梯形台结构，且所述压面的四条斜边位置为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：所述弧形面的半径为2cm-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种圆角瓷砖成型模具，其特征在于：所述成型腔的顶面为敞开结构，且所述模芯通过成型腔的顶面进入所述成型腔内进行压砖工作，所述泄气腔的宽度大于所述成型腔的宽度。
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021954927.6U patent/CN213499882U/zh active Active
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