CN218310856U - 一种金属粉末注射成型矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种金属粉末注射成型矫正机，包括支架、第一液压缸、第二液压缸、上模具和下模具，所述支架通过上固定板、下固定板、定位板和多个限位滑杆组成，其中多个限位滑杆位于上固定板与下固定板之间的四角，且定位板位于上固定板和下固定板的中间，所述第一液压缸的底部位于上固定板的底部，且第一液压缸的顶部连接有上推板，所述上推板的中间位置通过上定位槽与上模具连接，所述第二液压缸的底部位于下固定板上，且第二液压缸的顶部连接有下推板，所述下推板的中间位置通过下定位槽与下模具连接，所述下定位槽内设置有出气喷头，所述下模具的底部位于出气喷头处设置有对应的进气腔，所述下推板位于出气喷头的底部设置有进气管。

Description

一种金属粉末注射成型矫正机

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成型设备技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型矫正机。

背景技术

金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的技术，利用模具可一次性注射成型出复杂形状的产品并且通过烧结而得以制造高密度、高精度及三维复杂形状的结构件。这种技术具有工艺步骤少、无需切削或少量切削和经济效益高的长处，并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械物理性能差、不易成型薄型且结构复杂的零件的欠缺。金属粉末注射成型是通过加入粘结剂实现的，即由粘结剂赋予金属粉末充分的流动性而藉以获得具有特定产品特征的毛坯，毛坯通过后续的脱脂工序将先前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。具体可由下面的流程概括：金属粉末与粘结剂混合、制粒、通过模具注射成型、脱脂、烧结以及必要的后处理。

烧结处理完成后，毛坯可能会产生变形，因此需要将待矫正的产品毛坯放入矫正机的模具槽中，通过挤压的方式将其矫正，但是现有的矫正机在使用过程中仍存在以下问题：

1、现有的矫正机，在产品毛坯脱模时，产品毛坯容易与模具粘连，导致需要花费较多的时间进行取料，降低了矫正的效率；

2、现有的矫正机，在矫正过程中，都是直接压合，并且没有确定的工作范围，导致在对产品毛坯的挤压矫正的过程中，容易对操作员的身体造成夹伤，从而发生安全事故。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属粉末注射成型矫正机。

本实用新型提供的一种金属粉末注射成型矫正机，包括支架、第一液压缸、第二液压缸、上模具和下模具，其特征在于：所述支架通过上固定板、下固定板、定位板和多个限位滑杆组成，其中多个限位滑杆位于上固定板与下固定板之间的四角，且定位板位于上固定板和下固定板的中间，所述定位板的中间设置有定位口，所述第一液压缸的底部位于上固定板的底部，且第一液压缸的顶部连接有上推板，所述上推板的中间位置通过上定位槽与上模具连接，所述第二液压缸的底部位于下固定板上，且第二液压缸的顶部连接有下推板，所述下推板的中间位置通过下定位槽与下模具连接，所述上模具和下模具上均设置有对应的放置槽，所述下定位槽内设置有出气喷头，所述下模具的底部位于出气喷头处设置有对应的进气腔，所述进气腔上方通过多个进气孔与放置槽的底部连通，所述下推板位于出气喷头的底部设置有进气管。

作为改进，所述上模具的底部与上定位槽的形状相匹配，且上模具的边缘位于上定位槽的外侧设置有第一连接板，所述第一连接板通过多个第一螺栓与上推板固定连接。

作为改进，所述下模具的上方与定位口的形状相匹配，所述下模具的底部与下定位槽的形状相匹配，且下模具的边缘位于下定位槽的外侧设置有第二连接板，所述第二连接板通过多个第二螺栓与下推板固定连接。

作为改进，所述上模具位于放置槽一面的边缘设置有凹陷的卡槽，所述下模具位于放置槽一面的边缘设置有凸出的卡块，所述卡槽与卡块的形状相匹配。

作为改进，所述定位板的上下两侧通过多个定位销与多个限位滑杆固定连接。

作为改进，所述上推板与下推板的大小与上固定板和下固定板的形状相匹配，且上推板与下推板的四角均与多个限位滑杆滑动连接。

作为改进，所述进气腔位于下模具的内部，且进气腔的侧面通过多个连通孔与出气喷头连通。

作为改进，所述多个进气孔位于下模具上的放置槽底部边缘处，且多个进气孔内设置有透气板，能够通过透气板使进气腔内的高压气体能够进入放置槽的内部，并且能够对放置槽内的毛坯产品进行一定的支撑，防止在矫正过程中部分位置进入多个进气孔内导致产品变形。

本实用新型的有益效果：

1、本矫正机在对产品毛坯压合矫正后，通过进气管、出气喷头和多个进气孔的作用下，对模具内放置产品毛坯的放置槽的底部进行充气，通过气体压力将产品毛坯与下模具分离，方便取料，减少了取料所需花费的时间，增加了矫正的效率；

2、本矫正机通过多个限位滑杆和定位板能够对上模具、下模具的位置进行确定，并能使其按照既定的路线上下压合移动，从而限定了矫正机的工作范围，能够帮助工作人员规避矫正机的工作范围，防止夹伤。

附图说明

图1为本实用新型一种金属粉末注射成型矫正机的结构图。

图2为本实用新型一种金属粉末注射成型矫正机的剖面结构图。

图3为本实用新型一种金属粉末注射成型矫正机的A处结构放大图。

图4为本实用新型一种金属粉末注射成型矫正机的压合剖面状态图。

(1、支架；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、上模具；5、下模具；6、上固定板；7、下固定板；8、定位板；9、多个限位滑杆；10、定位口；11、上推板；12、上定位槽；13、下推板；14、下定位槽；15、放置槽；16、出气喷头；17、进气腔；18、多个进气孔；19、进气管；20、多个定位销；21、第一连接板；22、第二连接板；23、卡槽；24、卡块；25、多个连通孔；26、透气板)

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，包括支架1、第一液压缸2、第二液压缸3、上模具4和下模具5，所述支架1通过上固定板6、下固定板7、定位板8和多个限位滑杆9组成，其中多个限位滑杆9位于上固定板6与下固定板7之间的四角，且定位板8位于上固定板6和下固定板7的中间，所述定位板8的中间设置有定位口10，所述第一液压缸2的底部位于上固定板6的底部，且第一液压缸2的顶部连接有上推板11，所述上推板11的中间位置通过上定位槽12与上模具4连接，所述第二液压缸3的底部位于下固定板7上，且第二液压缸3的顶部连接有下推板13，所述下推板13的中间位置通过下定位槽14与下模具5连接，所述上模具4和下模具5上均设置有对应的放置槽15，所述下定位槽14内设置有出气喷头16，所述下模具5的底部位于出气喷头16处设置有对应的进气腔17，所述进气腔17上方通过多个进气孔18与放置槽15的底部连通，所述下推板13位于出气喷头16的底部设置有进气管19。

实施例1：

将上模具4的底部放置到上定位槽12内，并通过多个第一螺栓将上模具4边缘的第一连接板21与上推板11固定，并将下模具5放置到下定位槽14内，使下模具5的底部与出气喷头16处扣合，之后通过多个第二螺栓将第二连接板22与下推板13固定连接，即可完成矫正机的模具安装，并将进气管19与外部供气设备连接。

实施例2：

通过第二液压缸3伸出带动下推板13沿着多个限位滑杆9上移至定位板8下方，与定位板8下方的多个定位销20相抵，使下模具5的顶部穿过定位口10位于定位板8的上方，之后将待矫正的产品毛坯放置到下模具5内的放置槽15内，启动第一液压缸2，通过第一液压缸2的伸出带动上推板11沿着多个限位滑杆9下移，使上模具4与下模具5边缘处的卡槽23与卡块24扣合，进而使上模具4与下模具5之间压合，通过卡槽23与卡块24的扣合能有效防止上模具4与下模具5对产品毛坯压合矫正时位移。

实施例3：

在压合矫正完成后，第一液压缸2带动上推板11和上模具4复位，通过将外接的供气设备通过进气管19供气，使高压气体通过出气喷头16和多个连通孔25进入下模具5底部的进气腔17内，并通过进气腔17顶部与放置槽15连通的多个进气孔18对下模具5内部放置槽15内矫正后的产品毛坯进行分离，使矫正后的产品毛坯方便取出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属粉末注射成型矫正机，包括支架(1)、第一液压缸(2)、第二液压缸(3)、上模具(4)和下模具(5)，其特征在于：所述支架(1)通过上固定板(6)、下固定板(7)、定位板(8)和多个限位滑杆(9)组成，其中多个限位滑杆(9)位于上固定板(6)与下固定板(7)之间的四角，且定位板(8)位于上固定板(6)和下固定板(7)的中间，所述定位板(8)的中间设置有定位口(10)，所述第一液压缸(2)的底部位于上固定板(6)的底部，且第一液压缸(2)的顶部连接有上推板(11)，所述上推板(11)的中间位置通过上定位槽(12)与上模具(4)连接，所述第二液压缸(3)的底部位于下固定板(7)上，且第二液压缸(3)的顶部连接有下推板(13)，所述下推板(13)的中间位置通过下定位槽(14)与下模具(5)连接，所述上模具(4)和下模具(5)上均设置有对应的放置槽(15)，所述下定位槽(14)内设置有出气喷头(16)，所述下模具(5)的底部位于出气喷头(16)处设置有对应的进气腔(17)，所述进气腔(17)上方通过多个进气孔(18)与放置槽(15)的底部连通，所述下推板(13)位于出气喷头(16)的底部设置有进气管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型矫正机，其特征在于：所述上模具(4)的底部与上定位槽(12)的形状相匹配，且上模具(4)的边缘位于上定位槽(12)的外侧设置有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)通过多个第一螺栓与上推板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型矫正机，其特征在于：所述下模具(5)的上方与定位口(10)的形状相匹配，所述下模具(5)的底部与下定位槽(14)的形状相匹配，且下模具(5)的边缘位于下定位槽(14)的外侧设置有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)通过多个第二螺栓与下推板(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型矫正机，其特征在于：所述上模具(4)位于放置槽(15)一面的边缘设置有凹陷的卡槽(23)，所述下模具(5)位于放置槽(15)一面的边缘设置有凸出的卡块(24)，所述卡槽(23)与卡块(24)的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型矫正机，其特征在于：所述定位板(8)的上下两侧通过多个定位销(20)与多个限位滑杆(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型矫正机，其特征在于：所述上推板(11)与下推板(13)的大小与上固定板(6)和下固定板(7)的形状相匹配，且上推板(11)与下推板(13)的四角均与多个限位滑杆(9)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型矫正机，其特征在于：所述进气腔(17)位于下模具(5)的内部，且进气腔(17)的侧面通过多个连通孔(25)与出气喷头(16)连通。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型矫正机，其特征在于：所述多个进气孔(18)位于下模具(5)上的放置槽(15)底部边缘处，且多个进气孔(18)内设置有透气板(26)。

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