CN219132661U - 薄板状azs制品的砂型模具 - Google Patents

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张同剑
王仕龙
路来升
穆念涛
于铭泽
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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本实用新型涉及AZS耐火材料制造技术领域，具体涉及一种薄板状AZS制品的砂型模具。该薄板状AZS制品的砂型模具包括底座及围绕底座的周侧设置的外框，底座上设置有本体，本体位于外框内；本体包括平整部及凸起部，平整部与凸起部之间由过渡部连接；还包括对应本体设置的辅助板。本实用新型提供一种提高砂型生产效率，提高砂型及产品精度，降低研磨加工的薄板状AZS制品的砂型模具。

Description

薄板状AZS制品的砂型模具
技术领域
本实用新型涉及AZS耐火材料制造技术领域，具体涉及一种薄板状AZS制品的砂型模具。
背景技术
目前，AZS耐火材料是目前玻璃窑炉中应用最为广泛，用量最大的品种。该类型窑炉池底及池壁后期绑砖多使用厚度75-150mm，宽度300-600mm，长度400-750mm的无缩孔薄板状产品，该类型产品以前采用的生产方式为先打制出无缩孔薄板状产品的主体部分砂型，从尺寸最大的长度方向拔出，主体部分由五面体砂型和砂板组成，砂板需要打制后再粘贴到五面体上，然后再打制冒口部分砂型，最后将冒口部分砂型与主体部分砂型再粘贴到一起，共需要三个环节，需要进行两次粘贴，操作较繁琐。主体部分五面体砂型高度较高，为便于将模具从砂型中拔出需要留出的倾斜度较大，导致产品上下尺寸偏差较大，后期需要进行较多的研磨加工。因为需要进行两次粘结，因此冒口与主体部分砂型粘结后放置较短时间就需要进行搬运，搬运过程中因为粘结剂没有达到最大粘结效果而导致粘结部位容易裂开。这些问题都导致砂型生产效率的降低，最终产品精度的下降而导致研磨加工费用增加，需要进行研究解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高砂型生产效率，提高砂型及产品精度，降低研磨加工的薄板状AZS制品的砂型模具。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：薄板状AZS制品的砂型模具，包括底座及围绕底座的周侧设置的外框，所述底座上设置有本体，所述本体位于所述外框内；
所述本体包括平整部及凸出平整部设置的凸起部，所述平整部与凸起部之间通过过渡部连接；
还包括对应所述本体设置的辅助板。
所述外框包括对应所述底座边侧设置的若干单板，相邻单板之间围绕底座周侧首位拼接设置；
还包括用于将拼接的单板固定的固定装置。在使用时，将外框的单板首位拼接后，通过固定装置固定，与底座围成一个浇筑的空间，本体置于底座上，随后进行浇筑。
所述固定装置包括固定铁板，所述固定铁板与所述外框的外壁相贴，相邻固定铁板之间通过连接杆固定连接。连接杆的两端分别穿过对应的固定铁板通过螺帽螺栓紧固，将外框的单板沿着底座围绕固定。
所述底座及本体的表面均为抛光制作。保证底座及本体表面的光滑度，面凹凸小于0.3mm，从而保证制作出砂型表面的平整性。
所述底座及本体为一体结构。
所述本体及底座采用树脂材质。
本实用新型使用时，将该装置放置在砂型成型线上，外框围绕底座形成一个浇筑用的载体空间，将本体置于底座上，随后混炼好的硅砂投入到本体上，当本体的平整部上硅砂厚度达到要求后，人为进行震动，完成对第一个砂型的制作，震动完成后将辅助板放上随后继续放置硅砂，等凸起部的砂型厚度也到达设定要求后，对辅助板上的硅砂进行刮平打磨操作，完成第二个砂型的制作。随后干燥一定时间后，将两个砂型取出，通过粘结剂对接在一起，完成最终砂型的制作。简化生产步骤，提高工作效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单，操作方便，减少了工作步骤，提高砂型生产效率，效率是原来的1.5倍。
(2)本实用新型能够减少砂型整体尺寸偏差，提高砂型精度，砂型尺寸公差由原来的3-7mm减少到1-2mm。
(3)本实用新型能够减少粘结次数，延长粘结时间，减少通常生产中因为粘结力不够导致的开裂，开裂率从原来的4.6％减少到0％。
(4)本实用新型能够减少通常砂型整体偏差导致的最终产品的研磨加工量，研磨加工量由原来的3-6mm减少到1-2mm,加工效率提高，加工成本降低。
(5)本实用新型打制砂型浇注的产品具有较少的表面气孔，外观质量提高。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型侧视图。
图3是本实用新型俯视图。
图中：1、底座；2、本体；201、平整部；202、凸起部；203、过渡部；3、外框；4、固定铁板；5、连接杆；6、辅助板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1
如图1至图3所示，薄板状AZS制品的砂型模具包括底座1及围绕底座1的周侧设置的外框3，底座1上设置有本体2，本体2位于外框3内；
本体2包括平整部201及凸出平整部201设置的凸起部202，平整部201与凸起部202之间通过过渡部203连接；
还包括对应本体2设置的辅助板6。
外框3包括对应底座1边侧设置的若干单板，相邻单板之间围绕底座1周侧首位拼接设置；
还包括用于将拼接的单板固定的固定装置。在使用时，将外框3的单板首位拼接后，通过固定装置固定，与底座1围成一个浇筑的空间，本体2置于底座1上，随后进行浇筑。
固定装置包括固定铁板4，固定铁板4与外框3的外壁相贴，相邻固定铁板4之间通过连接杆5固定连接。参照图1，连接杆5的两端分别穿过对应的固定铁板4通过螺帽螺栓紧固，将外框3的单板沿着底座1围绕固定。
底座1及本体2的表面均为抛光制作。保证底座1及本体2表面的光滑度，面凹凸小于0.3mm，从而保证制作出砂型表面的平整性。
底座1及本体2为一体结构。如图1所示，底座1的长度与本体2长度差值为40mm-60mm，具体根据实际需要的砂型厚度决定。底座1的一端与本体2的一端对齐，另一端空出差值的厚度，本体2的宽度小于底座1的宽度，参照图3，本体2与外框3之间形成的空隙作为砂型的厚度。底座1的周侧围绕外框3，随后通过固定装置保持固定，维持装置的稳定性。本体2最高处(即凸起部202上表面)与外框3之间高度差为40mm-60mm，该距离和本体2与外框3之间形成的空隙一致，以保证制作砂型厚度的一致性。
本体2、底座1及辅助板6采用树脂材质，也可以是松木材质。以红松木或者樟子松木为佳。还可以是发泡聚合物等。
外框3内壁刻有与底座1及本体2的距离刻度线。作为硅砂投入量的参考。
实施例2
打制100mm*500mm*600mm的无缩孔薄板状无缩孔AZS铺面、盖板砖产品，其需要的砂型模具尺寸为100mm*500mm*800mm，将本体2、底座1一体制作好后放入外框3中，用固定铁板4及连接杆5固定好后，放置到砂型成形线上，本体2、底座1间距为40mm，外框3与本体2最高处高度差为40mm。外框3内壁预先标记好尺寸刻度，将混炼好的硅砂投入到模具中，达到外框3上标记的40mm后进行震动，震动完成后放置辅助板6。然后继续放置硅砂，等凸起部202的砂型厚度也达到要求时将凸起部202硅砂刮平。干燥一定时间后取出将模具从砂型一半厚度方向拔出，因为拔出尺寸较小，砂型变形量小，拔出距离短，操作省时省力。最后将两个砂型用粘结剂对接在一起从而成为最终的砂型制品。
对本实用新型与通常工艺的砂型打制效率及搬运过程中的开裂情况进行统计，结果如下：
一天内采用不同砂型模具打制的砂型数量：
班组 通常方式 本申请方式
A班 80 130
B班 76 132
C班 82 140
合计 238 402
一天内采用不同砂型模具打制的砂型搬运破损数量：
项目 通常方式 本申请方式
数量 10 0
破损比例 4.2％ 0％
上述统计表中可以看到，砂型打制效率提高1.5倍以上，搬运破损率减少至0％。
测量通常与本专利方式砂型模具打制的砂型尺寸偏差与浇铸后尺寸偏差，方式为将测量无缩孔产品底部与切断部位，统计结果如下：
Figure SMS_1
从砂型尺寸偏差看，通常方式砂型尺寸偏差在3-7mm之间，产品尺寸偏差在3-6mm之间。本专利模具打制的砂型偏差在0-2mm之间，产品尺寸偏差在1-2mm之间。
将凸起及过渡部分切断后，对最终产品进行表面研磨，发现较通常方式气孔大为减少，按照10cm*10cm范围内直径3mm以上(包含3mm)气孔总数进行计算，统计如下。
编号 通常方式 本申请方式
1 53 25
2 92 30
3 87 36
4 102 12
5 65 23
6 77 20
7 83 36
8 96 28
9 59 23
10 74 19
平均值 79 25

Claims (6)

1.一种薄板状AZS制品的砂型模具，其特征在于，包括底座(1)及围绕底座(1)的周侧设置的外框(3)，所述底座(1)上设置有本体(2)，所述本体(2)位于所述外框(3)内；
所述本体(2)包括平整部(201)及凸起部(202)，所述平整部(201)与凸起部(202)之间由过渡部(203)连接；
还包括对应所述本体(2)设置的辅助板(6)。
2.根据权利要求1所述的薄板状AZS制品的砂型模具，其特征在于，所述外框(3)包括对应所述底座(1)边侧设置的若干单板，相邻单板之间围绕底座(1)周侧首位拼接设置；
还包括用于将拼接的单板固定的固定装置。
3.根据权利要求2所述的薄板状AZS制品的砂型模具，其特征在于，所述固定装置包括固定铁板(4)，所述固定铁板(4)与所述外框(3)的外壁相贴，相邻固定铁板(4)之间通过连接杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的薄板状AZS制品的砂型模具，其特征在于，所述底座(1)及本体(2)的表面均为抛光制作。
5.根据权利要求1所述的薄板状AZS制品的砂型模具，其特征在于，所述底座(1)及本体(2)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的薄板状AZS制品的砂型模具，其特征在于，所述底座(1)及本体(2)采用树脂材质。
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