CN218083266U - 一种人造水磨石板防变形下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造水磨石板防变形下料机构，包括模框、承压板、底座，模框与承压板配合成型人造水磨石板，还包括：按压拉拔组件，包括负压腔体、压拔驱动器，所述压拔驱动器带动负压腔体升降；负压腔体连接有负压管，可对腔体进行抽吸空气形成负压；负压腔体底部为平面，且设置多个均匀排布的、与负压腔体贯通的负压口；压拔驱动器可将成品板吸起，放至可移动的接料盘上。举升驱动器，有两个，对称设置在承压板两侧，举升驱动器的伸缩部与模框连接，可带动模框升降，升起时模框、成品板分离，下降时模框复位，模框抬起时负压腔体按压成品板。本实用新型解决了薄形人造水磨石板下料时水磨石板容易变形的问题。

Description

一种人造水磨石板防变形下料机构

技术领域

本实用新型属于人造水磨石板机械领域，具体涉及一种人造水磨石板防变形下料机构。

背景技术

水磨石板用于铺设道路，维持路面整齐，保障行人、车辆交通安全，表面无裂纹，人造水磨石板以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成。人造石水磨石板光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低。

目前的水磨石板加工设备，尤其是多工位旋转压机，在物料进入模框振捣、加压成型后，进行成品板的取出时，将模框向上抬起，成品板随模框上升。接料板进入模框下方，上捣头将成品板下压至接料板，接料板收回后模块下降复位。这种方法可以生产厚度在3cm以上的石板，在实际使用时，对于厚度在3cm以下的人造水磨石板，在模框抬起时，由于成品板重力作用，会因四边的附着力、中心的重力导致成品板变形，其中中心(也为重心)部分变形较大，甚至会出现破损的问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种人造水磨石板防变形下料机构，改变下捣头的结构，同时采用全新的成品与模框、模芯分离方法，决了较薄人造水磨石板容易变形的问题。

为了实现上述目的，提供一种人造水磨石板防变形下料机构，包括模框、承压板、底座，承压板固定在底座上，模框中心设置通孔，模框与承压板配合成型人造水磨石板，还包括：

按压拉拔组件，包括负压腔体、压拔驱动器，所述压拔驱动器带动负压腔体升降；负压腔体连接有负压管，可对腔体进行抽吸空气形成负压；负压腔体底部为平面，且设置多个均匀排布的、与负压腔体贯通的负压口；压拔驱动器可将成品板吸起，放至可移动的接料盘上；

举升驱动器，有两个，对称设置在承压板两侧，举升驱动器的伸缩部与模框连接，可带动模框升降，升起时模框、成品板分离，下降时模框复位，模框抬起时负压腔体按压成品板。

进一步地，所述举升驱动器为气缸或液压油缸，所述压拔驱动器为液压油缸。

进一步地，所述按压拉拔组件还包括支架、连接板、导杆，压拔驱动器的缸筒固定在支架上，支架与转台或机体连接，压拔驱动器的活塞杆两侧设置有两根导杆，活塞杆、导杆底部与连接板固连；连接板底部固定有负压腔体。

进一步地，所述压拔驱动器的活塞杆与连接板铰接。

进一步地，所述模框位于转台上部，举升驱动器固定在转台上，底座固定在转台底部，模框与承压板外缘之间设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的人造水磨石板防变形下料机构，将水磨石板成品按压后与模框分离，再吸附后抬高，通过接料板转运，解决了传统方法下料时水磨石板容易变形的问题，配合其他工序，可以批量、高效、高质量生产薄形人造水磨石板。

附图说明

图1为本实用新型所述的人造水磨石板防变形下料机构(模框抬起后)的右视示意图；

图2为本实用新型所述的人造水磨石板防变形下料机构(模框抬起后)的正视示意图；

图3为本实用新型所述的人造水磨石板防变形下料机构(模框抬起后)的立体示意图；

图4为图3的A部分的放大示意图；

图5为本实用新型所述的人造水磨石板防变形下料机构在接料时的俯视示意图；

图6为本实用新型所述的按压拉拔组件的剖视与立体示意图。

图中：1、按压拉拔组件；

101、负压腔体；102、导杆；103、支架；104、压拔驱动器；105、负压管；106、负压口；107、连接板；

2、模框；

3、成品板；

4、承压板；

5、举升驱动器；

6、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种人造水磨石板防变形下料机构，包括模框2、承压板4、底座6、按压拉拔组件1、举升驱动器5。

如图2所示，承压板4固定在底座6上，模框2中心设置通孔，模框2与承压板4配合成型人造水磨石板。模框2位于转台上部，举升驱动器5固定在转台上，底座6固定在转台底部，模框2与承压板4外缘之间设置有橡胶垫。

如图3、4所示，按压拉拔组件1，包括负压腔体101、压拔驱动器104，压拔驱动器104带动负压腔体101升降，压拔驱动器104为液压油缸。如图6所示，负压腔体101连接有负压管105，可对腔体进行抽吸空气形成负压；负压腔体101底部为平面，且设置多个均匀排布的、与负压腔体101贯通的负压口106。如图5所示，压拔驱动器104可将成品板3吸起，放至可移动的接料盘上。按压拉拔组件1还包括支架103、连接板107、导杆102，压拔驱动器104的缸筒固定在支架103上，支架103与转台或机体连接，压拔驱动器104的活塞杆两侧设置有两根导杆102，压拔驱动器104的活塞杆与连接板107铰接，导杆102底部与连接板107固连；连接板107底部固定有负压腔体101。

举升驱动器5，有两个，对称设置在承压板4两侧，举升驱动器5的伸缩部与模框2连接，可带动模框2升降，升起时模框2、成品板3分离，下降时模框2复位，模框2抬起时负压腔体101按压成品板3。举升驱动器5为气缸或液压油缸。

本实用新型的工作原理：

传统方式进行成品板3的取出时，对于厚度在3cm以下的人造水磨石板，成品板3随模框2上升，会因四边的附着力、中心的重力导致成品板3变形，容易出现破损。而本实用新型，通过按压拉拔组件1(下捣头)，先将成品板3整体按压在承压板4上，再抬起模框2，此时成品板3受均匀压力，不会产生变形与破损。在模框2抬起后，启动抽真空动作，在负压腔体101产生负压，通过多个均匀排布的负压口106将成品板3吸住，再抬起成品板3使之与承压板4分离。接料板移动至成品板3下方，抽真空动作停止，成品板3受重力作用落在接料板上，接料板收回转运，然后模框2下降复位。进入后续工位撒料、振捣、加压成型后再进行下料。实验过程中，对于厚度在3cm以下的人造水磨石板，合格率较高，甚至可以生产厚度为2cm的人造水磨石板，节省材料，与现有方法相比，具有实质性进步。

本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种人造水磨石板防变形下料机构，包括模框(2)、承压板(4)、底座(6)，承压板(4)固定在底座(6)上，模框(2)中心设置通孔，模框(2)与承压板(4)配合成型人造水磨石板，其特征在于：还包括：

按压拉拔组件(1)，包括负压腔体(101)、压拔驱动器(104)，所述压拔驱动器(104)带动负压腔体(101)升降；负压腔体(101)连接有负压管(105)，可对腔体进行抽吸空气形成负压；负压腔体(101)底部为平面，且设置多个均匀排布的、与负压腔体(101)贯通的负压口(106)；

举升驱动器(5)，有两个，对称设置在承压板(4)两侧，举升驱动器(5)的伸缩部与模框(2)连接，可带动模框(2)升降。

2.根据权利要求1所述的一种人造水磨石板防变形下料机构，其特征在于：所述举升驱动器(5)为气缸或液压油缸，所述压拔驱动器(104)为液压油缸。

3.根据权利要求2所述的一种人造水磨石板防变形下料机构，其特征在于：所述按压拉拔组件(1)还包括支架(103)、连接板(107)、导杆(102)，压拔驱动器(104)的缸筒固定在支架(103)上，支架(103)与转台或机体连接，压拔驱动器(104)的活塞杆两侧设置有两根导杆(102)，活塞杆、导杆(102)底部与连接板(107)固连；连接板(107)底部固定有负压腔体(101)。

4.根据权利要求1或3所述的一种人造水磨石板防变形下料机构，其特征在于：所述压拔驱动器(104)的活塞杆与连接板(107)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种人造水磨石板防变形下料机构，其特征在于：所述模框(2)位于转台上部，举升驱动器(5)固定在转台上，底座(6)固定在转台底部，模框(2)与承压板(4)外缘之间设置有橡胶垫。

Images