CN87103600A - 垂直分模对向模锻装置 - Google Patents
垂直分模对向模锻装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87103600A CN87103600A CN87103600.2A CN87103600A CN87103600A CN 87103600 A CN87103600 A CN 87103600A CN 87103600 A CN87103600 A CN 87103600A CN 87103600 A CN87103600 A CN 87103600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- die
- mould
- template
- subtend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种垂直分模对向模锻装置，主要适用于双联齿坯类带双凸缘锻件的对向热模锻。该装置通过浮动模板与自由镦粗后产生变形的坯料及卡在坯料外的可分凹模一起下行，从而在通用单动锻压设备上实现对向模锻；并采用分模键实现垂直分模，取出锻件。本发明具有模具结构简单，制造容易，制造成本低，操作简便可靠，适用性强的特点。
Description
本发明涉及一种垂直分模对向模锻装置，这种装置主要适用于双联齿坯类带双凸缘锻件的对向热模锻。
分模模锻是利用可分凹模锻造形状复杂，尺寸精确的无飞边锻件的挤压模锻工艺，是在封闭的可分锻模中，用一个或数个冲头，在一个或数个方向上，对坯料进行挤压成形的过程。根据凹模分模方式的不同，可分为水平分模、垂直分模和复合分模三种形式。分模模锻工艺的关键是合理地确定压模力和选用压模结构。通常采用的分模模锻可分为两种类型。一种是在专用设备上进行分模模锻;另一种是在通用锻压设备上使用专用模具进行分模模锻。在专用设备（如双动热模锻压力机、液压多柱塞压力机、双动螺旋压力机等）上进行分模模锻，具有生产率高，分模及压模可靠，适用性强，便于操作等特点，但设备投资很大。在通用锻压设备上使用专用模具装置进行分模模锻的结构类型较多，如弹簧式，机械杠杆式，气压液压式等压紧凹模的结构，这些结构对于水平分模，所需压模力较小的分模模锻尚可，而垂直分模由于所需压模力较大，因而使压模机构复杂笨重，刚性不足，影响压模效果，而且制造成本高，加工困难。
本发明的目的在于根据双联齿坯类锻件的工艺特点，设计一种新型的垂直分模对向模锻装置，使其模具简单，适用性强，成形性好，可以在通用锻压设备上，一次成形双联齿坯类带双凸缘的锻件。
本发明的具体解决方案如下：
对于主要适用于双联齿坯类双凸缘锻件热模锻的垂直分模对向模锻装置，主要由上模板、浮动模板和下模板构成。坯料在上下冲头之间自由镦粗产生变形后卡住可分凹模的小孔径部分，带动紧压在可分凹模外的浮动模板一起下行，从而在通用单动锻压设备上实现对向模锻，並采用分模键实现垂直分模取出锻件。
本发明垂直分模对向模锻装置，由于采用了浮动模板的结构，不仅可以在通用单动锻压设备上实现垂直分模对向模锻，而且不需专用压紧机构，使模具结构简单，体积小，制造容易，制造成本低;本发明所采用的分模键结构可使可分凹模自动开启与闭合，操作简便可靠。本发明还具有生产率高，适用性强的特点。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图一是本发明垂直分模对向模锻装置的结构示意图。
图二是分模键的结构示意图。
下面结合附图说明一种实现本发明垂直分模对向模锻装置的细节及工作情况。
图一中，〔1〕为上模板，〔2〕为浮动模板，〔3〕为下模板。操作时，将坯料〔5〕通过加热设备加热到1200℃，放入可分凹模〔7〕中。由单动锻压设备的滑块（图中未绘出）带动上模板〔1〕下行，下冲头〔11〕不动。坯料〔5〕首先在上冲头〔4〕和下冲头〔11〕之间自由镦粗变形。根据零件形状尺寸不同，坯料的长径比不同，自由镦粗后，坯料呈现单鼓形或双鼓形两种变形，卡住可分凹模〔7〕的小孔径部分。在变形过程中，通过浮动模板〔2〕的内孔锥面压紧可分凹模〔7〕，因此带动浮动模板〔2〕压缩弹簧〔9〕一起下行，形成上下模型对向模锻。上模板〔1〕、浮动模板〔2〕及下模板〔3〕打靠后变形结束，坯料〔5〕形成双联齿坯锻件〔6〕。
在浮动模板〔2〕的内孔锥面处对称地固定两个分模键〔12〕。图二中分模键〔12〕的A、B面的斜度与浮动模板〔2〕的内孔锥面的锥度相同。锻造结束后，滑块带动上模板〔1〕上行，弹簧〔9〕使浮动模板〔2〕复位。由设备顶出器（图中未绘出）通过下冲头〔11〕顶起可分凹模〔7〕。可分凹模〔7〕在上行时沿分模键〔12〕的A、B斜面径向自动开启，当分开的尺寸大于锻件〔6〕的下凸缘径向尺寸时，可取出锻件。设备顶出器复位后，下冲头〔11〕下行，同时可分凹模〔7〕靠自重沿浮动模板〔2〕的内孔锥面及分模键〔12〕的A、B斜面下行自动闭合复位。在变形过程中，导向套〔10〕起导向作用，以保证浮动模板〔2〕及下冲头〔11〕的同心度。
在本发明垂直分模对向模锻装置中，采用弹簧〔9〕使模板〔2〕浮动。弹簧〔9〕的设计原则是要使弹簧〔9〕的原变形抗力稍大于浮动模板〔2〕及随其一起下行部分的重量。在金属变形过程中，弹簧变形抗力愈小愈好，使对向模锻时，上下模型材料分配均匀。本发明装置采用拉杆〔8〕预压紧弹簧〔9〕，控制浮动模板〔2〕的上限位置，並根据不同零件的要求，由拉杆〔8〕调整浮动模板〔2〕的下行程，即下冲头的有效镦粗行程，使上下模型中材料分配合理。
Claims (4)
1、一种垂直分模对向模锻装置，主要适用于双联齿坯类双凸缘锻件的热模锻，该装置主要由上模板[1]浮动模板[2]和下模板[3]构成，本发明的特征在于，坯料[5]在上冲头[4]和下冲头[11]之间自由镦粗产生变形后，卡住可分凹模[7]的小孔径部分，带动紧压在可分凹模[7]外的浮动模板[2]一起下行，从而在通用单动锻压设备上实现对向模锻，並采用分模键[12]实现垂直分模取出锻件。
2、根据权利要求1所述的垂直分模对向模锻装置，其特征在于采用弹簧〔9〕使模板〔2〕浮动，弹簧〔9〕的设计原则是要使弹簧〔9〕的原变形抗力稍大于浮动模板〔2〕及随其一起下行部分的重量，在金属变形过程中，弹簧变形抗力愈小愈好，使对向模锻时上下模型材料分配均匀。
3、根据权利要求1，2所述的垂直分模对向模锻装置，其特征在于采用拉杆〔8〕预压紧弹簧〔9〕，控制浮动模板〔2）的上限位置，並根据不同零件的要求，由拉杆〔8〕调整浮动模板〔2〕的下行程，即下冲头的有效镦粗行程，使上下模型中材料分配合理。
4、根据权利要求1所述的垂直分模对向模锻装置，其特征在于，通过浮动模板〔2〕的内孔锥面压紧可分凹模〔7〕，在该内孔锥面处对称地固定两个分模键〔12〕，分模键的斜度与内孔锥面的锥度相同，锻造结束后，在设备顶出器的作用下，可分凹模〔7〕通过分模键〔12〕可自动开启取出锻件，然后自动闭合复位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87103600.2A CN1004538B (zh) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 垂直分模对向模锻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87103600.2A CN1004538B (zh) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 垂直分模对向模锻装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87103600A true CN87103600A (zh) | 1988-12-14 |
| CN1004538B CN1004538B (zh) | 1989-06-21 |
Family
ID=4814500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN87103600.2A Expired CN1004538B (zh) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 垂直分模对向模锻装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1004538B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486058A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 李明锁 | 钎头精冲方法 |
| CN102125977A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-07-20 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具 |
| CN101745591B (zh) * | 2008-12-18 | 2011-11-16 | 东莞市鸿企机械有限公司 | 一种金属锻压成型装置及其加工方法 |
| CN102284663A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-21 | 无锡东海锻造有限公司 | 法兰精密模锻工艺及模具 |
| CN102423780A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-04-25 | 北京机电研究所 | 一次冲程实现切边冲孔校正的方法 |
| CN102921855A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种快速接头锻造工艺及锻造模具 |
| CN104972043A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种轿车自动变速箱倒档轴的可分凹模 |
| CN105665712A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种双向温热挤压成型模具 |
| CN107520397A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-29 | 广州小出钢管有限公司 | 一种汽车底盘超薄壁管锻压成型的工艺 |
| CN110193582A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-03 | 重庆巨泰机械有限公司 | 一种可开合的浮动模具 |
| CN110976730A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 如皋市林达线路金具有限公司 | 一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879536B (zh) * | 2010-07-02 | 2012-02-15 | 洛阳理工学院 | 一种斜齿轮径向冷挤压成形方法及其模具 |
-
1987
- 1987-05-19 CN CN87103600.2A patent/CN1004538B/zh not_active Expired
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745591B (zh) * | 2008-12-18 | 2011-11-16 | 东莞市鸿企机械有限公司 | 一种金属锻压成型装置及其加工方法 |
| CN101486058A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 李明锁 | 钎头精冲方法 |
| CN102125977A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-07-20 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具 |
| CN102125977B (zh) * | 2011-02-24 | 2012-11-07 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具 |
| CN102284663A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-21 | 无锡东海锻造有限公司 | 法兰精密模锻工艺及模具 |
| CN102423780A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-04-25 | 北京机电研究所 | 一次冲程实现切边冲孔校正的方法 |
| CN102921855A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种快速接头锻造工艺及锻造模具 |
| CN104972043A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种轿车自动变速箱倒档轴的可分凹模 |
| CN104972043B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-05-03 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种轿车自动变速箱倒档轴的可分凹模 |
| CN105665712A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种双向温热挤压成型模具 |
| CN105665712B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-02-13 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种双向温热挤压成型模具 |
| CN107520397A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-29 | 广州小出钢管有限公司 | 一种汽车底盘超薄壁管锻压成型的工艺 |
| CN110193582A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-03 | 重庆巨泰机械有限公司 | 一种可开合的浮动模具 |
| CN110976730A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 如皋市林达线路金具有限公司 | 一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1004538B (zh) | 1989-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN87103600A (zh) | 垂直分模对向模锻装置 | |
| CN1663710A (zh) | 有侧抽芯挤压模具的脱模机构 | |
| CN201960038U (zh) | 用于生产碗状饰品的拉深模具 | |
| CN208583967U (zh) | 一种五金模具的脱模结构 | |
| CN217315445U (zh) | 冲压件冲压模具 | |
| CN207857702U (zh) | 一种前围板下加强板改进易脱模模具 | |
| CN2201236Y (zh) | 多模蚊香成型机 | |
| CN207086685U (zh) | 一种钛合金雪钉成型模具 | |
| CN202498750U (zh) | 一种粉末成型液压机 | |
| CN2142763Y (zh) | 新型无模拉延模具 | |
| CN212495342U (zh) | 一种适用于重力铸造机中心顶出装置 | |
| CN101837384A (zh) | 带垫防松六角螺母的冷挤压模具 | |
| CN211279595U (zh) | 汽车门板注塑模具喇叭结构二次顶出机构 | |
| CN209255682U (zh) | 一种用于板金冲压的五金模具 | |
| CN207839899U (zh) | 一种高产出双动复合模冲杯机 | |
| CN218462700U (zh) | 一种便于脱模的内螺纹成型模具 | |
| CN220880235U (zh) | 可调形状的冲压模具 | |
| CN214520911U (zh) | 一种可调节的陶瓷压纹设备 | |
| CN221873307U (zh) | 一种特殊形状药柱压药退药装置 | |
| CN218946121U (zh) | 一种钣金件冲压模具 | |
| CN213198449U (zh) | 一种脱模推出装置 | |
| CN211638190U (zh) | 一种双夹箍锻件用锻造模具 | |
| CN216828613U (zh) | 一种不锈钢铸造用成品脱模装置 | |
| CN217703743U (zh) | 一种一出二冲模结构 | |
| CN221803571U (zh) | 一种抗压强度试件模具及其拆模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| CI01 | Publication of corrected invention patent application |
Correct: Jiao Jianguo|Xie Tan|Jia Dewei|Zhao Guohua Number: 25 Page: 25 Volume: 5 |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XIE TAN JIA DEWEI ZHAO GUOHUA TO: JIAO JIANGUO XIE TAN JIA DEWEI ZHAO GUOHUA |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |