CN218946121U - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压模具，属于冲压模具领域，包括上模和下模，下模的底部四个角端部位分别固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定连接在底座的顶面，通过在下模底端设置的脱模机构，通过气缸的输出端下拉后将通过凹型头带动V型板的右端下移，且V型板将通过第二转动杆在连接板之间向左转动，而V型板的前端将上翘，并通过第一转动杆推动脱模板向上移动，脱模板通过T型滑块在侧板之间向上移动，这时的顶出杆将从脱模孔从顶出，以此将下模模槽中的钣金件顶出，从而来完成脱模操作，利用脱模机构无需人工进行脱模，不仅降低了工作人员的工作量，且提高了工作效率，并在钣金件通过冲击模具加工时达到连接快速脱模的目的。

Description

一种钣金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种钣金件冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。钣金件在加工的过程中往往需要使用冲压模具，并通过冲压模具冲压加工成特定的形状。传统的当钣金件通过冲压模具完成加工后，成型后的钣金件会留在下模的模槽中，此时，需工作人员人手动将工件从模具内取出，并在钣金件加工过程中不断地的重复该操作，不仅增加了工作人员的工作量，且降低了工作效率，无法达到快速脱模的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钣金件冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钣金件冲压模具，包括上模和下模，所述下模的底部四个角端部位分别固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定连接在底座的顶面，所述下模的底端还设有脱模机构，所述脱模机构包括侧板、脱模板、顶出杆、连接块、连接板、V型板、气缸和凹型头，所述侧板固定连接在上模的底面两侧，且脱模板通过两侧的T型滑块活动连接在侧板之间，所述顶出杆固定连接在脱模板的顶面两侧，所述连接块固定连接在脱模板的底面两侧，且连接板固定连接在下模的底面两侧，所述气缸固定连接在底座的顶面，且凹型头固定连接在气缸的输出端上，所述V型板分别通过两侧的第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆与连接块、连接板和气缸进行活动连接。

优选的，所述上模的底面左右两侧分别固定安装有侧板，且对称的侧板的相对面壁上分别开设有T型滑槽，所下模的底面还开设有一组左右对称的脱模孔。

优选的，所述脱模板的左右两侧分别固定安装有T型滑块，且T型滑块滑动安装在T型滑槽内，所述脱模板的顶面两侧还分别固定安装有顶出杆，且顶出杆穿插安装在脱模孔内，所述脱模板的底面还固定安装有一组前后对称的连接块，且连接块的前端壁上开设有第一转动孔。

优选的，所述下模的底面固定安装有一组前后对称的连接板，且连接板的前端壁上开设有第二转动孔。

优选的，所述气缸固定安装在底座的顶面上，且气缸的输出端顶面固定安装有凹型头，所述凹型头的凹口内壁两侧分别开设有第三转动孔。

优选的，所述V型板的左侧的板的长度要小于右侧的板的长度，所述V型板的右端两侧分别固定安装有第一转动杆，且V型板的左端两侧分别固定安装有第三转动杆，所述V型板的两侧侧壁中间部位还固定安装有第二转动杆，所述第一转动杆活动安装在第一转动孔内，且第二转动杆活动安装在第二转动孔内，所述第三转动杆活动安装在第三转动孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在下模底端设置的脱模机构，通过气缸的输出端下拉后将通过凹型头带动V型板的右端下移，且V型板将通过第二转动杆在连接板之间向左转动，而V型板的前端将上翘，并通过第一转动杆推动脱模板向上移动，脱模板通过T型滑块在侧板之间向上移动，这时的顶出杆将从脱模孔从顶出，以此将下模模槽中的钣金件顶出，从而来完成脱模操作，利用脱模机构无需人工进行脱模，不仅降低了工作人员的工作量，且提高了工作效率，并在钣金件通过冲击模具加工时达到连接快速脱模的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模的仰视示意图；

图3为本实用新型的脱模机构的结构拆分示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、支撑杆；4、底座；5、脱模机构；6、侧板；7、T型滑槽；8、脱模孔；9、脱模板；10、顶出杆；11、T型滑块；12、连接块；13、第一转动孔；14、连接板；15、第二转动孔；16、V型板；17、第一转动杆；18、第二转动杆；19、第三转动杆；20、气缸；21、凹型头；22、第三转动孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种钣金件冲压模具，包括上模1和下模2，下模2的底部四个角端部位分别固定连接有支撑杆3，且支撑杆3的底端固定连接在底座4的顶面，下模2的底端还设有脱模机构5，脱模机构5包括侧板6、脱模板9、顶出杆10、连接块12、连接板14、V型板16、气缸20和凹型头21，侧板6固定连接在上模1的底面两侧，且脱模板9通过两侧的T型滑块11活动连接在侧板6之间，顶出杆10固定连接在脱模板9的顶面两侧，连接块12固定连接在脱模板9的底面两侧，且连接板14固定连接在下模2的底面两侧，气缸20固定连接在底座4的顶面，且凹型头21固定连接在气缸20的输出端上，V型板16分别通过两侧的第一转动杆17、第二转动杆18和第三转动杆19与连接块12、连接板14和气缸20进行活动连接。

如图1-图3所示，在本实施例中，为了通过脱模机构5来到达快速脱模的目的，上模1的底面左右两侧分别固定安装有侧板6，且对称的侧板6的相对面壁上分别开设有T型滑槽7，所下模2的底面还开设有一组左右对称的脱模孔8，脱模板9的左右两侧分别固定安装有T型滑块11，且T型滑块11滑动安装在T型滑槽7内，脱模板9的顶面两侧还分别固定安装有顶出杆10，且顶出杆10穿插安装在脱模孔8内，脱模板9的底面还固定安装有一组前后对称的连接块12，且连接块12的前端壁上开设有第一转动孔13，下模2的底面固定安装有一组前后对称的连接板14，且连接板14的前端壁上开设有第二转动孔15，气缸20固定安装在底座4的顶面上，且气缸20的输出端顶面固定安装有凹型头21，凹型头21的凹口内壁两侧分别开设有第三转动孔22，V型板16的左侧的板的长度要小于右侧的板的长度，V型板16的右端两侧分别固定安装有第一转动杆17，且V型板16的左端两侧分别固定安装有第三转动杆19，V型板16的两侧侧壁中间部位还固定安装有第二转动杆18，第一转动杆17活动安装在第一转动孔13内，且第二转动杆18活动安装在第二转动孔15内，第三转动杆19活动安装在第三转动孔22内；

脱模机构5的使用具体操作如下：当钣金件在通过冲压模具完成一次冲压操作后，启动安装在底座4顶面的气缸20，气缸20的输出端将作出下拉操作，并通过输出端带动凹型头21向下移动，此时，因为V型板16左端两侧安装的第三转动杆19活动安装在凹型头21的凹口内壁两侧所开设的第三转动孔22中，所以凹型头21下移后，将通过第三转动杆19带动V型板16的左端部位同步下移，且第三转动杆19将在第三转动孔22中转动，与此同时，V型板16两侧中间部位所安装的第二转动杆18将在下模2底面安装的连接板14上所开设的第二转动孔15内转动，这时，V型板16的右侧部位向上抬起，而V型板16右端两侧安装的第一转动杆17活动安装在脱模板9底面安装的对称的连接块12上所开设的第一转动孔13中，所以第一转动杆17将在第一转动孔13内转动并推动连接块12将脱模板9同步向上方抬起，而脱模板9在向上抬起的时候，脱模板9两侧安装的T型滑块11将在下模2底面安装的侧板6上开设的T型滑槽7的槽中滑动，且脱模板9在侧板6之间向下模2的底面靠近的过程中，脱模板9顶面两侧安装的顶出杆10将在下模2底面开设的脱模孔8中向上方移动，且顶出杆10逐渐上移至下模2的模槽内，并最终将下模2模槽中加工完毕的钣金件顶出模槽，以此来完成脱模操作，最后，再次使用气缸20使输出端作出上推操作使脱模机构5恢复原位为下一次脱模做准备。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的底部四个角端部位分别固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的底端固定连接在底座(4)的顶面，所述下模(2)的底端还设有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)包括侧板(6)、脱模板(9)、顶出杆(10)、连接块(12)、连接板(14)、V型板(16)、气缸(20)和凹型头(21)，所述侧板(6)固定连接在上模(1)的底面两侧，且脱模板(9)通过两侧的T型滑块(11)活动连接在侧板(6)之间，所述顶出杆(10)固定连接在脱模板(9)的顶面两侧，所述连接块(12)固定连接在脱模板(9)的底面两侧，且连接板(14)固定连接在下模(2)的底面两侧，所述气缸(20)固定连接在底座(4)的顶面，且凹型头(21)固定连接在气缸(20)的输出端上，所述V型板(16)分别通过两侧的第一转动杆(17)、第二转动杆(18)和第三转动杆(19)与连接块(12)、连接板(14)和气缸(20)进行活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述上模(1)的底面左右两侧分别固定安装有侧板(6)，且对称的侧板(6)的相对面壁上分别开设有T型滑槽(7)，所下模(2)的底面还开设有一组左右对称的脱模孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述脱模板(9)的左右两侧分别固定安装有T型滑块(11)，且T型滑块(11)滑动安装在T型滑槽(7)内，所述脱模板(9)的顶面两侧还分别固定安装有顶出杆(10)，且顶出杆(10)穿插安装在脱模孔(8)内，所述脱模板(9)的底面还固定安装有一组前后对称的连接块(12)，且连接块(12)的前端壁上开设有第一转动孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下模(2)的底面固定安装有一组前后对称的连接板(14)，且连接板(14)的前端壁上开设有第二转动孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述气缸(20)固定安装在底座(4)的顶面上，且气缸(20)的输出端顶面固定安装有凹型头(21)，所述凹型头(21)的凹口内壁两侧分别开设有第三转动孔(22)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述V型板(16)的左侧的板的长度要小于右侧的板的长度，所述V型板(16)的右端两侧分别固定安装有第一转动杆(17)，且V型板(16)的左端两侧分别固定安装有第三转动杆(19)，所述V型板(16)的两侧侧壁中间部位还固定安装有第二转动杆(18)，所述第一转动杆(17)活动安装在第一转动孔(13)内，且第二转动杆(18)活动安装在第二转动孔(15)内，所述第三转动杆(19)活动安装在第三转动孔(22)内。

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