CN209551998U - 一种全自动制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动制砖机，它主要解决了现有技术中制砖机的模具压实中其中部受力较小，造成成型砖的强度较低的问题，包括机架，所述机架上分别设置有材料输送装置、下料斗、布料箱、材料成型装置、码垛机和成品输送装置，所述材料成型装置包括相互配合的凸模和凹模，所述机架上设有驱动凸模上下运动的第一液压缸，所述机架上位于凸模的下侧设有支撑架，所述机架上设有驱动支撑架上下运动的第二液压缸，所述凹模设于支撑架上，所述凹模沿竖直方向设有至少一个通孔，各所述通孔内可上下滑动地设有支撑板，各所述支撑板连接设有连接架，所述支撑架上设有驱动连接架运动的第三液压缸。

Description

一种全自动制砖机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动制砖机。

背景技术

目前，国内生产格子砖大多采用摩擦压力机进行生产，这种机器多采用人工加料的方式进行格子砖的生产，导致下料不可控，人工布料导致厚度、尺寸误差大，大大影响了整个格子砖的产品质量。同时由于传统的生产方式采用单边加压的方式进行模具的挤压，导致格子砖两侧受力不均匀，底部密度低，影响产品的质量。

中国专利号：201610577295.8公开了一种全自动制砖机，包括机架、固定安装在所述机架上的输料台、液压气缸和挤压气缸，所述液压气缸和所述挤压气缸分别竖向固定在所述机架的上下两侧，所述液压气缸和所述挤压气缸之间设置有固定在所述机架上的成型模具台，所述输料台上设置有用于向所述成型模具台输料的输送料斗，所述液压气缸的伸缩轴上固定有对应所述成型模具台上方的制砖锤头，所述挤压气缸的伸缩轴上固定有对应所述成型模具台下方的制砖压板。该制砖机通过设置的液压气缸和挤压气缸，上下同时挤压一次成型格子砖，使得按压力量的均匀，设置的输送料斗保证进料量的精准性；但是，液压气缸和挤压气缸分布驱动成型模具台相向运动实现压砖成型，其压紧过程中，成型模具台内的制砖材料的中部受力较小，造成结合度低，使得成型砖的强度较小。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种全自动制砖机，它主要解决了现有技术中制砖机的模具压实中其中部受力较小，造成成型砖的强度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种全自动制砖机，包括机架，所述机架上分别设置有材料输送装置、下料斗、布料箱、材料成型装置、码垛机和成品输送装置，所述下料斗的输入端设于材料输送装置的输出端，所述布料箱设于下料斗的输出端，所述机架上设置有驱动装置驱动布料箱移动，将下料斗内的制砖材料布料到材料输送装置上，所述码垛机的输入端设于材料成型装置的输出端，所述成品输送装置的输入端设于码垛机的输出端，所述材料成型装置包括相互配合的凸模和凹模，所述机架上设有驱动凸模上下运动的第一液压缸，所述机架上位于凸模的下侧设有支撑架，所述机架上设有驱动支撑架上下运动的第二液压缸，所述凹模设于支撑架上，所述凹模沿竖直方向设有至少一个通孔，各所述通孔内可上下滑动地设有支撑板，各所述支撑板连接设有连接架，所述支撑架上设有驱动连接架运动的第三液压缸。

进一步的，所述支撑板与凹模之间设有耐磨圈。

进一步的，所述支撑板与连接架之间设置有减震装置，所述减震装置包括竖直设于连接架上的减震筒、竖直设于支撑板下表面上的减震杆，所述减震杆的下端延伸到减震筒内，所述减震筒内设有减震弹簧。

进一步的，所述减震筒的内表面沿纵向方向设有凸条，所述减震杆上与凸条相对应处设有导向槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本全自动制砖机，制砖材料通过材料输送装置输送到下料斗中，在经过布料箱布料到凹模上的通孔与支撑板形成的模腔内，第一液压缸和第二液压缸分别驱动凸模和凹模相向运动合模，将制砖材料压紧形成成型砖，再通过第三液压缸驱动支撑板向上运动，对模腔内的制砖材料进一步压紧，使得成型砖的中部的压紧程度高，提高成型砖的强度，使得成型砖的合格率高；进一步的，设置的耐磨圈防止支撑板与凹模之间的摩擦，减小摩擦损伤凹模，增加使用寿命；进一步的，通过减震杆压缩减震筒内的弹簧，起到缓震的作用，并且防止模腔内的制砖材料受力过大，造成模具损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中凹模与减震装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1与图2，一种全自动制砖机，包括机架1，所述机架1上分别设置有材料输送装置2、下料斗3、布料箱4、材料成型装置5、码垛机6和成品输送装置7，所述下料斗3的输入端设于材料输送装置2的输出端，所述布料箱4设于下料斗3的输出端，所述机架1上设置有气缸8驱动布料箱4移动，将下料斗3内的制砖材料布料到材料输送装置5上，所述码垛机6的输入端设于材料成型装置5的输出端，所述成品输送装置7的输入端设于码垛机6的输出端，所述材料成型装置5包括相互配合的凸模51和凹模52，所述机架1上设有驱动凸模51上下运动的第一液压缸53，所述机架1上位于凸模51的下侧设有支撑架54，所述机架1上设有驱动支撑架54上下运动的第二液压缸55，所述凹模52设于支撑架54上，所述凹模52沿竖直方向设有六个通孔9，所述凸模51上设有与通孔9个数以及位置相一致的凸起，各所述通孔9内可上下滑动地设有支撑板10，所述支撑板10与凹模52之间设有耐磨圈11，各所述支撑板10连接设有连接架12，所述支撑架54上设有驱动连接架12运动的第三液压缸13。

本实施例中，所述支撑板10与连接架12之间设置有减震装置14，所述减震装置14包括竖直设于连接架12上的减震筒141、竖直设于支撑板10下表面上的减震杆142，所述减震杆142的下端延伸到减震筒141内，所述减震筒141内设有减震弹簧143，所述减震筒141的内表面沿纵向方向设有凸条144，所述减震杆142上与凸条144相对应处设有导向槽145。

本实用新型的工作方式是：本全自动制砖机，制砖材料通过材料输送装置2输送到下料斗3中，在经过布料箱4布料到凹模52上的通孔9与支撑板10形成的模腔内，第一液压缸53和第二液压缸55分别驱动凸模51和凹模52相向运动合模，将制砖材料压紧形成成型砖，再通过第三液压缸13驱动支撑板10向上运动，对模腔内的制砖材料进一步压紧，使得成型砖的中部的压紧程度高，提高成型砖的强度，使得成型砖的合格率高；设置的耐磨圈11防止支撑板10与凹模52之间的摩擦，减小摩擦损伤凹模52，增加使用寿命；通过减震杆142压缩减震筒141内的弹簧143，起到缓震的作用，并且防止模腔内的制砖材料受力过大，造成模具损伤。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动制砖机，包括机架，所述机架上分别设置有材料输送装置、下料斗、布料箱、材料成型装置、码垛机和成品输送装置，所述下料斗的输入端设于材料输送装置的输出端，所述布料箱设于下料斗的输出端，所述机架上设置有驱动装置驱动布料箱移动，将下料斗内的制砖材料布料到材料输送装置上，所述码垛机的输入端设于材料成型装置的输出端，所述成品输送装置的输入端设于码垛机的输出端，其特征在于：所述材料成型装置包括相互配合的凸模和凹模，所述机架上设有驱动凸模上下运动的第一液压缸，所述机架上位于凸模的下侧设有支撑架，所述机架上设有驱动支撑架上下运动的第二液压缸，所述凹模设于支撑架上，所述凹模沿竖直方向设有至少一个通孔，各所述通孔内可上下滑动地设有支撑板，各所述支撑板连接设有连接架，所述支撑架上设有驱动连接架运动的第三液压缸。

2.根据权利要求1所述的全自动制砖机，其特征在于：所述支撑板与凹模之间设有耐磨圈。

3.根据权利要求1或2所述的全自动制砖机，其特征在于：所述支撑板与连接架之间设置有减震装置，所述减震装置包括竖直设于连接架上的减震筒、竖直设于支撑板下表面上的减震杆，所述减震杆的下端延伸到减震筒内，所述减震筒内设有减震弹簧。

4.根据权利要求3所述的全自动制砖机，其特征在于：所述减震筒的内表面沿纵向方向设有凸条，所述减震杆上与凸条相对应处设有导向槽。