CN212312299U - 一种镁铝尖晶石砖生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镁铝尖晶石砖生产用模具，包括下、上模座，上模座底面四角处设有导向套、中心设有上压轴，上压轴底端设有上压板，上压板底部嵌设有透气压块，上压轴内设有纵向排气通道，其底端延伸至透气压块顶面，其顶端延伸至上模座内并通过横向排气通道延伸至上模座一侧外部，下模座顶面对应导向套设有导向柱，导向柱上套设有缓冲弹簧，下模座顶面中心处设有下凹模，下凹模对应上压板设有下模通孔，下模通孔下方可升降设有下压轴，下压轴顶端设有下压板，上压板底面、下压板顶面以及下模通孔的孔壁上均涂覆有脱模剂。本实用新型可实现双面压料和压制过程中的排气，保证物料迅速被压实成砖坯，且更方便脱模，保证生产效率和生产质量。

Description

一种镁铝尖晶石砖生产用模具

技术领域

本实用新型属于镁铝尖晶石砖生产技术领域，具体涉及一种镁铝尖晶石砖生产用模具。

背景技术

铝镁尖晶石是指以氧化镁和三氧化铝为原料，经人工合成的尖晶石质耐火原料，具有良好的抗侵蚀腐蚀、剥落能力强、抗渣性能好、热震稳定性好以及耐高温等性能特点，是生产水泥回转窑高温带用镁铝尖晶石砖、钢包衬砖、钢包浇注料等耐火产品的理想原料。其中，镁铝尖晶石砖的生产工艺一般包括生产原料的粉碎、配料、混炼、成型以及烧成等工序，而成型工序中需要通过模具浇注的方式进行压制生产，以满足镁铝尖晶石砖的生产和使用要求。但现有模具多采用上压头配合下模腔进行单面压制成型，一方面压制过程中排气不佳，且易使物料受力不均，使得一次压制操作无法将物料完全压实，同一砖坯需连续多次压制捶打，致使其生产效率低、质量差；另一方面，易使成型后的砖坯不易脱模，在砖坯脱模过程中极易出现坯体的层裂，进一步影响了砖坯的生产效率和成型质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能双面压料且更方便脱模的镁铝尖晶石砖生产用模具，使物料能迅速被压实成砖坯并快速脱模，避免脱模过程对砖坯的损伤，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镁铝尖晶石砖生产用模具，包括下模座和可升降设于下模座上方的上模座，所述上模座底面四角处均竖直设有开口朝下的导向套，所述上模座底面中心竖直设有上压轴，所述上压轴底端设有上压板，所述上压板底部嵌设有透气压块，所述透气压块对应的上压轴内设有纵向排气通道，所述纵向排气通道底端延伸至透气压块顶面，所述纵向排气通道顶端延伸至上模座内并通过横向排气通道延伸至上模座一侧外部，所述下模座顶面对应各导向套的位置处均设有导向柱，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与下模座顶面固定连接，所述下模座顶面中心处设有下凹模，所述下凹模对应上压板的位置处竖直设有下模通孔，所述下模通孔向下延伸至下模座底面，所述下模通孔下方可升降设有下压轴，所述下压轴顶端设有下压板，所述上压板底面、下压板顶面以及下模通孔的孔壁上均涂覆有脱模剂，所述下压轴一侧设有输送带。

优选的，所述上压板、下压板均与下模通孔相适配。

优选的，所述导向套的内径与导向柱的直径相适配。

优选的，所述上模座顶面中心上方竖直设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并与上模座顶面中心固定连接。

优选的，所述下压轴下方竖直设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝上并与下压轴底面固定连接。

优选的，所述上压轴两侧的上模座底面对称设有两弹性垫块，所述下模座顶面对应两弹性垫块的位置处均设有限位槽。

优选的，所述弹性垫块与限位槽相适配，所述弹性垫块的底端高度低于上压板的底端高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过上压板与下压板的配合，一方面可从上下两侧共同对物料进行压型操作，实现双面压料，使物料受力更加均匀，能快速将物料压实，提高镁铝尖晶石砖的压型效率和压型质量，另一方面，配合脱模剂的使用，可快速将压制好的砖坯完好地从下模通孔的底部压出，迅速完成脱模操作，且避免脱模过程对砖坯的损伤，从而保证镁铝尖晶石砖的生产效率和成品质量。压制过程中，通过透气压块、纵向排气通道和横向排气通道的配合，可在压制过程中对物料进行抽气操作，避免坯体产生层裂，使物料更易被压实，有利于进一步提高镁铝尖晶石砖的压制效率和质量。

此外，通过四组导向套与相应带有缓冲弹簧的导向柱的配合，一方面可对上模座的下压运动进行导向和限位，保证上压板的顺利平稳下压，准确配合下压板进行砖坯的压制作业，另一方面在上模座下压过程中可压缩缓冲弹簧，使缓冲弹簧产生弹性反作用力，对上模座的下压冲击进行缓冲减震，减小其对下模座的冲击力，避免出现上模座下压过位而与下模座之间产生碰撞的问题，增强生产加工的安全性，同时更便于一次加工后的上模座复位，提高加工效率和加工质量；两弹性垫块与相应限位槽的配合，可对上模座的下压运动进一步起到缓冲和限位作用，避免上模座与下模座之间出现碰撞，提高上模座和下模座的使用寿命，同时也可提供弹性反作用力，配合缓冲弹簧的弹力加快一次加工后的上模座复位，进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为第一液压缸，2为上模座，3为弹性垫块，4为导向套，5为横向排气通道，6为纵向排气通道，7为上压轴，8为上压板，9为透气压块，10为下凹模，11为下模通孔，12为下模座，13为下压板，14为下压轴，15为第二液压缸，16为限位槽，17为导向柱，18为缓冲弹簧，19为输送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种镁铝尖晶石砖生产用模具，包括下模座12和可升降设于下模座12上方的上模座2。上模座2底面四角处均竖直设有开口朝下的导向套4，下模座12的顶面对应各导向套4的位置处均设有导向柱17，导向柱17上套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的底端与下模座12的顶面固定连接，压制作业时，通过四组导向套4与相应带有缓冲弹簧18的导向柱17的配合，一方面可对上模座2的下压运动进行导向和限位，保证上压板8的顺利平稳下压，准确配合下压板13进行砖坯的压制作业，另一方面在上模座2的下压过程中可压缩缓冲弹簧18，使缓冲弹簧18产生弹性反作用力，对上模座2的下压冲击进行缓冲减震，减小其对下模座12的冲击力，避免出现上模座2下压过位而与下模座12之间产生碰撞的问题，增强生产加工的安全性，同时更便于一次加工后的上模座2的复位，提高加工效率和加工质量。

上模座2的底面中心竖直设有上压轴7，上压轴7的底端设有上压板8，下模座12的顶面中心处设有下凹模10，下凹模10对应上压板8的位置处竖直设有下模通孔11，下模通孔11向下延伸至下模座12的底面，下模通孔11的下方可升降设有下压轴14，下压轴14的顶端设有下压板13，上压板8的底面、下压板13的顶面以及下模通孔11的孔壁上均涂覆有脱模剂。压制作业前，先通过下压轴14带着下压板13上升至下模通孔11的底部，便可将下模通孔11封堵，形成下模腔，之后在下模腔中加入物料，便可进行压制作业。压制作业时，先控制上模座2及其上的各部件下移，当上压板8下压进下模腔后，下压板继续上移，使其与正在下压的上压板8配合，可从上下两侧共同对物料进行压型操作，实现双面压料，使物料受力更加均匀，能快速将物料压实，提高镁铝尖晶石砖的压型效率和压型质量。压制完成后，下压轴14带着下压板13下移复位，同时上压板8继续下压，配合脱模剂的使用，可快速将压制好的砖坯完好地从下模通孔11的底部压出，迅速完成脱模操作，且避免脱模过程对砖坯的损伤，从而保证镁铝尖晶石砖的生产效率和成品质量。下压轴14的一侧设有输送带19，用于将压制并完成脱模的砖坯转运至下道工序。

上压板8的底部嵌设有透气压块9，透气压块9对应的上压轴7内设有纵向排气通道6，纵向排气通道6的底端延伸至透气压块9的顶面，纵向排气通道6的顶端延伸至上模座2内并通过横向排气通道5延伸至上模座2的一侧外部。使用时，通过在横向排气通道5的端口处连接真空泵等现有的抽气设备（图中未画出），便可配合在压制过程中对物料进行抽气操作，避免坯体产生层裂，使物料更易被压实，有利于进一步提高镁铝尖晶石砖的压制效率和质量。

在本实施例中，上压板8、下压板13均与下模通孔11相适配，以使压制作业的顺利进行，保证砖坯的压型质量。导向套4的内径与导向柱17的直径相适配，以使上模座2在下压过程中，导向柱17可插入导向套4内，从而对上模座2的下压运动进行导向，同时压缩缓冲弹簧18，利用缓冲弹簧18提供的弹力进行减震缓冲，并可使上模座2在一次压型完成后能快速复位，便于后续加工。

在本实施例中，上模座2的顶面中心上方竖直设有第一液压缸1，第一液压缸1的活塞杆朝下并与上模座2的顶面中心固定连接，使用时，通过第一液压缸1的活塞杆的伸缩，实现上模座2以及上的各部件的上下移动运动。下压轴14的下方竖直设有第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆朝上并与下压轴14的底面固定连接吗，使用时，通过第二液压缸15的活塞杆的伸缩，实现下压轴14以及下压板13的上下移动运动。

在本实施例中，上压轴7两侧的上模座2的底面对称设有两弹性垫块3，下模座12的顶面对应两弹性垫块3的位置处均设有限位槽16，通过两弹性垫块3与相应限位槽16的配合，可对上模座2的下压运动进一步起到缓冲和限位作用，避免上模座2与下模座12之间出现碰撞，提高上模座2和下模座12的使用寿命，同时也可提供弹性反作用力，配合缓冲弹簧18的弹力加快一次加工后的上模座2复位，进一步提高加工效率。弹性垫块3与限位槽16相适配，以保证弹性垫块3的压缩变形。弹性垫块3的底端高度低于上压板8的底端高度，使得在上压板8压入下模通孔11时，弹性垫块3能先一步插入至相应限位槽16底部并受压变形，起到减震缓冲作用。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先运行第二液压缸15，使其活塞杆伸长，带动下压板13上升至下模通孔11底部，将下模通孔11封堵，使其与下模通孔11相配合形成下模腔，接着向下模腔中加入适量物料。加料完成后，运行第一液压缸1，使其活塞杆伸长，推动上模座2及其上各部件共同下移，当上压板8下压进下模腔后，第二液压缸15再次运行，推动下压板13继续上升，使其与正在下压的上压板8配合共同对物料进行压型，实现双面压料，使物料受力均匀，保证压型质量。压制完成后，第二液压缸15的活塞杆收缩，带动下压板13下移，同时第一液压缸1的活塞杆继续伸长，带动上压板8继续下移，配合脱模剂的作用，可将压制好的砖坯快速完好地从下模通孔11的底部压出，迅速完成脱模操作，保证生产效率和生产质量。之后，第一液压缸1的活塞杆收缩，带动上模座2复位，并将压出的砖坯放置在一侧的输送带19上转运至下道工序即可。上压板8下压进下模腔时，与横向排气通道5连通的抽气设备运行，通过透气压块9、纵向排气通道6和横向排气通道5的配合，可在压制过程中对物料进行抽气操作，避免坯体产生层裂，使物料更易被压实，提高成型砖坯的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镁铝尖晶石砖生产用模具，其特征在于，包括下模座和可升降设于下模座上方的上模座，所述上模座底面四角处均竖直设有开口朝下的导向套，所述上模座底面中心竖直设有上压轴，所述上压轴底端设有上压板，所述上压板底部嵌设有透气压块，所述透气压块对应的上压轴内设有纵向排气通道，所述纵向排气通道底端延伸至透气压块顶面，所述纵向排气通道顶端延伸至上模座内并通过横向排气通道延伸至上模座一侧外部，所述下模座顶面对应各导向套的位置处均设有导向柱，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与下模座顶面固定连接，所述下模座顶面中心处设有下凹模，所述下凹模对应上压板的位置处竖直设有下模通孔，所述下模通孔向下延伸至下模座底面，所述下模通孔下方可升降设有下压轴，所述下压轴顶端设有下压板，所述上压板底面、下压板顶面以及下模通孔的孔壁上均涂覆有脱模剂，所述下压轴一侧设有输送带。

2.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石砖生产用模具，其特征在于，所述上压板、下压板均与下模通孔相适配。

3.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石砖生产用模具，其特征在于，所述导向套的内径与导向柱的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石砖生产用模具，其特征在于，所述上模座顶面中心上方竖直设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并与上模座顶面中心固定连接。

5.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石砖生产用模具，其特征在于，所述下压轴下方竖直设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝上并与下压轴底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石砖生产用模具，其特征在于，所述上压轴两侧的上模座底面对称设有两弹性垫块，所述下模座顶面对应两弹性垫块的位置处均设有限位槽。

7.根据权利要求6所述的镁铝尖晶石砖生产用模具，其特征在于，所述弹性垫块与限位槽相适配，所述弹性垫块的底端高度低于上压板的底端高度。

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