KR100427866B1 - 브레이크 패드의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

브레이크 패드의 제조 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 브레이크 패드의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 본 발명에 따른 장치는 마찰재 예비 성형물을 성형하기 위한 예비 성형기와, 예비 성형기에서 성형된 마찰재 예비 성형물에 백플레이트를 접합하여 마찰재를 성형하는 주 성형기, 및 주 성형기로 진공압을 제공하는 진공 수단을 포함한다. 진공 수단에 의해 주 성형기에 의해 마찰재 예비 성형물과 백플레이트를 접합하는 열간가압시, 마찰재 예비 성형물에서 발생되는 가스가 외부로 배출된다. 따라서, 가스가 마찰재내부에 잔류하여 마찰재의 크랙을 형성하는 현상이 방지 및 진공챔버내의 금형온도를 일정하게 유지한다.

Description

브레이크 패드의 제조 장치 및 방법{Apparatus for fabricating a brake pad and method for the same}
본 발명은 브레이크 패드의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 브레이크 패드를 진공하에서 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 디스크 브레이크에 사용되는 브레이크 패드는 판상의 마찰재와, 이 마찰재가 부착된 백플레이트로 구성된다. 마찰재는 분말상 마찰재 조성물을 가열 가압하여 성형하고, 이 성형물을 최종적으로 압축하는 단계에서 백플레이트에 고정 부착시킨다. 이러한 일련의 과정, 즉 마찰재 성형물의 예비 성형 과정과 마찰재 성형물의 최종 성형 및 백플레이트에 대한 고정 부착 과정은 별도의 프레스 몰드에서 수행된다.
일반적인 브레이크 패드의 제조 방법은 다음과 같은 공정으로 이루어진다. 저면에 하부 가압판이 배치된 몰드 캐비티 내에 계량된 분말상 마찰재 조성물을 공급하고, 상부 가압판으로 가압하면서 몰드 캐비티내에서 예비 성형된 마찰재 예비 성형물을 하부 가압판의 상승으로 몰드 캐비티에서 인출한다. 이어서, 인출된 성형물을 수동 또는 기계적인 수단을 이용하여 주프레스 성형기로 이송한다. 마찰재 예비 성형물을 주프레스 성형기의 몰드 캐비티내에 삽입하고, 상부면에 백플레이트를 공급하여 배치한다. 그런 다음, 상부 가압판으로 백플레이트를 가압한 상태에서 몰드 캐비티내의 하부 가압판을 상승 가압시킴과 동시에 가열하므로써, 최종적으로 마찰재가 백플레이트에 고정 부착된 브레이크 패드를 얻는다.
여기에서, 몰드 캐비티는 그 평단면의 형상이 마찰재의 형상과 동일하게 되어 있으며, 마찰재 예비 성형물을 얻는 예비 성형기의 몰드 캐비티는 최종 마찰재를 얻는 주프레스 성형기의 몰드 캐비티보다 작게 되어 있다. 따라서, 예비 성형기에서 얻은 마찰재 예비 성형물을 주프레스 성형기의 몰드 캐비티내에 삽입시, 원활한 삽입이 이루어질 수 있게 되어 있다.
이러한 일반적인 브레이크 패드의 제조 방법은, 예비 성형기에서 하나씩 마찰재 예비 성형물을 얻고 작업자가 이를 손으로 주프레스 성형기의 몰드 캐비티에 삽입하는 과정을 거치게 된다. 따라서, 작업율이 극히 저조하고, 마찰재 예비 성형물을 손으로 주프레스 성형기의 몰드 캐비티에 삽입하여야 하므로, 마찰재 예비 성형물의 주프레스 성형기의 몰드 캐비티에 원활하게 삽입될 수 있도록 마찰재 예비 성형물의 외주연과 몰드 캐비티의 내주연 사이의 간극이 필요 이상 커져서, 최종 성형 후 마찰재의 크기가 균일하게 되지 아니한다.
이러한 문제점을 감안하여, 예비 성형기에서 성형된 마찰재 예비 성형물을 모았다가, 다수의 몰드 캐비티를 갖는 주프레스 성형기에 공급하여 일괄 성형하는 방식이 제안된 바 있다. 이는 작업율이 개선되기는 하였으나, 항시 일정 온도로 가열되어 있는 상태에 있으므로, 먼저 몰드 캐비티에 삽입된 마찰재 예비 성형물과 나중에 삽입된 마찰재 예비 성형물의 가열 온도 차이가 달라져, 최종 성형 후 얻는 마찰재는 결국 상이한 성형 조건에 의하여 성형된 결과를 가져오므로, 마찰재의 물리적인 특성이 달라질 소지가 높다.
상기된 문제를 해결하기 위해, 본원인이 1998년 5월 25일에 출원한 특허출원번호 제1998-18864호(발명의 명칭:브레이크 패드의 제조 장치 및 방법)가 도 1에도시되어 있다. 도 1에 도시된 브레이크 패드의 제조 장치로 분말상 마찰재 조성물(38)을 예비 성형기의 예비 성형 몰드 조립체(10)에서 성형하여 마찰재 예비 성형물(42)을 얻고, 이를 주프레스 성형기(44)의 주성형 몰드(48)에서 백플레이트(58)에 부착되는 마찰재(60)로 최종 성형하여 브레이크 패드(62)를 제조하게 된다.
이러한 방법이 적용되는 브레이크 패드의 제조 장치는 예비 성형 몰드 조립체(10)가 다수의 몰드 삽입체(12)를 갖는 상부 몰드(16)와, 다수의 몰드 저면 수압판(18)을 갖는 하부 몰드(20)와, 상부 몰드(16)와 하부 몰드(20) 사이에 배치되고 다수의 몰드 캐비티(22)를 갖는 중간 몰드(28)로 구성된다. 주성형 몰드(48)는 중간 몰드(28)의 몰드 캐비티(22)에 대응하는 몰드 캐비티(46)를 가지고 각 몰드 캐비티(46)내에는 동일 압력의 유압이 인가되는 하부 가압판(52)이 활동 가능하게 삽입된다.
상기와 같이 구성되어서, 예비 성형 몰드 조립체를 공급하고 하부 몰드상에 배치된 중간 몰드의 몰드 캐비티에 분말상 마찰재 조성물을 공급한다. 이어서, 중간 몰드에 상부 몰드를 결합하여 가압하므로써 마찰재를 예비 성형한다. 그런 다음, 중간 몰드에서 예비 성형된 마찰재 예비 성형물이 수용된 상태에서 중간 몰드와 상부 몰드를 하부 몰드에서 상향 분리한다. 계속해서, 중간 몰드를 주프레스 성형기로 이송한 후, 중간 몰드를 주성형 몰드에 정렬시켜 마찰재 예비 성형물을 주성형 몰드의 몰드 캐비티로 공급한다. 마지막으로, 마찰재 예비 성형물상에 백플레이트를 공급한 다음 주성형 몰드의 몰드 캐비티내의 마찰재 예비 성형물에 동일한압력을 열간가압하여 마찰재를 최종 성형한다.
그런데, 마찰재 예비 성형물에 백플레이트를 열간가압하는 단계에서 마찰재 예비 성형물에서 다량의 가스가 배출된다. 이 가스가 마찰재 외부로 배출되지 못하고 마찰재내에 잔류하여, 가 열성형 후 마찰재 내부에 다수의 기공이 형성되는 문제점 및 크랙이 발생되는 문제점이 있었다. 기공들이 마찰재의 강성을 약화시킴은 주지된 사실이고, 결과적으로 브레이크력이 크게 저하되는 심각한 문제점이 유발된다.
본 발명은 상기된 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 마찰재 최종 성형 단계에서 마찰재에서 발생되는 가스가 마찰재의 내부에 잔류하는 것을 방지하여, 마찰재의 강도 약화 및 크랙을 방지할 수 있는 브레이크 패드의 제조 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 제조 장치의 예비 성형기를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 제조 장치를 나타낸 사시도.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 제조 장치의 예비 성형기로 마찰재 예비 성형물을 성형하는 과정을 순차적으로 나타낸 단면도.
도 7 내지 도 12는 본 발명에 따른 제조 장치의 주 성형기로 마찰재 예비 성형물과 백플레이트를 열간가압하는 과정을 순차적으로 나타낸 단면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 ; 예비 성형기 16 ; 상부 몰드
20 ; 하부 몰드 28 ; 중간 몰드
44 ; 주 성형 몰드 50 ; 상부 가압판
52 ; 하부 가압판 100 ; 볼형 컨베이어
110 ; 이송대 120 ; 커버
130 ; 유압 실린더 140 ; 진공 펌프
141 ; 진공 라인 143 ; 진공홈
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 브레이크 패드의 제조 장치는 마찰재 예비 성형물을 성형하기 위한 예비 성형기와, 예비 성형기에서 성형된 마찰재 예비 성형물에 백플레이트를 접합하여 마찰재를 성형하는 주 성형기, 및 주 성형기로 진공압을 제공하는 진공 수단을 포함한다.
예비 성형기는 상하부 몰드와, 그 사이에 개재되는 중간 몰드로 이루어진다. 상부 몰드의 밑면에는 복수개의 몰드 삽입체가 형성된다. 하부 몰드의 상부면에는 몰드 삽입체로부터 압력을 받는 수압판들이 형성된다. 중간 몰드는 분말상 마찰재조성물이 수용되고 몰드 삽입체가 진입하는 몰드 캐비티를 갖는다.
주 성형기는 예비 성형기에서 성형된 마찰재 예비 성형물이 수용되는 몰드 캐비티를 갖는 주 성형 몰드와, 주 성형 몰드의 캐비티내에 승강 가능하게 배치되고 진공 수단이 연결된 하부 가압판과, 주 성형 몰드의 몰드 캐비티내에 수용된 마찰재 예비 성형물상에 안치된 백플레이트를 가압하는 상부 가압판, 및 주 성형 몰드의 상부 공간을 밀폐하는 커버를 포함한다. 상하부 가압판과 커버는 유압 실린더에 의해 승강되고, 특히 커버는 복수개의 가이드 로드에 의해 승강 동작이 안내된다.
진공 수단은 주 성형 몰드에 형성된 복수개의 진공홈과, 각 진공홈에 연결된 진공 라인, 및 진공 라인을 통해 진공압을 제공하는 진공 펌프를 포함한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 제조 장치를 이용해서 브레이크 패드를 제조하는 방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.
먼저, 중간 몰드를 하부 몰드상에 설치한 상태에서, 중간 몰드의 몰드 캐비티내에 분말상 마찰재 조성물을 공급한다. 상부 몰드를 중간 몰드상에 설치하여, 상부 몰드의 몰드 삽입체를 중간 몰드의 몰드 캐비티내에 진입시켜, 몰드 캐비티내의 분말상 마찰재 조성물을 몰드 삽입체와 수압판으로 가압하여 마찰재 예비 성형물을 형성한다.
마찰재 예비 성형물이 몰드 캐비티내에 수용된 상태로 상부 및 중간 몰드를 주 성형기의 주 성형 몰드상에 올려놓는다. 그러면, 각 마찰재 예비 성형물은 주 성형 몰드의 몰드 캐비티내에 수용되어서, 하부 가압판상에 안치된다. 상부 및 중간 몰드를 주 성형 몰드로부터 반출시킨 후, 각 마찰재 예비 성형물상에 백플레이트를 안치시킨다.
그런 다음, 커버를 하강시켜, 주 성형 몰드의 상부 공간을 밀폐시킨다. 진공 수단을 통해서 커버와 주 성형 몰드의 내부 공간에 진공압을 제공하므로써, 상기 내부 공간을 진공화시킨다. 이러한 상태에서, 상부 가압판을 하강시켜, 백 플레이트를 마찰재 예비 성형물상에 열간가압하여 최종적인 마찰재를 성형한다.
상기된 본 발명의 구성에 의하면, 백플레이트를 마찰재 예비 성형물에 가압하여 접합하는 단계가 진공하에서 실시되므로, 열간가압 동작중에 가스가 마찰재의 내부에 잔류하는 현상이 근원적으로 방지된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 브레이크 패드의 제조 장치를 나타낸 사시도이고, 도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 예비 성형기로 마찰재 예비 성형물을 제조하는 과정을 순차적으로 나타낸 단면도이고, 도 7 내지 도 12는 본 발명에 따른 주 성형기로 마찰재 예비 성형물과 백플레이트를 열간가압하여 마찰재를 최종적으로 성형하는 과정을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
참고로, 본 발명을 도시한 도면들에서 도 1에 도시된 종래 기술과 동일한 부분에 대해서는 동일 부번을 부여한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 브레이크 패드 제조 장치는 크게 분말상 마찰재 조성물을 마찰재 예비 성형물로 성형하는 예비 성형기(10)와, 예비성형기(10)에서 성형된 마찰재 예비 성형물과 백플레이트를 열간가압하여 마찰재를 성형하는 주 성형기, 및 주 성형기로 진공압을 제공하는 진공 수단을 포함한다.
마찰재 예비 성형물은 다른 장소에서 예비 성형기(10)에 의해 성형된 후, 예비 성형기(10)와 함께 주 성형기로 이송된다. 예비 성형기(10)는 도 1에 도시된 종래 구조와 동일하고, 그의 구성은 종래 기술에서 개략적으로 기술하였지만, 본 실시예에서 보다 상세히 설명한다. 도 1을 참조로, 예비 성형기(10)는 상하부 몰드(16,20)와, 상하부 몰드(16,20) 사이에 배치된 중간 몰드(28)로 구성된다.
상부 몰드(16)의 밑면에는 복수개의 몰드 삽입체(12)가 형성된다. 중간 몰드(28)에는 각 몰드 삽입체(12) 위치와 대응하는 몰드 캐비티(22)가 형성된다. 각 몰드 캐비티(22)내에 분말상 마찰재 조성물이 투입된다. 따라서, 상부 몰드(16)가 하강하게 되면, 각 몰드 삽입체(12)가 몰드 캐비티(22)내로 진입하여 분말상 마찰재 조성물을 가압하게 된다. 하부 몰드(20)에는 몰드 캐비티(22) 위치와 대응하는 수압판(18)이 돌출 형성된다. 수압판(18)은 몰드 삽입체(12)와 함께 분말상 마찰재 조성물을 가압하여 마찰재 예비 성형물을 성형하게 된다.
한편, 몰드 삽입체(12)의 밑면에는 내마모성의 가압판(30)이 부착된다. 수압판(18)도 가압판(30)과 동일 재질인 것이 바람직하다. 또한, 중간 몰드(28)에는 인덱스공(32)이 형성되고, 이에 대응하여 상하부 몰드(16,20)에는 인덱스핀(34,36)이 형성된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 예비 성형기(10)에서 성형된 마찰재 예비 성형물이 주 성형기로 이송된다. 이때, 마찰재 예비 성형물은 몰드 캐비티(22)내에수용된 상태로 상부 몰드(16)와 중간 몰드(28)와 함께 주 성형기로 이송된다.
다시, 도 2를 참조로, 주 성형기는 상부 몰드(16)와 중간 몰드(28)가 안치되는 주 성형 몰드(44)와, 주 성형 몰드(44)상에 씌워지는 커버(120)를 포함한다. 주 성형 몰드(44)는 볼형 컨베이어(100)의 출구에 인접하게 배치되고, 커버(120)는 주 성형 몰드(44)과 직교를 이루게 배치된다. 즉, 볼형 컨베이어(100)와 주 성형 몰드(44) 및 커버(120)는 직교를 이루어서, 주 성형 몰드(44)가 선택적으로 커버(120)의 연직 하부로 이송되어진다.
주 성형 몰드(44)의 이송을 위해, 주 성형 몰드(44)의 하부에는 이송대(110)가 배치된다. 이송대(110)는 소정의 평탄면에 설치된 가이드 레일(111)에 이동 가능하게 설치됨과 아울러 소정의 구동원, 예를 들어서 유압 실린더나 리드 스크류와 같은 구동원에 연결되어서, 가이드 레일(111)에 의해 안내를 받으며 커버(120)의 하부로 이송되어진다.
커버(120)의 상부에는 승강 구동원인 유압 실린더(130)가 배치된다. 커버(120)의 각 모서리에는 4개의 가이드 로드(121)가 배치되어, 커버(120)의 각 모서리 부분이 각 가이드 로드(121)에 승강 가능하게 연결된다. 이러한 구조의 커버(120)는 유압 실린더(130)에 의해 각 가이드 로드(121)의 안내를 받으며 승강하여, 주 성형 몰드(44)의 상부 공간을 선택적으로 개폐하게 된다.
커버(120)와 주 성형 몰드(44)에 의해 형성된 공간으로 진공압을 제공하는 진공 수단이 주 성형 몰드(44)에 연결된다. 진공 수단은 진공 펌프(140)와, 진공 펌프(140)와 주 성형 몰드(44)를 연결하는 진공 라인(141), 및 진공 라인(141)에설치된 밸브(142)를 포함하고, 주 성형 몰드(44)에는 진공압을 상기 공간내로 제공하기 위한 복수개의 진공홈(도 7 내지 도 12 참조:143)이 상하로 관통 형성된다.
주 성형 몰드(44)의 상세한 구조를 도 10을 참고로 하여 설명한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 주 성형 몰드(44)에는 복수개의 몰드 캐비티(46)가 형성되고, 각 몰드 캐비티(46) 사이에 전술된 진공홈(143)이 상하로 관통 형성된다. 하부 가압판(52)이 몰드 캐비티(46)내에 승강 가능하게 삽입되고, 유압 실린더(54)에 연결된 피스톤(56)이 하부 가압판(52)에 연결된다. 각 유압 실린더(54)는 하나의 유압 회로(57)에 연결되어서, 소정의 유압원으로부터 오일을 제공받게 된다. 한편, 도시되지는 않았지만, 주 성형 몰드(44)는 마찰재 예비 성형물(42)에 열을 가하기 위한 가열 수단을 포함한다.
한편, 몰드 캐비티(46)내에 수용되어 하부 가압판(52)으로 받쳐 지지된 마찰재 예비 성형물(42)상에 안치된 백플레이트(58)를 위에서 눌러 가압하는 상부 가압판(50)이 주 성형 몰드(44) 상부에 배치된다. 상부 가압판(50)은 별도의 유압 실린더(미도시)에 의해 승강된다.
이하, 상기와 같은 구성으로 이루어진 브레이크 패드의 제조 장치를 이용해서 브레이크 패드를 제조하는 공정을 도 3 내지 도 12를 참고로 하여 상세히 설명한다.
먼저, 예비 성형기(10)로 분말상 마찰재 조성물(38)을 마찰재 예비 성형물(42)로 성형하는 과정을 도 3 내지 도 6을 참고로 해서 순차적으로 설명한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 몰드(20) 상부에 중간 몰드(28)를 배치한 상태에서, 인덱스핀(36)이 인덱스공(32)에 삽입되도록 중간 몰드(28)를 하부 몰드(20)에 결합시킨다. 그러면, 수압판(18)과 몰드 캐비티(22)가 수직선상을 따라 정확하게 정렬된다.
이어서, 도 4와 같이, 분말상 마찰재 조성물(38)을 몰드 캐비티(22)내에 투입한 후, 상부 몰드(16)를 중간 몰드(28) 상부에 배치한다. 그런 다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 몰드(16)의 인덱스핀(34)이 인덱스공(32)에 삽입되도록 상부 몰드(16)를 하강시켜서, 분말상 마찰재 조성물(38)을 가압하므로써 마찰재 예비 성형물(42)을 성형한다.
마지막으로, 도 5에서와 같이 상부 몰드(16)와 중간 몰드(28)를 하부 몰드(20)로부터 분리시키면, 마찰재 예비 성형물(42)은 몰드 캐비티(22) 내벽에 지지된 상태로 중간 몰드(28)와 함께 상승하게 된다.
이러한 공정을 통해 예비 성형 공정을 완료하면, 상부 몰드(16)와 중간 몰드(28)를 도 2에 도시된 볼형 컨베이어(100)를 이용해서 주 성형기로 이송시킨다. 이하에서는, 주 성형기로 마찰재 예비 성형물(42)을 마찰재로 성형하는 공정을 도 7 내지 도 12를 참고로 해서 순차적으로 설명한다.
볼형 컨베이어(100)를 타고 이송된 상부 몰드(16)와 중간 몰드(28)를 도 7과 같이 주 성형 몰드(44) 상부에 배치한 후, 도 8과 같이 상부 몰드(16)와 중간 몰드(28)를 주 성형 몰드(44)상에 안치시킨다. 그러면, 중간 몰드(28)의 몰드 캐비티(22)와 주 성형 몰드(44)의 몰드 캐비티(46)가 연통된 상태가 된다.
이러한 상태에서, 도 9에 도시된 바와 같이 상부 몰드(16)를 아래로 누르면,몰드 삽입체(12)가 마찰재 예비 성형물(42)을 누르게 되므로, 중간 몰드(28)의 몰드 캐비티(22)에 있던 마찰재 예비 성형물(42)이 주 성형 몰드(44)의 몰드 캐비티(46)로 이동되어서 하부 가압판(52)으로 지지된다.
그런 다음, 마찰재 예비 성형물(42)이 이탈된 상부 몰드(16)와 중간 몰드(28)를 주 성형 몰드(44) 상부에서 반출시킨 후, 도 2를 참조로 주 성형 몰드(44)가 안치된 이송대(110)를 커버(120) 하부로 이송시킨다. 이어서, 별도로 마련된 백프레이트(58)를 각 마찰재 예비 성형물(42)상에 안치시킨다.
이어서, 유압 실린더(130)를 이용해서 커버(120)를 하강시켜, 커버(120)로 주 성형 몰드(44) 상부를 밀폐시킨다. 이러한 상태에서, 진공 펌프(140)를 가동시켜, 진공압을 진공 라인(141)과 진공홈(143)을 통해서 커버(120) 내부의 공간으로 제공한다. 커버(120) 내부의 공간이 720mmHg 정도의 압력이 될 때까지 진공 동작을 실시한다.
상기된 진공 압력이 조성되면, 도 10에서와 같이 상부 가압판(50)을 주 성형 몰드(44) 상부에 배치한 후, 도 11에 도시된 바대로 각각의 유압 실린더를 이용해서 상부 가압판(50)을 하강시키고 하부 가압판(52)을 상승시켜, 백플레이트(58)와 마찰재 예비 성형물(42)을 열간가압하는 공정을 실시한다.
열간가압 공정을 통해 마찰재(60)가 성형되면, 도 12에서와 같이 상부 가압판(50)을 상승시킨 후, 하부 가압판(52)을 상승시켜 마찰재(60)를 몰드 캐비티(46)로부터 탈형시킨다.
여기서, 상기된 열간가압 공정은 진공하에서 실시된다. 따라서, 마찰재 예비성형물(42)에서 발생된 가스는 진공압에 의해 즉시 외부로 배출되므로, 가스가 마찰재(60)에 침투하여 기공을 형성하는 현상 및 크랙(갈라짐)이 방지되고 진공하에서 금형의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 진공하에서의 열간가압 공정이 본 발명에 따른 제조 장치를 이용해서 실시되는 것으로 예시하였으나, 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 따라서, 기존의 다른 제조 장치를 이용해서 마찰재 예비 성형물과 백플레이트를 진공하에서 열간가압하여 마찰재를 성형할 수도 있음은 물론이다.
상기된 바와 같이 본 발명에 의하면, 백플레이트와 마찰재 예비 성형물을 열간가압하는 공정이 진공하에서 실시되므로, 마찰재 예비 성형물에서 발생된 가스가 마찰재에 잔류하여 기공을 형성하는 현상 및 크랙(갈라짐)이 근원적으로 방지된다. 따라서, 마찰재, 즉 브레이크 패드의 강도가 기공으로 인해 취약해지는 현상을 방지할 수가 있게 된다.
상술한 바에 따르면 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예들에 의하여 한정되지 않고 하기의 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다

Claims (8)

  1. 분말상 마찰재 조성물을 마찰재 예비 성형물로 성형하는 예비 성형기;
    상기 예비 성형기에서 성형된 마찰재 예비 성형물과 백플레이트를 열간가압하여 브레이크 패드용 마찰재를 성형하는 주 성형기;
    상기 주 성형기 상부를 밀폐시키는 커버; 및
    상기 주 성형기에 의한 열간가압시, 상기 마찰재 예비 성형물에서 발생된 가스 배출을 위해 상기 주 성형기의 캐비티 내부와 연통되는 진공라인과, 상기 진공라인과 연결된 진공펌프로 구성되어 상기 커버의 내부 공간으로 진공압을 제공하는 진공 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 예비 성형기는
    밑면에 복수개의 몰드 삽입체가 형성된 상부 몰드;
    상기 상부 몰드의 몰드 삽입체 각각의 위치와 대응하는 수압판이 상부면에 형성된 하부 몰드; 및
    상기 상하부 몰드 사이에 배치되고, 상기 분말상 마찰재 조성물이 투입되는 몰드 캐비티들이 상기 몰드 삽입체 각각의 위치와 대응하도록 상하로 관통 형성되어, 상기 몰드 삽입체가 몰드 캐비티내로 진입하여 수압판과 함께 분말상 마찰재 조성물을 가압하도록 구성된 중간 몰드를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 상부 몰드의 몰드 삽입체 밑면에 내마모성의 판이 부착된 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 상부 몰드의 밑면과 하부 몰드의 상면 각각에 인덱스핀들이 형성되고, 상기 각 인덱스핀들이 삽입되는 인덱스공이 상기 중간 몰드에 형성된 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 주 성형기는
    상기 예비 성형기에서 성형된 마찰재 예비 성형물이 투입되는 몰드 캐비티가 상하로 관통 형성되고, 상기 진공 수단에 연결된 진공홈을 갖는 주 성형 몰드;
    상기 주 성형 몰드의 몰드 캐비티내에 승강 가능하게 배치된 하부 가압판;
    상기 주 성형 몰드 상부에 배치되어, 상기 하부 가압판과 함께 마찰재 예비 성형물과 백플레이트를 열압착하는 상부 가압판; 및
    상기 상하부 가압판을 승강시키는 유압 실린더들을 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 커버는 유압 실린더에 의해 승강되어 상기 주 성형기 상부를 선택적으로 밀폐시키는 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 장치.
  7. 분말상 마찰재 조성물을 가압하여 마찰재 예비 성형물로 성형하는 단계;
    상기 마찰재 예비 성형물상에 백플레이트를 올려놓는 단계; 및
    상기 백플레이트와 마찰재 예비 성형물을 밀폐된 진공하에서 열간가압하여, 상기 열간가압시 마찰재 예비 성형물로부터 발생되는 가스를 외부로 배출하면서 마찰재를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 방법.
  8. 수압판을 갖는 하부 몰드상에 몰드 캐비티를 갖는 중간 몰드를 설치하고, 상기 중간 몰드의 몰드 캐비티내에 분말상 마찰재 조성물을 투입하는 단계;
    상기 중간 몰드 상부에 배치된 상부 몰드의 밑면에 형성된 몰드 삽입체를 상기 몰드 캐비티내로 진입시켜, 상기 몰드 삽입체와 수압판으로 분말상 마찰재 조성물을 가압하여 마찰재 예비 성형물을 성형하는 단계;
    상기 마찰재 예비 성형물이 몰드 캐비티내에 수용된 상태로 상기 상부 및 중간 몰드를 하부 몰드로부터 분리하는 단계;
    하부 가압판이 승강 가능하게 배치된 몰드 캐비티를 갖는 주 성형 몰드상에상기 상부 및 중간 몰드를 안치시키는 단계;
    상기 상부 몰드의 몰드 삽입체를 하강시켜, 상기 마찰재 예비 성형물을 중간 몰드의 몰드 캐비티로부터 주 성형 몰드의 몰드 캐비티내로 이동시키는 단계;
    상기 상부 및 중간 몰드를 주 성형 몰드 상부에서 반출시킨 후, 상기 마찰재 예비 성형물상에 백플레이트를 안치시키는 단계;
    상기 주 성형 몰드상에 커버를 씌워서 밀폐시킨 후, 상기 커버의 내부 공간에 진공압을 제공하는 단계; 및
    상기 진공 상태에서 하부 가압판을 상승시킴과 동시에 상기 주 성형 몰드 상부에 배치된 상부 가압판으로 백플레이트와 마찰재 예비 성형물을 열간가압하여, 상기 열간가압시 마찰재 예비 성형물로부터 발생되는 가스를 외부로 배출하면서 마찰재를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 패드의 제조 방법.
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