KR20090050296A - 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 사출 장치에 관한 것으로서, 용융된 소재가 캐비티로 용이하게 주입될 수 있는 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치를 제공하기 위하여, 플라스틱 소재를 용융하여 단부에 형성된 노즐을 통해 용융된 소재를 공급하는 플런저 방식의 사출기와 좌우로 분리되는 양측 금형으로 구성되되, 상기 사출기의 노즐로부터 유입된 소재가 성형되는 캐비티가 형성된 나무 재질의 몰드와 상기 몰드를 지지하는 지지부와 일정한 밀폐 공간이 형성되어 상기 몰드 및 지지부가 착설되는 작업대 및 상기 작업대 내부 공기를 흡입하는 진공펌프로 구성됨을 특징으로 하여, 몰드가 설치되는 작업대 내부 공간을 진공 펌프를 이용하여 진공 상태로 만들어 플런저가 저압으로 용융된 소재를 밀어도 용이하게 캐비티로 주입될 수 있다는 장점이 있다.

플라스틱 사출기 진공 목형 몰드 저압

Description

저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치{Injection molding machine}

본 발명은 플라스틱 사출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샘플 제작 등 소량 제품을 생산하기 위하여 목재질로 몰드를 제작하고, 진공 펌프를 이용하여 몰드가 설치된 밀폐 공간을 진공 상태로 만든 후 사출하는 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 재질의 제품을 성형하기 위한 사출 방법은 양측 금형을 통해 제품을 성형하는 캐비티를 형성하고, 이 캐비티에 용융된 수지를 주입하여 제품을 성형한다.

이러한 사출 방식에는 플런저 타입(피스톤 방식),스크류 방식, 인라인 스크류 방식 등을 구분되며, 내부로 유입된 소재를 가열 장치를 이용하여 용융시키고, 이를 노즐을 통해 금형에 주입시킨다.

도 1은 종래의 플런저형 플라스틱 사출 장치를 도시하는 개념도이다.

도시된 바와 같이 종래의 플런저형 사출 장치는 소재가 투입구(1)를 통해 실린더(2) 내부로 투입되고, 실린더(2) 외주면에 결합된 가열기(4)를 가열 장치(5)를 통해 가열하여 실린더 내부의 소재를 용융시키고, 이를 플런저(3)를 이용하여 노 즐(7)을 통해 하부의 결합되는 금형(6)의 캐비티(6a)로 배출시키는 구조로 구성되는 것이 일반적이다.

그러나, 상기 성형 과정에서 캐비티 내부의 공기가 용융 수지가 주입되는 주입구를 통해 유입되는 수지에 의해 압축되어 제품의 성형을 방해하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허청에 출원된 공개번호 10-2002-0034733호는 캐비티 내의 공기를 성형시 취출할 수 있는 플라스틱 금형의 취출 구조를 제안한 바 있으며, 등록 번호 20-0324469호는 양 금형의 분리/결합력을 이용하여 캐비티의 내부에 진공압을 유지할 수 있는 구조를 제안한 바 있다.

다만, 이러한 금형 또는 사출 장치 등은 고압으로 용융된 소재를 금형에 주입하기 위해서 그 구조가 복잡해 제조 원가가 비싸고, 제작상의 어려움이 존재한다.

특히, 품질 테스트 등을 위해 소량의 샘플을 제작하는 경우 고가의 금속 재질의 금형을 제작하여야 하는 불합리가 존재한다.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 용융된 소재가 캐비티로 용이하게 주입될 수 있는 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 소량의 샘플 제작에 적합한 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 저압용 플런저형 사출 장치는 플라스틱 소재를 용융하여 단부에 형성된 노즐을 통해 용융된 소재를 공급하는 플런저 방식의 사출기와 좌우로 분리되는 양측 금형으로 구성되되, 상기 사출기의 노즐로부터 유입된 소재가 성형되는 캐비티가 형성된 나무 재질의 몰드와 상기 몰드를 지지하는 지지부와 일정한 밀폐 공간이 형성되어 상기 몰드 및 지지부가 착설된 작업대 및 상기 작업대 내부 공기를 흡입하는 진공펌프로 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 몰드는 상기 사출기의 노즐에 접촉되어 용융된 소재가 주입되는 주입구가 금속 재질의 강도 보강부로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지부는 유압 장치를 이용하여 상기 몰드의 양측면을 수평으로 가압하는 가압대로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 플라스틱 사출 장치는 몰드가 설치되는 작업대 내부 공간을 진공 펌프를 이용하여 진공 상태로 만들어 플런저가 저압으로 용융된 소재를 밀어도 용이하게 캐비티로 주입될 수 있다는 장점이 있다.

특히, 저압상태에서 사출 작업이 이루어지므로 몰드를 목재로 제작가능하여 샘플 제작 등 소량의 성형물을 사출하는 데 적합한 플라스틱 사출 장치를 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 목재질로 몰드의 게이트부에 강도 보강부를 설치하여 사출기의 노즐에 의한 충격 하중으로 금형이 파손된 현상을 방지할 수 있다.

첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치를 도시하는 개념도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치는 플런저 방식의 사출기(10)와 몰드(20)와 지지부(30)와 작업대(40) 및 진공 펌프(50)로 구성된다.

여기서, 상기 플런저 방식의 사출기(10)는 소재가 투입구를 통해 실린더 내부로 투입되고, 실린더 외주면에 결합된 가열기를 가열 장치를 통해 가열하여 실린더 내부의 소재를 용융시키고, 이를 플런저를 이용하여 노즐을 통해 하부의 결합되는 금형의 캐비티로 배출시킬 수 있도록 구성되며, 이는 도 1에서 살펴본 종래의 플런저형 사출기와 동일한 구조로 이루어진다.

그러나, 상기 몰드(20)는 용융된 소재를 캐비티 내로 유입시켜 제품으로 성형시키는 역할을 하며, 일반적인 금속 재질로 제작되는 것이 아니라 목재질을 이용하여 제작된다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 몰드를 도시하는 개념도이다.

도시된 바와 같이 상기 몰드는 좌우로 분리되는 양측 금형(20a,20b)으로 구성되고 내측면에는 제품을 성형하기 위한 캐비티(22)가 형성된다.

특히, 사출기의 노즐이 접촉되어 용융된 소재가 주입되는 주입구측에는 금속 재질의 강도 보강부(24)가 결합된다.

상기 강도 보강부(24)는 목재질로 제작되는 금형이 노즐과의 접촉시 충격하중으로 인하여 파손되는 것을 방지하는 역할을 하며, 중심부에는 주입구(24a)가 형성되어 용융된 소재가 상기 주입구(24a)을 따라 캐비티(22)로 유입되도록 구성되는 것이 바람직하다.

부가적으로 상기 양측 금형(20a,20b)의 주입구측에는 상기 강도 보강부(24)가 안착될 수 있는 계단형상의 안착부(26a,26b)가 형성되어 안정적으로 강도 보강부를 지지할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

다음으로 상기 지지부(30)는 상기 몰드(20)를 지지하는 역할을 하며, 도 2에 도시된 바와 같이 유압 장치를 이용하여 상기 몰드(20)의 양측면을 수평으로 가압하는 가압대로 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 작업대(40)는 일정한 밀폐 공간(40a)이 형성되어 상기 몰드(20) 및 지지부(30)가 착설되며, 내부 공기를 흡입하는 진공펌프(50)에 연결된 다.

상기 진공 펌프(50)는 공지의 공기 펌프를 이용하는 것으로 작업대(40)의 밀폐된 공간(40a)에 진공 라인이 연결되어 내부 공기를 흡입하여 외부로 배출시켜 진공 상태에서 사출 성형이 이루어지도록 하여, 캐비티(22) 내부 공기가 제품의 성형을 방해하는 것을 방지하도록 한다.

따라서, 앞서 살펴본 몰드를 목재로 제작하더라도 저압 상태에서 사출 작업이 이루어지므로 몰드가 이를 충분히 견딜 수 있다.

부가적으로, 상기 작업대의 일측에는 성형된 제품을 취출하기 위한 도어가 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 사출기를 이용하여 제품을 성형하는 과정을 살펴보면, 지지부를 이용하여 몰드를 고정시킨 상태에서 진공 펌프를 이용하여 작업대의 밀폐 공간을 진공 상태로 한 후 사출기를 이용하여 캐비티에 용융된 소재를 주입시킨다.

상기 주입 과정이 완료되면, 냉각 과정을 거쳐 양측 금형을 분리하여 성형된 제품을 도어를 통해 취출하고, 다시 진공 펌프를 이용하여 작업대의 밀폐 공간을 진공 상태로 한 상태에서 다음 제품을 성형하게 된다.

이상과 같이 본 발명은 몰드가 설치되는 작업대 내부 공간을 진공 상태로 만들어 저압으로 사출가능한 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 종래의 플런저형 플라스틱 사출 장치를 도시하는 개념도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치를 도시하는 개념도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 몰드를 도시하는 개념도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10: 플런저형 사출기 20: 몰드

22: 캐비티 24: 강도 보강부

30: 지지부 40: 작업대

50: 진공 펌프

Claims (3)

1. 플라스틱 소재를 용융하여 단부에 형성된 노즐을 통해 용융된 소재를 공급하는 플런저 방식의 사출기와;

   좌우로 분리되는 양측 금형으로 구성되되, 상기 사출기의 노즐로부터 유입된 소재가 성형되는 캐비티가 형성된 나무 재질의 몰드와;

   상기 몰드를 지지하는 지지부와;

   일정한 밀폐 공간이 형성되어 상기 몰드 및 지지부가 착설된 작업대 및;

   상기 작업대 내부 공기를 흡입하는 진공펌프;로 구성됨을 특징으로 하는 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 몰드는,

   상기 사출기의 노즐에 접촉되어 용융된 소재가 주입되는 주입구가 금속 재질의 강도 보강부로 구성됨을 특징으로 하는 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지부는,

   유압 장치를 이용하여 상기 몰드의 양측면을 수평으로 가압하는 가압대;로 구성됨을 특징으로 하는 저압용 플런저형 플라스틱 사출 장치.

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