KR101423130B1

KR101423130B1 - 진공 사출성형장치

Info

Publication number: KR101423130B1
Application number: KR1020120067544A
Authority: KR
Inventors: 오세윤; 장길남
Original assignee: 주식회사 엠피에이테크놀로지
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2014-07-31
Also published as: CN104487226A; KR20140000097A; CN104487226B; US20150336313A1; WO2013191479A1

Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치는 사출노즐(nozzle)에 연결되어 수지를 공급받는 제1 금형, 상기 제1 금형과 조합되어 사출 캐비티(cavity)를 형성하는 제2 금형, 상기 제1 금형 및 제2 금형의 접촉면 외측을 둘러싸며 서로 밀착되도록 접하는 제1 씰(seal) 부재 및 제2 씰 부재, 그리고 상기 사출 캐비티의 가스를 배출시켜 상기 사출 캐비티를 진공 상태로 형성하는 진공 펌프를 포함하며, 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재 중 어느 하나에는 가스 배출 통로가 형성되고, 상기 진공 펌프는 상기 가스 배출 통로를 통해서 상기 사출 캐비티의 가스를 배출시킨다.

Description

진공 사출성형장치{Apparatus of vacuum injection molding}

본 발명은 진공상태로 형성된 사출 캐비티에 고압가스를 주입한 후 수지를 사출하여 제품을 성형하는 진공 사출성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형장치는 플라스틱 성형장치의 하나로서, 제습 및 건조과정을 거친 수지를 가열 용융하여 금형 내에 압입 사출하고 냉각 고화하여 사출제품을 성형하는 기계장치이다.

더 자세하게는, 원료가 되는 고체 수지를 전기열과 기계적 마찰열 등을 이용하여 겔(gel) 형태의 수지로 용융시킨 후, 원하는 형상으로 제작된 금형 내에 사출한 후 고화시켜 원하는 형태의 성형품을 완성하는 장치이다.

그러나 이와 같은 사출성형장치는 수지가 고온의 가소화 과정을 거쳐 대기압 상태의 사출 캐비티 내로 주입될 때, 수분이 기화되면서 수지의 흐름 및 금형에 대한 밀착을 방해하여 표면 특성을 저하시키는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여, 종래에는 수지에 포함된 수분을 감소시키는 방법을 사용하였다. 더 자세하게는, 종래에는 사출성형 공정에 사용되는 수지를 고온에서 장시간 건조하는 방법을 사용하였다.

그러나 이와 같은 방법을 구현하기 위해서는 특별히 제작된 건조시설이 구비되어야 하고, 이러한 건조시설은 높은 초기비용이 소모됨은 물론, 구동 시 막대한 전력이 소모되어 높은 유지비용이 발생하게 되어 제품 원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기한 건조시설을 통한 건조과정을 거쳐도 완벽한 건조가 이루어지지 않아 제품의 성형 시 수분이 기화되어 제품의 표면형상을 변형시켜 제품형상 및 품질의 불량을 초래하는 문제점이 있었다.

또한, 반복적인 성형 작업으로 사출 캐비티를 형성하는 금형 내부에 이물질 및 가스가 남아있게 되어 금형을 청소하는 주기가 늘어나 유지비용이 증가하고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고온으로 용융된 수지가 주입될 때 대기압 상태인 사출 캐비티를 일정 압력으로 가압하여 수지의 수분의 기화를 억제하고, 사출 성형 전에 금형 내부의 이물질 및 가스를 제거하고 내부를 진공 상태로 형성한 후, 고압가스를 충진하여 금형과 성형물이 닿지 않게 하여 제품의 외관품질을 향상시키는 진공 사출성형장치를 제공하는 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치는 사출노즐(nozzle)에 연결되어 수지를 공급받는 제1 금형, 상기 제1 금형과 조합되어 사출 캐비티(cavity)를 형성하는 제2 금형, 상기 제1 금형 및 제2 금형의 접촉면 외측을 둘러싸며 서로 밀착되도록 접하는 제1 씰(seal) 부재 및 제2 씰 부재, 그리고 상기 사출 캐비티의 가스를 배출시켜 상기 사출 캐비티를 진공 상태로 형성하는 진공 펌프를 포함하며, 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재 중 어느 하나에는 가스 배출 통로가 형성되고, 상기 진공 펌프는 상기 가스 배출 통로를 통해서 상기 사출 캐비티의 가스를 배출시킨다.

상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재는 상기 제1 금형 및 제2 금형에 고정 클램프에 의하여 고정되고, 상기 고정 클램프는 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재의 접촉면이 밀봉되도록 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재의 접촉 부위 외주면을 둘러싸듯 체결되어 조여지는 구조로 이루어질 수 있다.

상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재의 금형 접촉부는 열에 강한 우레탄 재질로 형성되고, 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재가 서로 맞닿는 접촉부는 실리콘 재질로 형성될 수 있다.

상기 사출노즐에 설치되어 상기 사출노즐을 통하여 상기 사출 캐비티에 고압가스를 주입하는 가스노즐을 더 포함할 수 있다.

상기 사출노즐은 상기 제1 금형에 연통되어 설치되는 머리부, 상기 머리부로부터 길이방향으로 연장 형성되는 몸체부, 그리고 상기 머리부 및 상기 몸체부를 관통하여 형성된 공급관을 포함하며, 상기 머리부와 상기 몸체부 사이에는 상기 공급관과 연통되도록 상기 가스노즐이 설치될 수 있다.

상기 고압가스는 30bar 내지 40bar 사이의 공기 또는 이산화탄소일 수 있다.

삭제

본 발명에 의하면, 사출성형 전에 진공펌프를 통하여 사출 캐비티의 이물질 및 가스를 제거함으로써, 금형을 청소하는 주기를 줄여 유지비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 효과를 가질 수 있다.

또한, 사출 캐비티를 진공 상태로 유지함으로써, 제품의 성형 시 보압 및 냉각 효과를 가질 수 있다.

또한, 수지가 주입될 때 대기압 상태인 사출 캐비티를 일정 압력으로 가압하여 수분의 기화를 억제함으로써, 제품의 외관품질 향상은 물론, 제습기 및 건조기를 사용하지 않고 재생재의 사용이 가능 하게하여 원가를 절감하는 효과를 가질 수 있다.

또한, 사출 캐비티에 가스를 주입하기 위하여 금형에 별도의 가스 통로를 구비하지 않고 사출노즐에 가스노즐을 연결하여 가스를 주입함으로써, 작업의 공정이 줄어들어 작업능률 및 생산성이 향상되는 효과를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재가 적용된 진공 사출성형장치의 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치의 가스노즐이 적용된 부분을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치를 이용한 사출성형방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하에서 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재가 적용된 진공 사출성형장치의 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치(1)(이하 '진공 사출성형장치(1)'라 함)는 용융된 수지를 금형 내부에 형성된 사출 캐비티(105)에 주입하여 냉각 및 고화(응고)과정을 거쳐 사출제품을 성형하는 사출성형장치로서, 제1 금형(101) 및 제2 금형(103)을 포함한다.

더 자세하게는, 진공 사출성형장치(1)는 사출노즐(50)에 연결되어 수지를 공급받는 제1 금형(101) 및 제1 금형(101)과 조합(합형)되어 내부에 사출 캐비티(105)를 형성하는 제2 금형(103)을 포함한다.

예시적으로, 진공 사출성형장치(1)의 제1 금형(101)은 고정형 금형이고, 제2 금형(103)은 이동형 금형일 수 있다. 여기서, 고정형 금형이란 사출노즐(50)로부터 용융된 수지를 주입받아 사출제품의 외형 일측을 성형하는 금형이고, 이동형 금형은 고정형 금형, 즉, 제1 금형(101)에 조합되어 사출제품의 외형 타측을 성형하는 금형일 수 있다. 더 자세하게는, 제1 금형(101)은 고정측판(1011)에 설치되어 호퍼(30)로부터 수지를 주입받아 사출제품의 외형 일측을 성형하고, 제2 금형(103)은 고정측판(1011)의 타이바(1013)를 따라 이동되는 이동측판(1031)에 설치되어 제1 금형(101)과 조합되면서 사출제품의 외형 타측을 성형할 수 있다. 이때, 고정측판(1011)에 설치되는 제1 금형(101)과 이동측판(1031)에 설치되는 제2 금형(103)의 결합 내면에는 사출노즐(50)을 거쳐 용융된 수지를 주입받아 사출제품을 성형하는 사출 캐비티(105)가 형성될 수 있다. 또한, 제1 금형(101)에는 호퍼(30)로부터 사출 캐비티(105)에 수지가 주입되는 주입구(1015)가 형성될 수 있으며, 제2 금형(103)에는 사출 캐비티(105)에 주입된 수지를 냉각 고화시키는 냉각수로(1033)가 형성될 수 있다.

또한, 진공 사출성형장치(1)는 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)를 포함한다. 더 자세하게는, 진공 사출성형장치(1)는 제1 금형(101)과 제2 금형(103)이 맞닿는 접촉부에 접촉면 외측을 둘러싸며 서로 밀착되도록 접하는 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)를 포함한다.

예시적으로 도1 및 도 2를 참조하면, 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)는 이중재질로 형성될 수 있다. 여기서, 이중재질이란 적용되는 위치에 따라 각각 다른 재질로 이루어진 것일 수 있다. 더 자세하게는, 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)의 금형 접촉부는 열에 강한 우레탄 재질(210)로 형성되고, 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)의 서로 맞닿는 접촉부는 실리콘 재질(230)로 형성될 수 있다. 그러나 이와 같은 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)가 제1 금형(101) 및 제2 금형(103)에 고정된 구조, 형상 및 재질 등은 사용상의 필요에 따라 다양한 방법으로 변경될 수 있다.

또한, 진공 사출성형장치(1)의 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130) 중 어느 하나에는 가스 배출 통로(300)가 형성된다.

도1 및 도 2를 참조하면, 가스 배출 통로(300)는 제1 금형(101) 및 제2 금형(103)의 조합으로 형성된 사출 캐비티(105)의 가스를 후술할 진공 펌프(170)를 이용하여 배출시킬 수 있도록 사출 캐비티(105)와 연통되어 형성될 수 있다.

또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 진공 사출성형장치(1)의 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)는 고정 클램프(150)에 의하여 고정될 수 있다.

예시적으로, 제1 금형(101) 및 제2 금형(103)의 둘레에 설치되어 서로 밀착되도록 접하는 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)는 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)의 접촉면이 밀봉되도록 제1 씰 부재(110) 및 제2 씰 부재(130)의 접촉 부위 외주면을 둘러싸듯 체결되어 조여지는 구조로 이루어진 고정 클램프(150)에 의하여 고정될 수 있다.

또한, 도1 및 도 2를 참조하면, 진공 사출성형장치(1)는 사출 캐비티(105)의 가스를 배출시켜 사출 캐비티(105)를 진공 상태로 형성하는 진공 펌프(170)를 포함한다.

진공 펌프(170)는 가스 배출 통로(300)를 통해서 사출 캐비티(105)의 가스를 배출시켜 사출 캐비티(105)를 진공 상태로 형성한다.

예시적으로, 진공 펌프(170)는 배출통로에 관으로 연결되어 펌프의 흡입 기능을 이용하여 사출 캐비티(105)의 가스를 배출시킬 수 있다. 또한, 진공 펌프(170)는 반복되는 작업으로 인하여 사출 캐비티(105)에 남게 되는 이물질을 흡입 기능을 이용하여 제거하는 역할도 병행할 수 있다. 그러나 이와 같은 진공 펌프(170)는 동일한 역할을 수행할 수 있는 다양한 장치 및 방법으로 대체될 수 있다.

도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공 사출성형장치(1)의 가스노즐(190)이 적용된 부분을 나타낸 단면도이다.

도 3을 참조하면, 진공 사출성형장치(1)는 가스노즐(190)을 포함한다. 더 자세하게는, 가스노즐(190)은 사출노즐(50)에 설치되어 사출노즐(50)을 통하여 사출 캐비티(105)에 고압가스를 주입한다.

예시적으로, 사출노즐(50)은 제1 금형(101)과 연통되어 설치되는 머리부(501), 머리부(501)로부터 길이방향으로 연장 형성되는 몸체부(503), 그리고 머리부(501)와 몸체부(503)를 관통하도록 형성되어 용융된 수지가 공급되는 공급관(505)을 포함할 수 있다. 그리고 이와 같은 사출노즐(50)의 머리부(501)와 몸체부(503) 사이의 공급관(505)에는 가스노즐(190)이 연통되도록 설치될 수 있다. 이때, 머리부(501)와 몸체부(503) 사이를 지나는 공급관(505) 부분은 내경이 축소되었다가 확장되는 벤츄리(venturi) 형태로 형성될 수 있다. 여기서, 벤츄리 형태는 공급관(505)에 압력의 차이를 발생시켜 수지의 흐름이 더욱 원활해질 수 있는 형태, 즉, 양 끝은 넓고 중앙부분이 좁은 형태를 이야기 할 수 있다. 이와 같은, 벤츄리 형태로 형성된 공급관(505) 부분의 중단에는 가스노즐(190)이 연통되어 설치될 수 있다. 이를 통해, 수지가 벤츄리 형태의 공급관(505) 부분을 통과할 때, 수지의 속도가 급격히 증가하게 되는 동시에, 압력은 급격히 감소하게 되어(베르누이 정리 :　유체의 속력이 증가하면 유체 내부의 압력이 낮아지고, 반대로 속력이 감소하면 내부 압력이 높아진다.) 수지 및 가스가 고르게 혼합될 수 있다. 이때, 가스노즐(190)로부터 공급되는 고압가스는 30bar 내지 40bar 사이의 공기 또는 이산화탄소일 수 있다. 그러나 이는 사용상의 필요에 따라 변경될 수 있다.

또한, 가스노즐(190)의 외부에는 제어부(도시되지 않음)가 구비될 수 있다.

예시적으로, 가스노즐(190)은 제어부의 제어명령에 따라 진공 사출성형장치(1)의 사출 캐비티(105)에 고압가스를 주입하고 사출 캐비티(105)를 가압하는 역할을 할 수 있다. 따라서 제어부는 가스노즐(190)이 이와 같은 역할을 수행할 수 있도록 기능적 수행을 위한 구동장치 및 이들의 동작을 제어하는 컨트롤러를 포함하여 구성될 수 있다. 그러나 제어부는 가스노즐(190)의 역할에만 구애받지 않고 진공 사출성형장치(1)의 전체적인 제어를 위한 구성을 포함할 수 있으며, 이는 사용상의 필요에 따라 다양한 방법으로 변경될 수 있다.

한편, 도 4는 진공 사출성형장치(1)를 이용한 사출성형방법(S100)을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하에서는 앞서 살핀 진공 사출성형장치(1)를 이용한 사출성형방법(S100)(이하 '본 사출성형방법(S100)'이라 함)을 살핀다. 다만, 앞서 살핀 진공 사출성형장치(1)를 설명하기 위한 각 구성에 대해서는 설명의 편의상 본 사출성형방법(S100)을 설명하면서 사용되는 도면부호와 동일하게 사용하기로 하고, 동일하거나 유사한 구성에 대한 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략하기로 한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 사출성형방법(S100)은 제2 금형(103)이 제1 금형(101)에 결합되어 내부에 사출 캐비티(105)를 형성하는 단계(S10)를 포함한다.

이동측판(1031)이 타이바(1013)를 따라 고정측판(1011)으로 이송되게 되면 제2 금형(103)이 제1 금형(101)에 결합되면서 사출제품이 형성되는 공간 즉, 사출 캐비티(105)가 형성된다.

다음으로, 본 사출성형방법(S100)은 진공펌프를 통하여 사출 캐비티(105)의 이물질 및 가스를 제거한 후 사출 캐비티(105)를 진공상태로 형성하는 단계(S20)를 포함한다.

제2 금형(103) 및 제1 금형(101)의 결합으로 형성된 사출 캐비티(105)와 이와 연통되도록 씰 부재에 형성된 가스 배출 통로(300)에 진공 펌프(170)가 관으로 연결되어 사출 캐비티(105)의 이물질 및 가스를 제거하고, 진공상태를 형성한다.

다음으로, 본 사출성형방법(S100)은 사출노즐(50)에 연결된 가스노즐(190)을 통하여 사출 캐비티(105)에 고압가스를 주입하는 단계(S30)를 포함한다.

예시적으로, 사출 캐비티(105)에 주입된 고압가스는 사출 캐비티(105)의 내면과 성형물의 표면이 직접 닿지 않는 쿠션 역할을 할 수 있다.

다음으로, 본 사출성형방법(S100)은 수지가 사출노즐(50)을 통하여 사출 캐비티(105)로 주입되는 단계(S40)를 포함한다.

호퍼(30)로부터 공급되는 고체형태의 수지가 사출노즐(50) 내에서 용융장치(70)에 의해 용융되어 스크류(90)에 의해 제1 금형(101)에 연통된 사출노즐(50)을 통하여 사출 캐비티(105)로 주입된다. 더 자세하게는, 사출노즐(50)의 중심부에 구비된 스크류(90)가 회전되면서 호퍼(30)로부터 공급되는 고체형태의 수지를 제1 금형(101) 측으로 이동시키게 된다. 이때, 고체형태의 수지는 사출노즐(50)의 둘레에 설치되어 있는 용융장치(70)에 의하여 용융되어 스크류(90)의 회전 압력으로 인하여 사출 캐비티(105)로 주입된다.

다음으로, 본 사출성형방법(S100)은 사출 캐비티(105)에 주입된 수지를 응고하는 단계(S50)를 포함한다.

사출 캐비티(105)에 수지가 완전히 충진 되면, 제2 금형(103)에 형성된 냉각수로(1033)에 냉각수가 공급되어 수지를 응고하게 된다.

마지막으로, 본 사출성형방법(S100)은 완전히 응고된 수지를 제1 금형(101) 및 제2 금형(103)으로부터 분리시켜 사출제품을 완성하는 단계(S60)를 포함한다.

사출 캐비티(105)에 주입된 수지가 완전히 응고되면, 이동측판(1031)이 후진하면서 제2 금형(103))이 제1 금형(101)과 분리되어 사출제품이 성형된다.

이와 같이, 사출성형 전에 진공펌프를 통하여 사출 캐비티(105)의 이물질 및 가스를 제거함으로써, 금형을 청소하는 주기를 줄여 작업 유지비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 효과를 가질 수 있다.

또한, 사출 캐비티(105)를 진공 상태로 유지함으로써, 사출제품의 성형 시 보압 및 냉각 효과를 가질 수 있다.

또한, 수지가 주입될 때 대기압 상태인 사출 캐비티(105)를 일정 압력으로 가압하여 수분의 기화를 억제함으로써, 제품의 외관품질 향상은 물론, 제습기 및 건조기를 사용하지 않고 재생재의 사용이 가능 하게하여 원가를 절감하는 효과를 가질 수 있다.

또한, 사출 캐비티(105)에 가스를 주입하기 위하여 금형에 별도의 가스 통로를 구비하지 않고 사출노즐(50)에 가스노즐(190)을 연결하여 가스를 주입함으로써, 작업의 공정이 줄어들어 작업능률 및 생산성이 향상되는 효과를 가질 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.

1. 진공 사출성형장치
101. 제1 금형 1011. 고정측판
1013. 타이바 1015. 주입구
103. 제2 금형
1031. 이동측판 1033. 냉각수로
105. 사출 캐비티
30. 호퍼
50. 사출노즐
501. 머리부 503. 몸체부
505. 공급관
70. 용융장치 90. 스크류
110. 제1 씰 부재 130. 제2 씰 부재
150. 고정 클램프 170. 진공 펌프
190. 가스노즐
210. 우레탄 재질 230. 실리콘 재질
300. 가스 배출 통로
S100. 진공 사출성형장치를 이용한 사출성형방법

Claims

사출노즐(nozzle)에 연결되어 수지를 공급받는 제1 금형,
상기 제1 금형과 조합되어 사출 캐비티(cavity)를 형성하는 제2 금형,
상기 제1 금형 및 제2 금형의 접촉면 외측을 둘러싸며 서로 밀착되도록 접하는 제1 씰(seal) 부재 및 제2 씰 부재, 그리고
상기 사출 캐비티의 가스를 배출시켜 상기 사출 캐비티를 진공 상태로 형성하는 진공 펌프를 포함하며,
상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재 중 어느 하나에는 가스 배출 통로가 형성되고,
상기 진공 펌프는 상기 가스 배출 통로를 통해서 상기 사출 캐비티의 가스를 배출시키는 진공 사출성형장치.
제1항에서,
상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재는 상기 제1 금형 및 제2 금형에 고정 클램프에 의하여 고정되고, 상기 고정 클램프는 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재의 접촉면이 밀봉되도록 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재의 접촉 부위 외주면을 둘러싸듯 체결되어 조여지는 구조로 이루어진 진공 사출성형장치.
제1항에서,
상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재의 금형 접촉부는 열에 강한 우레탄 재질로 형성되고, 상기 제1 씰 부재 및 제2 씰 부재가 서로 맞닿는 접촉부는 실리콘 재질로 형성되는 진공 사출성형장치.
제1항에서,
상기 사출노즐에 설치되어 상기 사출노즐을 통하여 상기 사출 캐비티에 고압가스를 주입하는 가스노즐을 더 포함하는 진공 사출성형장치.
제4항에서,
상기 사출노즐은 상기 제1 금형에 연통되어 설치되는 머리부,
상기 머리부로부터 길이방향으로 연장 형성되는 몸체부, 그리고
상기 머리부 및 상기 몸체부를 관통하여 형성된 공급관을 포함하며,
상기 머리부와 상기 몸체부 사이에는 상기 공급관과 연통되도록 상기 가스노즐이 설치되는 진공 사출성형장치.
제4항에서,
상기 고압가스는 30bar 내지 40bar 사이의 공기 또는 이산화탄소인 진공 사출성형장치.
삭제