JP3153800B2 - 射出成形機のノズルタッチ装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のノズ
ルタッチ装置に関するものである。
ルタッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置及び金型装
置を備え、前記射出装置の加熱シリンダ内において、加
熱されて溶融させられた樹脂を射出ノズルから射出する
ようにしている。そして、射出された樹脂が、金型装置
内のキャビティ空間に充填（てん）され、冷却されて固
化された後、金型装置を開いて成形品を取り出すように
なっている。
置を備え、前記射出装置の加熱シリンダ内において、加
熱されて溶融させられた樹脂を射出ノズルから射出する
ようにしている。そして、射出された樹脂が、金型装置
内のキャビティ空間に充填（てん）され、冷却されて固
化された後、金型装置を開いて成形品を取り出すように
なっている。
【０００３】図２は従来の射出成形機の概念図、図３は
従来の射出成形機のノズルタッチ特性図である。なお、
図３において、横軸に撓（たわ）み量ｘを、縦軸にノズ
ルタッチ力ｆを採ってある。図において、１０は射出装
置、１１は加熱シリンダ、１３は該加熱シリンダ１１の
前端（図２における左端）に配設された射出ノズルであ
る。前記加熱シリンダ１１内には、図示されないスクリ
ューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該スク
リューを駆動部１２によって回転させたり、進退させた
りすることができるようになっている。
従来の射出成形機のノズルタッチ特性図である。なお、
図３において、横軸に撓（たわ）み量ｘを、縦軸にノズ
ルタッチ力ｆを採ってある。図において、１０は射出装
置、１１は加熱シリンダ、１３は該加熱シリンダ１１の
前端（図２における左端）に配設された射出ノズルであ
る。前記加熱シリンダ１１内には、図示されないスクリ
ューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該スク
リューを駆動部１２によって回転させたり、進退させた
りすることができるようになっている。
【０００４】前記スクリューは、前記加熱シリンダ１１
内を後方（図２における右方）に延び、後端（図２にお
ける右端）において前記駆動部１２と連結されるととも
に、前端にスクリューヘッドを有する。また、前記スク
リューのメータリング部の表面には、螺（ら）旋状のフ
ライトが形成され、該フライトに沿って溝が形成され
る。
内を後方（図２における右方）に延び、後端（図２にお
ける右端）において前記駆動部１２と連結されるととも
に、前端にスクリューヘッドを有する。また、前記スク
リューのメータリング部の表面には、螺（ら）旋状のフ
ライトが形成され、該フライトに沿って溝が形成され
る。
【０００５】前記構成の射出装置１０において、計量工
程時に、前記駆動部１２を駆動してスクリューを正方向
に回転させながら後退（図２における右方に移動）させ
ると、図示されないホッパ内のペレット状の樹脂が、加
熱シリンダ１１内に進入し、前記溝内を前進（図２にお
ける左方に移動）させられ、図示されないヒータによっ
て加熱され溶融させられて、スクリューヘッドの前方に
蓄えられる。
程時に、前記駆動部１２を駆動してスクリューを正方向
に回転させながら後退（図２における右方に移動）させ
ると、図示されないホッパ内のペレット状の樹脂が、加
熱シリンダ１１内に進入し、前記溝内を前進（図２にお
ける左方に移動）させられ、図示されないヒータによっ
て加熱され溶融させられて、スクリューヘッドの前方に
蓄えられる。
【０００６】また、射出工程時に、前記駆動部１２を駆
動してスクリューを前進させると、前記スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出
され、金型装置１４内の図示されないキャビティ空間に
充填される。なお、前記金型装置１４は、固定金型１５
及び可動金型１６から成り、図示されない型締装置によ
って可動金型１６を進退させ、固定金型１５に対して接
離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きが行
われる。
動してスクリューを前進させると、前記スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出
され、金型装置１４内の図示されないキャビティ空間に
充填される。なお、前記金型装置１４は、固定金型１５
及び可動金型１６から成り、図示されない型締装置によ
って可動金型１６を進退させ、固定金型１５に対して接
離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きが行
われる。
【０００７】続いて、前記キャビティ空間への樹脂の充
填が終了すると、金型装置１４内に形成された図示され
ない冷却流路に冷却水が流され、樹脂が冷却される。そ
して、樹脂が固化すると、型開きが行われ、成形品が取
り出される。ところで、前記キャビティ空間への樹脂の
充填中に射出ノズル１３と固定金型１５とが所定の押圧
力、すなわち、ノズルタッチ力で接触していないと、射
出ノズル１３と固定金型１５との間から樹脂が漏れてし
まう。
填が終了すると、金型装置１４内に形成された図示され
ない冷却流路に冷却水が流され、樹脂が冷却される。そ
して、樹脂が固化すると、型開きが行われ、成形品が取
り出される。ところで、前記キャビティ空間への樹脂の
充填中に射出ノズル１３と固定金型１５とが所定の押圧
力、すなわち、ノズルタッチ力で接触していないと、射
出ノズル１３と固定金型１５との間から樹脂が漏れてし
まう。
【０００８】そこで、射出が開始される前に、ノズルタ
ッチ装置によって前記射出装置１０が前進させられ、射
出ノズル１３を固定金型１５に所定のノズルタッチ力で
押圧することによりノズルタッチが行われるようになっ
ている。そのために、射出成形機のフレーム２１に支持
部材２２及びモータ２５が固定され、前記支持部材２２
によってボールねじ軸２３が回転自在に支持され、該ボ
ールねじ軸２３とボールナット２４とが螺合させられ
る。また、前記ボールねじ軸２３とモータ２５の出力軸
２５ａとが連結され、前記ボールナット２４と射出装置
１０とがスプリング２６を介して連結される。そして、
前記スプリング２６に対向させてセンサ２８が配設さ
れ、該センサ２８によってスプリング２６の撓みの位置
を検出することにより、撓み量が検出される。
ッチ装置によって前記射出装置１０が前進させられ、射
出ノズル１３を固定金型１５に所定のノズルタッチ力で
押圧することによりノズルタッチが行われるようになっ
ている。そのために、射出成形機のフレーム２１に支持
部材２２及びモータ２５が固定され、前記支持部材２２
によってボールねじ軸２３が回転自在に支持され、該ボ
ールねじ軸２３とボールナット２４とが螺合させられ
る。また、前記ボールねじ軸２３とモータ２５の出力軸
２５ａとが連結され、前記ボールナット２４と射出装置
１０とがスプリング２６を介して連結される。そして、
前記スプリング２６に対向させてセンサ２８が配設さ
れ、該センサ２８によってスプリング２６の撓みの位置
を検出することにより、撓み量が検出される。
【０００９】この場合、前記モータ２５を駆動してボー
ルねじ軸２３を回転させることによって、ボールナット
２４が後退限位置から前進させられるとともに、射出装
置１０が前進させられる。そして、射出装置１０がノズ
ルタッチ位置に到達して射出ノズル１３が固定金型１５
に接触する。続いて、射出ノズル１３が固定金型１５に
接触させられた状態において、モータ２５を更に駆動す
ると、スプリング２６の付勢力に抗してボールナット２
４が前進させられ、ボールナット２４が前進した距離だ
けスプリング２６が撓み、そのとき、スプリング２６の
撓み量に対応する分だけ射出ノズル１３が固定金型１５
を押圧する。このときのスプリング２６の撓み量をｘと
し、射出ノズル１３が固定金型１５を押圧する力、すな
わち、ノズルタッチ力をｆとすると、撓み量ｘとノズル
タッチ力ｆとの関係は図３に示されるようになる。した
がって、前記センサ２８によってスプリング２６の撓み
の位置を検出することにより、ノズルタッチ力ｆを検出
することができる。そして、前記撓み量ｘが設定値ｘ１
に到達し、目標のノズルタッチ力ｆ１と等しい適正なノ
ズルタッチ力ｆが発生させられると、モータ２５が停止
させられる。
ルねじ軸２３を回転させることによって、ボールナット
２４が後退限位置から前進させられるとともに、射出装
置１０が前進させられる。そして、射出装置１０がノズ
ルタッチ位置に到達して射出ノズル１３が固定金型１５
に接触する。続いて、射出ノズル１３が固定金型１５に
接触させられた状態において、モータ２５を更に駆動す
ると、スプリング２６の付勢力に抗してボールナット２
４が前進させられ、ボールナット２４が前進した距離だ
けスプリング２６が撓み、そのとき、スプリング２６の
撓み量に対応する分だけ射出ノズル１３が固定金型１５
を押圧する。このときのスプリング２６の撓み量をｘと
し、射出ノズル１３が固定金型１５を押圧する力、すな
わち、ノズルタッチ力をｆとすると、撓み量ｘとノズル
タッチ力ｆとの関係は図３に示されるようになる。した
がって、前記センサ２８によってスプリング２６の撓み
の位置を検出することにより、ノズルタッチ力ｆを検出
することができる。そして、前記撓み量ｘが設定値ｘ１
に到達し、目標のノズルタッチ力ｆ１と等しい適正なノ
ズルタッチ力ｆが発生させられると、モータ２５が停止
させられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機のノズルタッチ装置においては、射出装
置１０はスプリング２６を介してボールナット２４と連
結されているので、金型装置１４の開閉、射出に伴う衝
撃等によって射出装置１０に外力が加わると、スプリン
グ２６が伸縮させられ、撓み量ｘが変化してしまう。
来の射出成形機のノズルタッチ装置においては、射出装
置１０はスプリング２６を介してボールナット２４と連
結されているので、金型装置１４の開閉、射出に伴う衝
撃等によって射出装置１０に外力が加わると、スプリン
グ２６が伸縮させられ、撓み量ｘが変化してしまう。
【００１１】したがって、ボールナット２４が正確に位
置決めされても、外力によるスプリング２６の伸縮によ
って、センサ２８が撓み量ｘを誤検出する可能性があ
る。その結果、ノズルタッチ力ｆが正確に検出されず、
目標のノズルタッチ力ｆ１と等しい適正なノズルタッチ
力ｆを発生させることができない。例えば、スプリング
２６が収縮させられると、ノズルタッチ力ｆが過度に発
生し、金型装置１４が破損してしまい、スプリング２６
が伸長させられると、ノズルタッチ力ｆが十分に発生さ
せられず、射出ノズル１３と固定金型１５との間から樹
脂が漏れてしまう。
置決めされても、外力によるスプリング２６の伸縮によ
って、センサ２８が撓み量ｘを誤検出する可能性があ
る。その結果、ノズルタッチ力ｆが正確に検出されず、
目標のノズルタッチ力ｆ１と等しい適正なノズルタッチ
力ｆを発生させることができない。例えば、スプリング
２６が収縮させられると、ノズルタッチ力ｆが過度に発
生し、金型装置１４が破損してしまい、スプリング２６
が伸長させられると、ノズルタッチ力ｆが十分に発生さ
せられず、射出ノズル１３と固定金型１５との間から樹
脂が漏れてしまう。
【００１２】また、スプリング２６及びセンサ２８は、
射出装置１０に取り付けられるようになっているので、
図示されない射出装置ケース内に収容されることにな
る。したがって、射出成形機の保守・管理の作業性が低
下してしまう。本発明は、前記従来の射出成形機のノズ
ルタッチ装置の問題点を解決して、ノズルタッチ力を正
確に検出することができ、適正なノズルタッチ力を発生
させることができ、保守・管理の作業性を向上させるこ
とができる射出成形機のノズルタッチ装置を提供するこ
とを目的とする。
射出装置１０に取り付けられるようになっているので、
図示されない射出装置ケース内に収容されることにな
る。したがって、射出成形機の保守・管理の作業性が低
下してしまう。本発明は、前記従来の射出成形機のノズ
ルタッチ装置の問題点を解決して、ノズルタッチ力を正
確に検出することができ、適正なノズルタッチ力を発生
させることができ、保守・管理の作業性を向上させるこ
とができる射出成形機のノズルタッチ装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機のノズルタッチ装置においては、フレームと、
該フレームに対して移動自在に配設され、射出ノズルを
備えた射出装置と、該射出装置を進退させるためのモー
タと、該モータによって発生させられた回転力を推力に
変換し、該推力を前記射出装置に伝達する変換手段と、
該変換手段と前記フレームとの間に配設され、ノズルタ
ッチ力を蓄える蓄積手段と、前記射出装置と変換手段と
の間に配設された緩衝部材とを有する。
出成形機のノズルタッチ装置においては、フレームと、
該フレームに対して移動自在に配設され、射出ノズルを
備えた射出装置と、該射出装置を進退させるためのモー
タと、該モータによって発生させられた回転力を推力に
変換し、該推力を前記射出装置に伝達する変換手段と、
該変換手段と前記フレームとの間に配設され、ノズルタ
ッチ力を蓄える蓄積手段と、前記射出装置と変換手段と
の間に配設された緩衝部材とを有する。
【００１４】本発明の他の射出成形機のノズルタッチ装
置においては、さらに、前記蓄積手段は、ノズルタッチ
力を変化させるための付勢力を発生させる付勢手段、及
び該付勢手段のストロークを規制する規制手段を備え
る。
置においては、さらに、前記蓄積手段は、ノズルタッチ
力を変化させるための付勢力を発生させる付勢手段、及
び該付勢手段のストロークを規制する規制手段を備え
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の概念図、図４は本発明
の実施の形態における射出成形機のノズルタッチ特性図
である。なお、図４において、横軸に撓み量ｘを、縦軸
にノズルタッチ力ｆを採ってある。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の概念図、図４は本発明
の実施の形態における射出成形機のノズルタッチ特性図
である。なお、図４において、横軸に撓み量ｘを、縦軸
にノズルタッチ力ｆを採ってある。
【００１６】図において、１０は射出成形機のフレーム
２１に対して移動自在に配設された射出装置、１１は加
熱シリンダ、１３は該加熱シリンダ１１の前端（図１に
おける左端）に配設された射出ノズル、２５は前記射出
装置１０を進退 (図１における左右方向に移動）させる
ためのモータである。前記加熱シリンダ１１内には、図
示されないスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に
配設され、該スクリューを駆動部１２によって回転させ
たり、進退させたりすることができるようになってい
る。
２１に対して移動自在に配設された射出装置、１１は加
熱シリンダ、１３は該加熱シリンダ１１の前端（図１に
おける左端）に配設された射出ノズル、２５は前記射出
装置１０を進退 (図１における左右方向に移動）させる
ためのモータである。前記加熱シリンダ１１内には、図
示されないスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に
配設され、該スクリューを駆動部１２によって回転させ
たり、進退させたりすることができるようになってい
る。
【００１７】前記スクリューは、前記加熱シリンダ１１
内を後方（図１における右方）に延び、後端（図１にお
ける右端）において前記駆動部１２と連結されるととも
に、前端にスクリューヘッドを有する。また、前記スク
リューのメータリング部の表面には、螺旋状のフライト
が形成され、該フライトに沿って溝が形成される。前記
構成の射出装置１０において、計量工程時に、前記駆動
部１２を駆動してスクリューを正方向に回転させながら
後退（図１における右方に移動）させると、図示されな
いホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に
進入し、前記溝内を前進（図１における左方に移動）さ
せられ、図示されないヒータによって加熱され溶融させ
られて、スクリューヘッドの前方に蓄えられる。
内を後方（図１における右方）に延び、後端（図１にお
ける右端）において前記駆動部１２と連結されるととも
に、前端にスクリューヘッドを有する。また、前記スク
リューのメータリング部の表面には、螺旋状のフライト
が形成され、該フライトに沿って溝が形成される。前記
構成の射出装置１０において、計量工程時に、前記駆動
部１２を駆動してスクリューを正方向に回転させながら
後退（図１における右方に移動）させると、図示されな
いホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に
進入し、前記溝内を前進（図１における左方に移動）さ
せられ、図示されないヒータによって加熱され溶融させ
られて、スクリューヘッドの前方に蓄えられる。
【００１８】また、射出工程時に、前記駆動部１２を駆
動してスクリューを前進させると、前記スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出
され、金型装置１４内の図示されないキャビティ空間に
充填される。なお、前記金型装置１４は、固定金型１５
及び可動金型１６から成り、図示されない型締装置によ
って可動金型１６を進退させ、固定金型１５に対して接
離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きが行
われる。
動してスクリューを前進させると、前記スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出
され、金型装置１４内の図示されないキャビティ空間に
充填される。なお、前記金型装置１４は、固定金型１５
及び可動金型１６から成り、図示されない型締装置によ
って可動金型１６を進退させ、固定金型１５に対して接
離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きが行
われる。
【００１９】続いて、前記キャビティ空間への樹脂の充
填が終了すると、金型装置１４内に形成された図示され
ない冷却流路に冷却水が流され、樹脂が冷却される。そ
して、樹脂が固化すると、型開きが行われ、成形品が取
り出される。ところで、前記キャビティ空間への樹脂の
充填中に射出ノズル１３と固定金型１５とが所定のノズ
ルタッチ力で接触していないと、射出ノズル１３と固定
金型１５との間から樹脂が漏れてしまう。
填が終了すると、金型装置１４内に形成された図示され
ない冷却流路に冷却水が流され、樹脂が冷却される。そ
して、樹脂が固化すると、型開きが行われ、成形品が取
り出される。ところで、前記キャビティ空間への樹脂の
充填中に射出ノズル１３と固定金型１５とが所定のノズ
ルタッチ力で接触していないと、射出ノズル１３と固定
金型１５との間から樹脂が漏れてしまう。
【００２０】そこで、射出が開始される前に、ノズルタ
ッチ装置によって前記射出装置１０が前進させられ、射
出ノズル１３を固定金型１５に所定のノズルタッチ力で
押圧することによりノズルタッチが行われるようになっ
ている。そのために、前記フレーム２１に支持ユニット
３０が配設され、該支持ユニット３０は、フレーム２１
に固定された規制手段としての筒状の保持体３１、該保
持体３１によって伸縮が規制され、後端が固定された付
勢手段としてのスプリング３２、及び該スプリング３２
の前端に固定された支持部材３３を備える。前記保持体
３１及びスプリング３２は、ボールねじ軸２３及びボー
ルナット２４とフレーム２１との間に配設され、ノズル
タッチ力ｆを蓄える蓄積手段を構成する。
ッチ装置によって前記射出装置１０が前進させられ、射
出ノズル１３を固定金型１５に所定のノズルタッチ力で
押圧することによりノズルタッチが行われるようになっ
ている。そのために、前記フレーム２１に支持ユニット
３０が配設され、該支持ユニット３０は、フレーム２１
に固定された規制手段としての筒状の保持体３１、該保
持体３１によって伸縮が規制され、後端が固定された付
勢手段としてのスプリング３２、及び該スプリング３２
の前端に固定された支持部材３３を備える。前記保持体
３１及びスプリング３２は、ボールねじ軸２３及びボー
ルナット２４とフレーム２１との間に配設され、ノズル
タッチ力ｆを蓄える蓄積手段を構成する。
【００２１】そして、前記支持部材３３は、図示されな
いベアリングを備え、ボールねじ軸２３を回転自在に支
持し、該ボールねじ軸２３とボールナット２４とが螺合
させられる。前記ボールねじ軸２３及びボールナット２
４は、回転力を推力に変換する変換手段を構成する。し
たがって、モータ２５によって発生させられた回転力が
ボールねじ軸２３及びボールナット２４によって推力に
変換され、該推力が射出装置１０に伝達される。また、
前記ボールねじ軸２３とモータ２５の出力軸２５ａとが
連結され、前記ボールナット２４と射出装置１０とがダ
ンパ等の緩衝部材３６を介して連結される。
いベアリングを備え、ボールねじ軸２３を回転自在に支
持し、該ボールねじ軸２３とボールナット２４とが螺合
させられる。前記ボールねじ軸２３及びボールナット２
４は、回転力を推力に変換する変換手段を構成する。し
たがって、モータ２５によって発生させられた回転力が
ボールねじ軸２３及びボールナット２４によって推力に
変換され、該推力が射出装置１０に伝達される。また、
前記ボールねじ軸２３とモータ２５の出力軸２５ａとが
連結され、前記ボールナット２４と射出装置１０とがダ
ンパ等の緩衝部材３６を介して連結される。
【００２２】そして、前記スプリング３２に隣接させて
センサ２８が配設され、該センサ２８は、スプリング３
２の撓み位置を検出することにより、撓み量ｘを検出す
る。なお、前記保持体３１は、スプリング３２が設定量
より多く撓まないように、スプリング３２のストローク
及び支持部材３３の変位を規制するストッパとして機能
する。
センサ２８が配設され、該センサ２８は、スプリング３
２の撓み位置を検出することにより、撓み量ｘを検出す
る。なお、前記保持体３１は、スプリング３２が設定量
より多く撓まないように、スプリング３２のストローク
及び支持部材３３の変位を規制するストッパとして機能
する。
【００２３】この場合、前記モータ２５を駆動してボー
ルねじ軸２３を回転させることによって、ボールナット
２４が後退限位置から前進させられ、射出装置１０が前
進させられるが、その間、前記スプリング３２は撓みを
生じないようになっている。そのために、前記スプリン
グ３２には、前記ボールねじ軸２３とボールナット２４
との間の摩擦抵抗、射出装置１０を移動自在に支持する
図示されない支持機構の摩擦抵抗等がスプリング３２に
圧縮力として加わっても圧縮することがないように、予
圧が加えられる。
ルねじ軸２３を回転させることによって、ボールナット
２４が後退限位置から前進させられ、射出装置１０が前
進させられるが、その間、前記スプリング３２は撓みを
生じないようになっている。そのために、前記スプリン
グ３２には、前記ボールねじ軸２３とボールナット２４
との間の摩擦抵抗、射出装置１０を移動自在に支持する
図示されない支持機構の摩擦抵抗等がスプリング３２に
圧縮力として加わっても圧縮することがないように、予
圧が加えられる。
【００２４】そして、射出装置１０がノズルタッチ位置
に到達して射出ノズル１３が固定金型１５に接触する。
続いて、射出ノズル１３が固定金型１５に接触させられ
た状態において、モータ２５を更に駆動すると、射出装
置１０の前進が阻止させられているので、スプリング３
２の付勢力に抗して支持部材３３及びモータ２５が後退
させられる。
に到達して射出ノズル１３が固定金型１５に接触する。
続いて、射出ノズル１３が固定金型１５に接触させられ
た状態において、モータ２５を更に駆動すると、射出装
置１０の前進が阻止させられているので、スプリング３
２の付勢力に抗して支持部材３３及びモータ２５が後退
させられる。
【００２５】したがって、支持部材３３及びモータ２５
が後退した距離だけスプリング３２が撓み、該スプリン
グ３２の撓み量ｘに対応する分だけ付勢力が大きくな
る。その結果、前記センサ２８によってスプリング３２
の撓み量ｘを検出することにより、ノズルタッチ力ｆを
検出することができる。そして、図４に示されるよう
に、前記撓み量ｘが設定値ｘ１に到達し、目標のノズル
タッチ力ｆ１と等しい適正なノズルタッチ力ｆが発生さ
せられると、モータ２５が停止させられる。
が後退した距離だけスプリング３２が撓み、該スプリン
グ３２の撓み量ｘに対応する分だけ付勢力が大きくな
る。その結果、前記センサ２８によってスプリング３２
の撓み量ｘを検出することにより、ノズルタッチ力ｆを
検出することができる。そして、図４に示されるよう
に、前記撓み量ｘが設定値ｘ１に到達し、目標のノズル
タッチ力ｆ１と等しい適正なノズルタッチ力ｆが発生さ
せられると、モータ２５が停止させられる。
【００２６】前記スプリング３２は、撓み量ｘが設定値
ｘ１に達すると、保持体３１によって撓みが規制され、
それ以上の撓みが生じない。また、この間、緩衝部材３
６は変位しない。そのために、該緩衝部材３６には、ノ
ズルタッチ力ｆが圧縮力として加わっても圧縮すること
がないように、予圧が加えられている。そして、金型装
置１４の開閉、射出に伴う衝撃等によって射出装置１０
に外力が加わって射出装置１０の移動量が大きくなる
と、緩衝部材３６が変位して衝撃力を吸収する。
ｘ１に達すると、保持体３１によって撓みが規制され、
それ以上の撓みが生じない。また、この間、緩衝部材３
６は変位しない。そのために、該緩衝部材３６には、ノ
ズルタッチ力ｆが圧縮力として加わっても圧縮すること
がないように、予圧が加えられている。そして、金型装
置１４の開閉、射出に伴う衝撃等によって射出装置１０
に外力が加わって射出装置１０の移動量が大きくなる
と、緩衝部材３６が変位して衝撃力を吸収する。
【００２７】なお、図４において、ラインＬ１はスプリ
ング３２の撓みに伴って発生させられる付勢力を表し、
ラインＬ２は緩衝部材３６の変位によって発生させられ
る緩衝力を表す。そして、該緩衝力をｆａとし、付勢力
をｆｂとすると、ノズルタッチ力ｆは、 ｆ＝ｆａ＋ｆｂ となり、撓み量ｘと過負荷時のノズルタッチ力ｆとの関
係は図４に示されるようになる。
ング３２の撓みに伴って発生させられる付勢力を表し、
ラインＬ２は緩衝部材３６の変位によって発生させられ
る緩衝力を表す。そして、該緩衝力をｆａとし、付勢力
をｆｂとすると、ノズルタッチ力ｆは、 ｆ＝ｆａ＋ｆｂ となり、撓み量ｘと過負荷時のノズルタッチ力ｆとの関
係は図４に示されるようになる。
【００２８】ところで、前記緩衝力ｆａの変化率、すな
わち、ラインＬ２の傾きを必要に応じて変化させること
ができる。したがって、過負荷時のノズルタッチ力ｆ
を、最大値及び最小値を表すラインＬ３、Ｌ４間の領域
において変化させることができる。例えば、金型装置１
４の開閉によって射出装置１０の移動量が大きくなる
と、緩衝力ｆａもその分大きくなり、緩衝力ｆａが大き
くなる分だけノズルタッチ力ｆが大きくなってしまう。
そこで、射出装置１０の移動量が大きい場合、ノズルタ
ッチ力ｆが大きくなることがないように緩衝部材３６を
調整してラインＬ２の傾きを小さくする。
わち、ラインＬ２の傾きを必要に応じて変化させること
ができる。したがって、過負荷時のノズルタッチ力ｆ
を、最大値及び最小値を表すラインＬ３、Ｌ４間の領域
において変化させることができる。例えば、金型装置１
４の開閉によって射出装置１０の移動量が大きくなる
と、緩衝力ｆａもその分大きくなり、緩衝力ｆａが大き
くなる分だけノズルタッチ力ｆが大きくなってしまう。
そこで、射出装置１０の移動量が大きい場合、ノズルタ
ッチ力ｆが大きくなることがないように緩衝部材３６を
調整してラインＬ２の傾きを小さくする。
【００２９】これに対して、前記射出ノズル１３の穴径
が大きく、樹脂圧力を受ける受圧面積が広くて射出に伴
って射出ノズル１３に加わる反力が大きい場合、射出装
置１０の移動量に対応させて緩衝力ｆａを大きくしない
と射出ノズル１３と固定金型１５との間から樹脂が漏れ
てしまう。この場合は、緩衝部材３６を調整してライン
Ｌ２の傾きを大きくする。
が大きく、樹脂圧力を受ける受圧面積が広くて射出に伴
って射出ノズル１３に加わる反力が大きい場合、射出装
置１０の移動量に対応させて緩衝力ｆａを大きくしない
と射出ノズル１３と固定金型１５との間から樹脂が漏れ
てしまう。この場合は、緩衝部材３６を調整してライン
Ｌ２の傾きを大きくする。
【００３０】このように、条件に対応させて緩衝部材３
６を調整することにより、ノズルタッチ力ｆを調整する
ことができる。なお、射出装置１０に外力が加わってス
プリング３２が伸縮させられても、スプリング３２の伸
縮量は、保持体３１によって規制され、緩衝部材３６に
よって吸収される。したがって、スプリング３２の伸縮
に伴い、センサ２８が撓み量ｘを誤検出する可能性を低
くすることができるので、ノズルタッチ力ｆを正確に検
出することができる。その結果、適正なノズルタッチ力
ｆを発生させることができる。
６を調整することにより、ノズルタッチ力ｆを調整する
ことができる。なお、射出装置１０に外力が加わってス
プリング３２が伸縮させられても、スプリング３２の伸
縮量は、保持体３１によって規制され、緩衝部材３６に
よって吸収される。したがって、スプリング３２の伸縮
に伴い、センサ２８が撓み量ｘを誤検出する可能性を低
くすることができるので、ノズルタッチ力ｆを正確に検
出することができる。その結果、適正なノズルタッチ力
ｆを発生させることができる。
【００３１】しかも、センサ２８、スプリング３２及び
保持体３１は、フレーム２１に取り付けられるので、図
示されない射出装置ケース外に位置することになる。し
たがって、射出成形機の保守・管理の作業性を向上させ
ることができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形
させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排
除するものではない。
保持体３１は、フレーム２１に取り付けられるので、図
示されない射出装置ケース外に位置することになる。し
たがって、射出成形機の保守・管理の作業性を向上させ
ることができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形
させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排
除するものではない。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機のノズルタッチ装置においては、フレ
ームと、該フレームに対して移動自在に配設され、射出
ノズルを備えた射出装置と、該射出装置を進退させるた
めのモータと、該モータによって発生させられた回転力
を推力に変換し、該推力を前記射出装置に伝達する変換
手段と、該変換手段と前記フレームとの間に配設され、
ノズルタッチ力を蓄える蓄積手段と、前記射出装置と変
換手段との間に配設された緩衝部材とを有する。
れば、射出成形機のノズルタッチ装置においては、フレ
ームと、該フレームに対して移動自在に配設され、射出
ノズルを備えた射出装置と、該射出装置を進退させるた
めのモータと、該モータによって発生させられた回転力
を推力に変換し、該推力を前記射出装置に伝達する変換
手段と、該変換手段と前記フレームとの間に配設され、
ノズルタッチ力を蓄える蓄積手段と、前記射出装置と変
換手段との間に配設された緩衝部材とを有する。
【００３３】この場合、緩衝部材によって、過負荷によ
るノズルタッチ力の変動を調整することができる。した
がって、過負荷によるノズルタッチ力の変動が小さくな
るように緩衝部材を調整した場合、ノズルタッチ力が過
度に発生することがなく、金型装置が破損するのを防止
することができる。また、射出に伴う樹脂圧によって射
出ノズルに加わる反力が大きくなる場合、ノズルタッチ
力の変動が大きくなるように緩衝部材を調整することに
よって射出ノズルと金型装置との間から樹脂が漏れるの
を防止することができる。
るノズルタッチ力の変動を調整することができる。した
がって、過負荷によるノズルタッチ力の変動が小さくな
るように緩衝部材を調整した場合、ノズルタッチ力が過
度に発生することがなく、金型装置が破損するのを防止
することができる。また、射出に伴う樹脂圧によって射
出ノズルに加わる反力が大きくなる場合、ノズルタッチ
力の変動が大きくなるように緩衝部材を調整することに
よって射出ノズルと金型装置との間から樹脂が漏れるの
を防止することができる。
【００３４】しかも、蓄積手段を射出装置ケース外に位
置させることができるので、射出成形機の保守・管理の
作業性を向上させることができる。また、射出装置が移
動するときの条件に対応させて緩衝部材を調整すること
により、ノズルタッチ力の変動を調整することができ
る。本発明の他の射出成形機のノズルタッチ装置におい
ては、さらに、前記蓄積手段は、ノズルタッチ力を変化
させるための付勢力を発生させる付勢手段、及び該付勢
手段のストロークを規制する規制手段を備える。
置させることができるので、射出成形機の保守・管理の
作業性を向上させることができる。また、射出装置が移
動するときの条件に対応させて緩衝部材を調整すること
により、ノズルタッチ力の変動を調整することができ
る。本発明の他の射出成形機のノズルタッチ装置におい
ては、さらに、前記蓄積手段は、ノズルタッチ力を変化
させるための付勢力を発生させる付勢手段、及び該付勢
手段のストロークを規制する規制手段を備える。
【００３５】この場合、射出装置に外力が加わって付勢
手段が伸縮させられても、付勢手段の伸縮量を規制し、
緩衝部材によって外力を吸収することができる。したが
って、ノズルタッチ力を検出するセンサが誤検出する可
能性を低くすることができるので、ノズルタッチ力を正
確に検出することができる。その結果、適正なノズルタ
ッチ力を発生させることができる。
手段が伸縮させられても、付勢手段の伸縮量を規制し、
緩衝部材によって外力を吸収することができる。したが
って、ノズルタッチ力を検出するセンサが誤検出する可
能性を低くすることができるので、ノズルタッチ力を正
確に検出することができる。その結果、適正なノズルタ
ッチ力を発生させることができる。
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の概念
図である。
図である。
【図２】従来の射出成形機の概念図である。
【図３】従来の射出成形機のノズルタッチ特性図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態における射出成形機のノズ
ルタッチ特性図である。
ルタッチ特性図である。
１０ 射出装置 １３ 射出ノズル ２１ フレーム ２３ ボールねじ軸 ２４ ボールナット ２５ モータ ３１ 保持体 ３２ スプリング ３６ 緩衝部材 ｆ ノズルタッチ力
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−39552（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−147077（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−76334（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−318546（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−144341（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−214631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−36423（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−318545（ＪＰ，Ａ) 特開2000−71287（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−94416（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）フレームと、（ｂ）該フレームに
対して移動自在に配設され、射出ノズルを備えた射出装
置と、（ｃ）該射出装置を進退させるためのモータと、
（ｄ）該モータによって発生させられた回転力を推力に
変換し、該推力を前記射出装置に伝達する変換手段と、
（ｅ）該変換手段と前記フレームとの間に配設され、ノ
ズルタッチ力を蓄える蓄積手段と、（ｆ）前記射出装置
と変換手段との間に配設された緩衝部材とを有すること
を特徴とする射出成形機のノズルタッチ装置。 - 【請求項２】 前記蓄積手段は、ノズルタッチ力を変化
させるための付勢力を発生させる付勢手段、及び該付勢
手段のストロークを規制する規制手段を備える請求項１
に記載の射出成形機のノズルタッチ装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24727498A JP3153800B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 射出成形機のノズルタッチ装置 |
| SG9904161A SG79275A1 (en) | 1998-09-01 | 1999-08-24 | Nozzle touch apparatus for injection moulding machine |
| CN99118916A CN1103274C (zh) | 1998-09-01 | 1999-08-26 | 注入成型装置的喷嘴接触装置 |
| KR1019990036100A KR100355740B1 (ko) | 1998-09-01 | 1999-08-28 | 사출성형기의 노즐터치장치 |
| US09/386,447 US6432333B1 (en) | 1998-09-01 | 1999-08-31 | Nozzle touch apparatus for injection molding machine |
| TW088114931A TW424042B (en) | 1998-09-01 | 1999-08-31 | Nozzle touch apparatus for injection molding machine |
| EP99116792A EP0983835B1 (en) | 1998-09-01 | 1999-09-01 | Nozzle touch apparatus for injection molding machine |
| DE69913896T DE69913896T2 (de) | 1998-09-01 | 1999-09-01 | Düsenberührungsvorrichtung für eine Einspritzgiessmaschine |
| AT99116792T ATE257072T1 (de) | 1998-09-01 | 1999-09-01 | Düsenberührungsvorrichtung für eine einspritzgiessmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24727498A JP3153800B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 射出成形機のノズルタッチ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071286A JP2000071286A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3153800B2 true JP3153800B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17161037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24727498A Expired - Fee Related JP3153800B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 射出成形機のノズルタッチ装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6432333B1 (ja) |
| EP (1) | EP0983835B1 (ja) |
| JP (1) | JP3153800B2 (ja) |
| KR (1) | KR100355740B1 (ja) |
| CN (1) | CN1103274C (ja) |
| AT (1) | ATE257072T1 (ja) |
| DE (1) | DE69913896T2 (ja) |
| SG (1) | SG79275A1 (ja) |
| TW (1) | TW424042B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE10135125C1 (de) * | 2001-07-19 | 2003-04-24 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verfahren eines Spritzaggregates einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
| DE10337785B3 (de) | 2003-08-14 | 2004-11-04 | Demag Ergotech Gmbh | Düsenanpressvorrichtung |
| WO2005023507A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Netstal-Maschinen Ag | Einspritzeinheit sowie verfahren für die einstellung der einspritzeinheit |
| JP3749725B2 (ja) * | 2003-09-09 | 2006-03-01 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ力制御装置 |
| KR100592849B1 (ko) * | 2004-04-08 | 2006-06-23 | 엘에스전선 주식회사 | 사출성형기의 진동 방지장치 |
| DE102009044506B4 (de) * | 2009-11-12 | 2014-05-28 | Zhafir Plastics Machinery Gmbh | Düsenanpressvorrichtung einer Spritzgiessmaschine |
| JP5113928B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-09 | ファナック株式会社 | 射出成形機のノズルタッチ制御装置 |
| JP5805559B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2015-11-04 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| KR101423130B1 (ko) * | 2012-06-22 | 2014-07-31 | 주식회사 엠피에이테크놀로지 | 진공 사출성형장치 |
| WO2014002250A1 (ja) | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 日本省力機械株式会社 | 加工装置 |
| JP5911978B1 (ja) * | 2015-01-08 | 2016-04-27 | ファナック株式会社 | 射出成形機の固定プラテン |
| JP6084638B2 (ja) * | 2015-01-26 | 2017-02-22 | 株式会社日本製鋼所 | 竪型射出成形機 |
| JP6235541B2 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-11-22 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
| JP6517126B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2019-05-22 | 富士フイルム株式会社 | シートの製造方法 |
| JP6412053B2 (ja) | 2016-05-13 | 2018-10-24 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4299791A (en) * | 1979-07-18 | 1981-11-10 | Katashi Aoki | Method for the prevention of drooling from a plastic injection molding mold and injection nozzles |
| JPS6168216A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-08 | Fanuc Ltd | ノズルタッチ機構 |
| JPH0818347B2 (ja) * | 1987-08-01 | 1996-02-28 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ方法 |
| JPH07106580B2 (ja) | 1988-08-05 | 1995-11-15 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ装置 |
| JP2678925B2 (ja) * | 1988-11-17 | 1997-11-19 | 松下電器産業株式会社 | 射出成形機におけるノズルタッチ装置およびニードルバルブ装置 |
| JPH0263711A (ja) * | 1989-07-18 | 1990-03-05 | Nissei Plastics Ind Co | 電動式射出成形機のノズルタッチ装置 |
| JP2694485B2 (ja) * | 1991-11-27 | 1997-12-24 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ方法 |
| JPH08183079A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Fanuc Ltd | 電動式射出成形機の可動部材推進機構 |
| JP3128507B2 (ja) * | 1996-02-28 | 2001-01-29 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機のノズルタッチ装置 |
| US6077064A (en) * | 1998-09-29 | 2000-06-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus and method for mounting same |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP24727498A patent/JP3153800B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
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