CN111216319A - 一种快餐盒加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快餐盒加工模具，包括底座和设置在底座上方的顶板，所述顶板下端两侧对称设有支撑柱，所述顶板和底座之间设有上模块和下模块；所述上模块上端通过注塑组件与下模块连接固定，所述注塑组件的出水端与上模块上的注液孔连接，所述注液孔与上下模块之间的注塑腔连通，所述注液孔外侧设有用于将料分流进入注塑腔内部的分流管；所述上模块和下模块之间通过定位组件连接，本发明通过使得上下模块旋转，利用离心力迫使物料填充注塑腔，同时通过大气压辅助推动，从而保证了注塑效果，另外还利用模具旋转配合冷却组件，从而提高了加工效率，实用性强。

Description

一种快餐盒加工模具
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体是一种快餐盒加工模具。
背景技术
随着生活节奏的加快，外卖行业发展迅猛，一次性餐盒的使用量快速增长。快餐盒一般是通过模具生产制造的，现有的餐盒模具一般是分为上模和下模，上下模之间形成注塑模腔，料液直接进入模腔注塑成型，采用此模具生产餐具存在料液在流道内流通不畅，料液不能将模腔快速均匀的填充的问题，导致制备出来的餐盒的盒壁薄厚不一。
针对上述问题，现有专利公告号为CN206913598U的专利公布了一种快餐盒加工模具，该装置设有带导流槽的分流锥，可以将经流道口进入的料液均匀的引流到分流道中，在经分流道的运输经浇注口流入模腔内，可以保证料液能够均匀的充满整个模腔，确保产品表面平整光滑、厚度均匀一致，但是这种引导方式仍然难有保证料液充满整个模腔。
针对上述问题，现在提供一种改进的快餐盒加工模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快餐盒加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快餐盒加工模具，包括底座和设置在底座上方的顶板，所述顶板下端两侧对称设有支撑柱，所述顶板和底座之间设有上模块和下模块；
所述上模块上端通过注塑组件与下模块连接固定，所述注塑组件的出水端与上模块上的注液孔连接，所述注液孔与上下模块之间的注塑腔连通，所述注液孔外侧设有用于将料分流进入注塑腔内部的分流管；
所述上模块和下模块之间通过定位组件连接，所述下模块底部通过旋转组件与底座转动连接；旋转组件用于带动上下模块转动，从而使得料液在离心力的作用下填充注塑腔。
作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括设置在下模块的转动轴，转动轴下端通过固定轴承与底座转动连接，所述下模块下端外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮所在的底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮，通过驱动齿轮配合两个齿轮传动，从而为下模块的转动提供旋转力。
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括设置在上模块外侧的上连接块和设置在下模块外侧的下连接板，所述下连接板上端面阵列分布有若干个导向柱，所述上连接块上设有若干个与导向柱滑动配合的导向孔，通过导向孔和导向柱对上下模块进行初步定位；
所述定位组件还包括磁力吸附模块，所述磁力吸附模块包括设置在上连接块上的铁块，所述下连接板下端面安装有用于对铁块产生吸附力的电磁铁，通过电磁铁对铁块吸附。
作为本发明进一步的方案：所述注塑组件包括设置在上模块上方的安装板，所述安装板下端两侧通过吊杆与上模块连接固定，所述安装板上端与设置在顶板上的升降液压缸的输出端连接；所述上模块的注液孔上端连接负压箱，所述负压箱的抽气端通过抽气管连接抽气泵，所述抽气管上设有节流阀，所述负压箱上端通过进料管连接设置在安装板下端的缓存箱，所述进料管上设有控制料液通断的电磁阀，所述缓存箱的进料端通过导液管与设置在安装板右上侧的储料箱的排料端连接。
作为本发明进一步的方案：所述储料箱设置在安装板边缘。
作为本发明进一步的方案：所述下模块上设有冷却组件，所述冷却组件包括设置在下模块内部的冷水腔和设置在底座内部的冷水腔，所述转动轴下端延伸至水冷腔中，且转动轴内部设有便于冷水进入冷水腔中进行冷却处理的导水通道，所述导水通道下端设有叶片，所述冷水腔下端外侧设有排水口，所述底座上设有便于水进入冷水腔内部的回水孔，所述回水孔外侧的底座上端设有防止水外流的围挡。
作为本发明进一步的方案：所述冷水腔内壁设有若干个散热翅片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使得上下模块旋转，利用离心力迫使物料填充注塑腔，同时通过大气压辅助推动，从而保证了注塑效果，另外还利用模具旋转配合冷却组件，从而提高了加工效率，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明中上下模块的结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
其中：底座1、磁力吸附模块2、上连接块3、导向柱4、负压箱5、电磁阀6、导液管7、支撑柱8、储料箱9、顶板10、升降液压缸11、缓存箱12、安装板13、吊杆14、抽气泵15、注液孔16、分流管17、铁板18、导向孔19、下连接板20、电磁铁21、上模块22、下模块23、转动轴25、固定轴承26、从动齿轮27、驱动电机28、驱动齿轮29；
围挡101、回水孔102、冷水腔103、叶片104、导水通道105。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种快餐盒加工模具，包括底座1和设置在底座1上方的顶板10，所述顶板10下端两侧对称设有支撑柱8，所述顶板10和底座1之间设有上模块22和下模块23；
所述上模块22上端通过注塑组件与下模块23连接固定，所述注塑组件的出水端与上模块22上的注液孔16连接，所述注液孔16与上下模块之间的注塑腔连通，所述注液孔16外侧设有用于将料分流进入注塑腔内部的分流管17；
所述上模块22和下模块23之间通过定位组件连接，所述下模块23底部通过旋转组件与底座1转动连接；旋转组件用于带动上下模块转动，从而使得料液在离心力的作用下填充注塑腔，从而提高加工质量；
所述旋转组件包括设置在下模块23的转动轴25，转动轴25下端通过固定轴承26与底座1转动连接，所述下模块23下端外侧设有从动齿轮27，所述从动齿轮27所在的底座1上安装有驱动电机28，所述驱动电机28的输出端设有与从动齿轮27相互啮合的驱动齿轮29，通过驱动齿轮28配合两个齿轮传动，从而为下模块23的转动提供旋转力；
这种提供旋转力的方式可以对料液产生离心力，在离心力的作用下料液会沿着注塑腔向四周移动，从而有助于料液填充满整个腔室，与现有技术中通过简单的分流方式而言具有更好的填充效果；
所述定位组件包括设置在上模块22外侧的上连接块3和设置在下模块23外侧的下连接板20，所述下连接板20上端面阵列分布有若干个导向柱4，所述上连接块3上设有若干个与导向柱4滑动配合的导向孔19，通过导向孔19和导向柱4对上下模块进行初步定位；
所述定位组件还包括磁力吸附模块2，所述磁力吸附模块2包括设置在上连接块3上的铁块18，所述下连接板20下端面安装有用于对铁块18产生吸附力的电磁铁21，通过电磁铁21对铁块18吸附，从而完成对两个连接板进行辅助固定。
所述注塑组件包括设置在上模块22上方的安装板13，所述安装板13下端两侧通过吊杆14与上模块22连接固定，所述安装板13上端与设置在顶板10上的升降液压缸11的输出端连接；
所述上模块22的注液孔16上端连接负压箱5，所述负压箱5的抽气端通过抽气管连接抽气泵15，所述抽气管上设有节流阀，所述负压箱5上端通过进料管连接设置在安装板13下端的缓存箱12，所述进料管上设有控制料液通断的电磁阀6，所述缓存箱12的进料端通过导液管7与设置在安装板13右上侧的储料箱9的排料端连接；
在实际工作时，先控制上下模块合模，保证上下模之间的密封性，上下模块之间设有密封圈，然后闭合节流阀6，通过抽气泵15将注塑腔中的空气抽走，使得注塑腔成为负压状态，然后打开电磁阀6，在负压的作用下，物料会被大气压挤入注塑腔中，从而与离心力配合，更好的将物料注入注塑腔内部；
另外所述储料箱9设置在安装板13边缘，这样在随着安装板13旋转的时候，其内部的液体在离心力的作用下会从导液管7中挤出，从而进一步利用离心力进行填充。
实施例2
请参阅图3，与实施例1相区别的是：所述下模块23上设有冷却组件，所述冷却组件包括设置在下模块23内部的冷水腔和设置在底座1内部的冷水腔103，所述转动轴25下端延伸至水冷腔103中，且转动轴25内部设有便于冷水进入冷水腔中进行冷却处理的导水通道105，所述导水通道105下端设有叶片104，所述冷水腔103下端外侧设有排水口，所述底座1上设有便于水进入冷水腔103内部的回水孔102，所述回水孔102外侧的底座1上端设有防止水外流的围挡101；
由于在注塑时，上下模块处于旋转状态，当上下模块正转时，叶片104不会对水产生上推力，此时冷水不会进入冷水腔中，当注塑完成需要冷却时，通过旋转组件带动上下模块反向转动，此时叶片104会对冷水产生上推力，从而使得冷水进入冷水腔中，从而使得上下模块快速冷却，有效的提高加工效率，换热后的冷水沿着排水口排出，然后冷水沿着回水孔102进入冷水腔103中，从而实现冷水的循环使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种快餐盒加工模具，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的顶板(10)，所述顶板(10)下端两侧对称设有支撑柱(8)，所述顶板(10)和底座(1)之间设有上模块(22)和下模块(23)；
其特征在于，所述上模块(22)上端通过注塑组件与下模块(23)连接固定，所述注塑组件的出水端与上模块(22)上的注液孔(16)连接，所述注液孔(16)与上下模块之间的注塑腔连通，所述注液孔(16)外侧设有用于将料分流进入注塑腔内部的分流管(17)；
所述上模块(22)和下模块(23)之间通过定位组件连接，所述下模块(23)底部通过旋转组件与底座(1)转动连接；旋转组件用于带动上下模块转动，从而使得料液在离心力的作用下填充注塑腔。
2.根据权利要求1所述的快餐盒加工模具，其特征在于，所述旋转组件包括设置在下模块(23)的转动轴(25)，转动轴(25)下端通过固定轴承(26)与底座(1)转动连接，所述下模块(23)下端外侧设有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)所在的底座(1)上安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端设有与从动齿轮(27)相互啮合的驱动齿轮(29)。
3.根据权利要求1所述的快餐盒加工模具，其特征在于，所述定位组件包括设置在上模块(22)外侧的上连接块(3)和设置在下模块(23)外侧的下连接板(20)，所述下连接板(20)上端面阵列分布有若干个导向柱(4)，所述上连接块(3)上设有若干个与导向柱(4)滑动配合的导向孔(19)，通过导向孔(19)和导向柱(4)对上下模块进行初步定位；
所述定位组件还包括还包括磁力吸附模块(2)，所述磁力吸附模块(2)包括设置在上连接块(3)上的铁块(18)，所述下连接板(20)下端面安装有用于对铁块(18)产生吸附力的电磁铁(21)，通过电磁铁(21)对铁块(18)吸附。
4.根据权利要求1所述的快餐盒加工模具，其特征在于，所述注塑组件包括设置在上模块(22)上方的安装板(13)，所述安装板(13)下端两侧通过吊杆(14)与上模块(22)连接固定，所述安装板(13)上端与设置在顶板(10)上的升降液压缸(11)的输出端连接；
所述上模块(22)的注液孔(16)上端连接负压箱(5)，所述负压箱(5)的抽气端通过抽气管连接抽气泵(15)，所述抽气管上设有节流阀，所述负压箱(5)上端通过进料管连接设置在安装板(13)下端的缓存箱(12)，所述进料管上设有控制料液通断的电磁阀(6)，所述缓存箱(12)的进料端通过导液管(7)与设置在安装板(13)右上侧的储料箱(9)的排料端连接。
5.根据权利要求4所述的快餐盒加工模具，其特征在于，所述储料箱(9)设置在安装板(13)边缘。
6.根据权利要求2所述的快餐盒加工模具，其特征在于，所述下模块(23)上设有冷却组件，所述冷却组件包括设置在下模块(23)内部的冷水腔和设置在底座(1)内部的冷水腔(103)，所述转动轴(25)下端延伸至水冷腔(103)中，且转动轴(25)内部设有便于冷水进入冷水腔中进行冷却处理的导水通道(105)，所述导水通道(105)下端设有叶片(104)，所述冷水腔(103)下端外侧设有排水口，所述底座(1)上设有便于水进入冷水腔(103)内部的回水孔(102)，所述回水孔(102)外侧的底座(1)上端设有防止水外流的围挡(101)。
7.根据权利要求6所述的快餐盒加工模具，其特征在于，所述冷水腔(103)内壁设有若干个散热翅片。
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