CN216656286U - 一种加速冷却的模具压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加速冷却的模具压铸装置，涉及压铸模具领域。包括支撑桌，所述支撑桌的上表面安装有支撑框，所述支撑框的上表面安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌装置，所述搅拌箱的下表面安装有出料口，所述出料口的侧面设置有阀门。该加速冷却的模具压铸装置，通过冷却箱、水泵、抽水口、冷却管、吸热片、出水口以及制冷器的配合使用，可以在模具压铸后操作水泵，让冷却箱内的冷却液在水泵输出端的作用下进入冷却管内，之后冷却管内的冷却液流经吸热片对置放架上的下模进行吸热，然后再经过冷却管流回冷却箱，由制冷器在对冷却液再次进行制冷，从而可以对压铸模具进行快速冷却，增加模具的生产效率。

Description

一种加速冷却的模具压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种加速冷却的模具压铸装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现在压铸模具基本上都是让其自然冷却，这样冷却速度过慢，导致生产效率低下，因此需要一种加速冷却的模具压铸装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加速冷却的模具压铸装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加速冷却的模具压铸装置，包括支撑桌，所述支撑桌的上表面安装有支撑框，所述支撑框的上表面安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌装置，所述搅拌箱的下表面安装有出料口，所述出料口的侧面设置有阀门，所述出料口的一端安装有上模，所述支撑框的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有置放架，所述置放架的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有下模，所述支撑桌的上表面安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有冷却装置，所述冷却箱的内侧安装有制冷器。

优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的侧面安装有搅拌棒。

优选的，所述冷却装置包括水泵，所述水泵的输出端设置有抽水口，所述水泵的一侧安装有冷却管。

优选的，所述冷却管的一端安装有吸热片，所述冷却管的一端安装有出水口。

优选的，所述搅拌箱的上表面安装有进料口，所述进料口的一端设置有进料口盖。

优选的，所述支撑框的一侧安装有框门，所述框门的一侧安装有门把手。

优选的，所述电动推杆的数量为多个，且多个电动推杆对称安装在置放架的下表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种加速冷却的模具压铸装置。具备有益效果如下：

该加速冷却的模具压铸装置，通过冷却箱、水泵、抽水口、冷却管、吸热片、出水口以及制冷器的配合使用，可以在模具压铸后操作水泵，让冷却箱内的冷却液在水泵输出端的作用下进入冷却管内，之后冷却管内的冷却液流经吸热片对置放架上的下模进行吸热，然后再经过冷却管流回冷却箱，由制冷器在对冷却液再次进行制冷，从而可以对压铸模具进行快速冷却，增加模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型第一部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二部分剖面结构示意图。

图中：1、支撑桌；2、支撑框；3、搅拌箱；4、进料口；5、进料口盖；6、电机；7、转动轴；8、搅拌棒；9、出料口；10、阀门；11、上模；12、电动推杆；13、置放架；14、滑槽；15、下模；16、冷却箱；17、水泵；18、抽水口；19、冷却管；20、吸热片；21、出水口；22、制冷器；23、框门；24、门把手。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种加速冷却的模具压铸装置，如图1-3所示，包括支撑桌1，支撑桌1的上表面安装有支撑框2，支撑框2的上表面安装有搅拌箱3，搅拌箱3的内部安装有搅拌装置，通过设置支撑桌1、支撑框2、搅拌箱3以及搅拌装置的配合，可以使得支撑桌1对支撑框2进行支撑，支撑框2对搅拌箱3进行支撑，然后操作电机6，使转动轴7在电机6输出端的作用下带动搅拌棒8对搅拌箱3内的原料进行搅拌，搅拌箱3的下表面安装有出料口9，出料口9的侧面设置有阀门10，出料口9的一端安装有上模11，通过设置出料口9、阀门10以及上模11的配合，可以控制阀门10，让搅拌箱3内的原料经过出料口9进入上模11内，支撑框2的内侧安装有电动推杆12，电动推杆12的一端安装有置放架13，通过设置电动推杆12以及置放架13的配合，可以使得置放架13在电动推杆12的带动下进行上下移动，置放架13的内侧设置有滑槽14，滑槽14的内侧设置有下模15，通过设置滑槽14以及下模15的配合，可以让下模15插入滑槽14内，方便下模15的安装，支撑桌1的上表面安装有冷却箱16，冷却箱16的一侧安装有冷却装置，冷却箱16的内侧安装有制冷器22，通过设置冷却箱16、冷却装置以及制冷器22的配合，可以使得冷却箱16内的冷却液在水泵17输出端的作用下由抽水口18进行抽取，然后进入冷却管19流经吸热片20，吸热片20内设置有通槽，之后冷却液再从吸热片20流入冷却管10内，最后从出水口21处流回冷却箱16内，制冷器22可以对冷却箱16内的冷却液进行制冷。

在本实施例的一个方面中，通过设置进料口4以及进料口盖5的配合，可以打开进料口盖5，让原料能够从进料口4处进入搅拌箱3内。

在本实施例的一个方面中，通过设置电机6、转动轴7以及搅拌棒8的配合，可以使得转动轴7在电机6输出端的作用下带动搅拌棒8对搅拌箱3内的原料进行搅拌。

在本实施例的一个方面中，通过设置水泵17、抽水口18以及冷却管19的配合，可以让冷却箱16内的水在水泵17输出端的作用下由抽水口18进行抽取，然后进入冷却管19内。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：使用时，首先将原料从进料口4处倒入搅拌箱3内，之后操作电机6，使转动轴7在电机6输出端的作用下带动搅拌棒8进行转动，从而可以对搅拌箱3内的原料进行搅拌，之后控制电动推杆12，让置放架13在电动推杆12的带动下带动下模15向上移动直至和上模11接触闭合，然后控制阀门10，让搅拌箱3内的原料在阀门10的控制下经过出料口9进入上模11内，从而让原料在上模11和下模15闭合处成型，之后操作水泵17，可以使得冷却箱16内的冷却液在水泵17输出端的作用下由抽水口18进行抽取，然后进入冷却管19流经吸热片20，吸热片20内设置有通槽，之后冷却液再从吸热片20流入冷却管10内，最后从出水口21处流回冷却箱16内，制冷器22可以对冷却箱16内的冷却液进行制冷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加速冷却的模具压铸装置，包括支撑桌(1)，其特征在于：所述支撑桌(1)的上表面安装有支撑框(2)，所述支撑框(2)的上表面安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的内部安装有搅拌装置，所述搅拌箱(3)的下表面安装有出料口(9)，所述出料口(9)的侧面设置有阀门(10)，所述出料口(9)的一端安装有上模(11)，所述支撑框(2)的内侧安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的一端安装有置放架(13)，所述置放架(13)的内侧设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧设置有下模(15)，所述支撑桌(1)的上表面安装有冷却箱(16)，所述冷却箱(16)的一侧安装有冷却装置，所述冷却箱(16)的内侧安装有制冷器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的侧面安装有搅拌棒(8)。

3.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述冷却装置包括水泵(17)，所述水泵(17)的输出端设置有抽水口(18)，所述水泵(17)的一侧安装有冷却管(19)。

4.根据权利要求3所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述冷却管(19)的一端安装有吸热片(20)，所述冷却管(19)的一端安装有出水口(21)。

5.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的上表面安装有进料口(4)，所述进料口(4)的一端设置有进料口盖(5)。

6.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述支撑框(2)的一侧安装有框门(23)，所述框门(23)的一侧安装有门把手(24)。

7.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述电动推杆(12)的数量为多个，且多个电动推杆(12)对称安装在置放架(13)的下表面。

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