CN210061858U - 一种橡胶密封圈注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有推送气缸，所述推送气缸上连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部两侧固定连接有风扇支架，所述风扇支架上固定连接有排气扇，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具上均匀设有下模仁，所述下模仁之间设有通槽，所述下模仁通过通槽互相连接，本实用新型通过设有滑块，在注塑完成后，向上按压压板，通过推杆将滑块顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时下模具内设有循环水管，通过向进水口内注入冷水，对注塑件进行降温，加快注塑件的成型时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶密封圈注塑成型模具，属于密封圈生产技术领域。
背景技术
密封圈制作过程中需要进行加压成型，具体使用一对相互配合的上下模具和模仁进行，将密封圈原料在高温下放入模仁与下模具围成的成型腔中，使用上模具进行压制成型，更换不同直径规格的模仁，即可生产出内孔直径不同的密封圈，成型后密封圈紧贴在下模具中，难于脱模取出，极大的降低了生产效率，不利于产业化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈注塑成型模具，通过设有推送气缸，启动推送气缸，通过伸缩活塞杆带动上模具下压，使下模具的定位柱连接在上模具的定位孔内，在上模具和下模具的位置固定后，将熔融后的密封圈原料通过注料口注入下模仁内，下模仁之间设有通槽，在注入原料时，通过通槽使每个下模仁内均注满原料，配合上模仁形成模腔，对注塑件进行定型，通过设有进水口和出水口，启动水泵，将水箱中的水引入进水口中，通过循环水管对下模仁内的注塑件进行降温，加快注塑件的成型，通过设有出水口，使水箱内的水循环，持续供给进行降温，上模具上设有透气孔，在注塑件成型时，会产生大量的气体，如果不将气体及时排出，会在成品内留有气泡，所以通过在透气孔的上方设有排气扇，方便将模腔内的气体排出，提高注塑件的质量，通过设有滑块，在注塑完成后，向上按压压板，通过推杆将滑块顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时压板与下模具的底部之间设有复位弹簧，在将注塑件取出后，滑块自动复位，方便重复使用，操作简单，有效的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有推送气缸，所述推送气缸上连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部两侧固定连接有风扇支架，所述风扇支架上固定连接有排气扇，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具上均匀设有下模仁，所述下模仁之间设有通槽，所述下模仁通过通槽互相连接，所述下模仁的一侧连接有注料口，所述下模具顶部的四个角的位置固定连接有定位柱，所述下模具的底部固定连接有支撑腿，所述下模具的一侧从左到右分别设有进水口与出水口。
进一步的，所述上模具上设有与下模仁对应的上模仁，所述上模具的四个角的位置设有与定位柱相匹配的定位孔。
进一步的，所述上模具上贯通设有透气孔，所述透气孔设在排气扇的下方。
进一步的，所述下模仁内设有滑块，所述滑块的外侧连接有密封圈，所述滑块的底部固定连接有推杆，所述推杆贯穿下模具连接有压板，所述压板设在下模具的下方，所述压板与下模具的底部之间设有复位弹簧，所述复位弹簧设在推杆的外侧。
进一步的，所述下模具的下方设有防滑底座，所述下模具的支撑腿连接在防滑底座内。
进一步的，所述进水口与出水口之间连接有循环水管，所述循环水管绕过推杆设在下模具内，所述下模具的一侧设有水箱，所述水箱通过管道分别与进水口和出水口连接，所述水箱与进水口之间设有水泵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种橡胶密封圈注塑成型模具，通过设有推送气缸，启动推送气缸，通过伸缩活塞杆带动上模具下压，使下模具的定位柱连接在上模具的定位孔内，在上模具和下模具的位置固定后，将熔融后的密封圈原料通过注料口注入下模仁内，下模仁之间设有通槽，在注入原料时，通过通槽使每个下模仁内均注满原料，配合上模仁形成模腔，对注塑件进行定型，通过设有进水口和出水口，启动水泵，将水箱中的水引入进水口中，通过循环水管对下模仁内的注塑件进行降温，加快注塑件的成型，通过设有出水口，使水箱内的水循环，持续供给进行降温，上模具上设有透气孔，在注塑件成型时，会产生大量的气体，如果不将气体及时排出，会在成品内留有气泡，所以通过在透气孔的上方设有排气扇，方便将模腔内的气体排出，提高注塑件的质量，通过设有滑块，在注塑完成后，向上按压压板，通过推杆将滑块顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时压板与下模具的底部之间设有复位弹簧，在将注塑件取出后，滑块自动复位，方便重复使用，操作简单，有效的提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种橡胶密封圈注塑成型模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种橡胶密封圈注塑成型模具的下模具俯视图；
图3是本实用新型一种橡胶密封圈注塑成型模具的下模具整体结构示意图；
图4是本实用新型一种橡胶密封圈注塑成型模具的上模具整体结构示意图；
图5是本实用新型一种橡胶密封圈注塑成型模具的循环水管连接结构示意图；
图中标号：1、安装架；2、推送气缸；3、伸缩活塞杆；4、上模具；5、风扇支架；6、排气扇；7、下模具；8、下模仁；9、通槽；10、注料口；11、定位柱；12、支撑腿；13、进水口；14、出水口；15、上模仁；16、定位孔；17、透气孔；18、滑块；19、密封圈；20、推杆；21、压板；22、复位弹簧；23、防滑底座；24、循环水管；25、水箱；26、水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架1，安装架1的底部固定连接有推送气缸2，推送气缸2上连接有伸缩活塞杆3，伸缩活塞杆3的底部固定连接有上模具4，通过伸缩活塞杆3带动上模具4下压，使下模具7的定位柱11连接在上模具4的定位孔16内，上模具4的顶部两侧固定连接有风扇支架5，风扇支架5上固定连接有排气扇6，在注塑件成型时，会产生大量的气体，如果不将气体及时排出，会在成品内留有气泡，所以通过在透气孔17的上方设有排气扇6，方便将模腔内的气体排出，提高注塑件的质量，上模具4的下方设有下模具7，下模具7上均匀设有下模仁8，下模仁8之间设有通槽9，通过通槽9使每个下模仁8内均注满原料，配合上模仁15形成模腔，下模仁8通过通槽9互相连接，下模仁8的一侧连接有注料口10，下模具7顶部的四个角的位置固定连接有定位柱11，下模具7的底部固定连接有支撑腿12，下模具7的一侧从左到右分别设有进水口13与出水口14，启动水泵26，将水箱25中的水引入进水口14中，通过循环水管24对下模仁8内的注塑件进行降温，加快注塑件的成型。
更具体而言，上模具4上设有与下模仁8对应的上模仁15，上模具4的四个角的位置设有与定位柱11相匹配的定位孔16，使上模具4和下模具7的位置固定，上模具4上贯通设有透气孔17，透气孔17设在排气扇6的下方，方便将气体排出，下模仁8内设有滑块18，滑块18的外侧连接有密封圈19，滑块18的底部固定连接有推杆20，推杆20贯穿下模具7连接有压板21，压板21设在下模具7的下方，压板21与下模具7的底部之间设有复位弹簧22，复位弹簧22设在推杆20的外侧，在注塑完成后，向上按压压板21，通过推杆20将滑块18顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时压板21与下模具7的底部之间设有复位弹簧22，在将注塑件取出后，滑块18自动复位，方便重复使用，下模具7的下方设有防滑底座23，下模具7的支撑腿12连接在防滑底座23内，防止下模具7移动，方便将上模具4与下模具7连接，进水口13与出水口14之间连接有循环水管24，循环水管24绕过推杆20设在下模具7内，下模具7的一侧设有水箱25，水箱25通过管道分别与进水口13和出水口14连接，水箱25与进水口13之间设有水泵26，启动水泵26，将水箱25中的水引入进水口14中，通过循环水管24对下模仁8内的注塑件进行降温，加快注塑件的成型，通过设有出水口14，使水箱25内的水循环，持续供给进行降温。
本实用新型工作原理：在使用此模具时，启动推送气缸2，通过伸缩活塞杆3带动上模具4下压，使下模具7的定位柱11连接在上模具4的定位孔16内，在上模具4和下模具7的位置固定后，将熔融后的密封圈原料通过注料口10注入下模仁8内，下模仁8之间设有通槽9，在注入原料时，通过通槽9使每个下模仁8内均注满原料，配合上模仁15形成模腔，对注塑件进行定型，启动水泵26，将水箱25中的水引入进水口14中，通过循环水管24对下模仁8内的注塑件进行降温，加快注塑件的成型，通过设有出水口14，使水箱25内的水循环，持续供给进行降温，上模具4上设有透气孔17，在注塑件成型时，启动排气扇6将模腔内的气体排出，提高注塑件的质量，在注塑完成后，向上按压压板21，通过推杆20将滑块18顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时压板21与下模具7的底部之间设有复位弹簧22，在将注塑件取出后，滑块18自动复位，方便重复使用，操作简单。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定连接有推送气缸(2)，所述推送气缸(2)上连接有伸缩活塞杆(3)，所述伸缩活塞杆(3)的底部固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部两侧固定连接有风扇支架(5)，所述风扇支架(5)上固定连接有排气扇(6)，所述上模具(4)的下方设有下模具(7)，所述下模具(7)上均匀设有下模仁(8)，所述下模仁(8)之间设有通槽(9)，所述下模仁(8)通过通槽(9)互相连接，所述下模仁(8)的一侧连接有注料口(10)，所述下模具(7)顶部的四个角的位置固定连接有定位柱(11)，所述下模具(7)的底部固定连接有支撑腿(12)，所述下模具(7)的一侧从左到右分别设有进水口(13)与出水口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(4)上设有与下模仁(8)对应的上模仁(15)，所述上模具(4)的四个角的位置设有与所述定位柱(11)相匹配的定位孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(4)上贯通设有透气孔(17)，所述透气孔(17)设在排气扇(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈注塑成型模具，其特征在于：所述下模仁(8)内设有滑块(18)，所述滑块(18)的外侧连接有密封圈(19)，所述滑块(18)的底部固定连接有推杆(20)，所述推杆(20)贯穿下模具(7)连接有压板(21)，所述压板(21)设在下模具(7)的下方，所述压板(21)与下模具(7)的底部之间设有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)设在推杆(20)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(7)的下方设有防滑底座(23)，所述下模具(7)的支撑腿(12)连接在防滑底座(23)内。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈注塑成型模具，其特征在于：所述进水口(13)与出水口(14)之间连接有循环水管(24)，所述循环水管(24)绕过推杆(20)设在下模具(7)内，所述下模具(7)的一侧设有水箱(25)，所述水箱(25)通过管道分别与进水口(13)和出水口(14)连接，所述水箱(25)与进水口(13)之间设有水泵(26)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113510885A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-10-19 | 苏州天群精密机械有限公司 | 一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具 |
| CN114131812A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-04 | 宣城市健龙橡塑密封件有限公司 | 一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置 |
| CN116079962A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-05-09 | 江苏惠利隆塑业集团有限公司 | 一种家电外壳注塑成型模具 |
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