CN214082672U - 一种精密阀门的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密阀门的加工模具，涉及阀门加工模具技术领域，为解决现有精密阀门的加工模具降温效率较低，无法适应连续生产加工的问题。所述加工台的上表面安装有下模座，所述下模座的外壁上安装有下冷却盘管，所述加工台的上方设置有支撑顶板，所述支撑顶板通过支杆与加工台固定连接，所述支撑顶板的下表面安装有上模座，所述上模座的外壁上设置有上冷却盘管，所述上模座和下模座的内部均设置有模腔，所述上模座的上端设置有主流道，主流道延伸至支撑顶板的外部，且与上模座内的模腔连通，所述加工台的一侧安装有冷凝器，所述加工台的下方安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿之间安装有承载板。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门加工模具技术领域，具体为一种精密阀门的加工模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
但是，现有精密阀门的加工模具降温效率较低，无法适应连续生产加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密阀门的加工模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密阀门的加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有精密阀门的加工模具降温效率较低，无法适应连续生产加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密阀门的加工模具，包括加工台，所述加工台的上表面安装有下模座，所述下模座的外壁上安装有下冷却盘管，所述加工台的上方设置有支撑顶板，所述支撑顶板通过支杆与加工台固定连接，所述支撑顶板的下表面安装有上模座，所述上模座的外壁上设置有上冷却盘管，所述上模座和下模座的内部均设置有模腔，所述上模座的上端设置有主流道，主流道延伸至支撑顶板的外部，且与上模座内的模腔连通，所述加工台的一侧安装有冷凝器，所述加工台的下方安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿之间安装有承载板，所述承载板的上表面安装有水箱，所述水箱的出水口处安装有水泵，所述加工台的下表面安装有液压缸。
优选的，所述水泵的出水口处安装有第一软管，且第一软管的出水端与下冷却盘管的进水端相连通，所述下冷却盘管的出水端上安装有第二软管，且第二软管的出水端与上冷却盘管的进水端相连通，所述上冷却盘管的出水端上安装有第一铜管，且第一铜管的出水端与冷凝器的进水口相连通，所述冷凝器的出水口处安装有第二铜管，且第二铜管的出水端与水箱的回水口相连通。
优选的，所述下模座上表面的四周均设置有导柱，且导柱与下模座固定连接，所述上模座内部的四周均设置有导套。
优选的，所述液压缸的输出端贯穿并延伸至加工台的内部，且与下模座的下表面固定连接。
优选的，所述液压缸的外壁上安装有液压缸支架，且液压缸支架与加工台焊接连接。
优选的，所述下模座下表面的两侧均安装有引导杆，且引导杆的一端贯穿并延伸至加工台的外部。
优选的，所述引导杆与加工台的连接处安装有直线轴承，所述直线轴承的内部设置有滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在上模座和下模座上分别设置上冷却盘管和下冷却盘管，在模具注塑完成后，启动水泵，使其将水箱内的水通过连接管道依次引入下冷却盘管、上冷却盘管和冷凝器，加快了模具的冷却速度，冷却过程中，被模具加热的水能够被冷凝器及时冷却，并通过冷凝器出水口处的第二铜管回流至水箱内部，达到循环制冷的效果，以便快速脱模进行下一次加工处理，有效提高了生产效率高。
2、通过在下模座的下表面安装液压缸，液压缸的输出端能够带动下模座上移，与上模座接合，在模具加工完成后，可将液压缸的输出端复位，使上下模分离，达到快速脱模的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模座和下模座内部结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图中：1、加工台；2、液压缸；3、液压缸支架；4、引导杆；5、下模座；6、导柱；7、下冷却盘管；8、支撑顶板；9、上模座；10、上冷却盘管；11、主流道；12、支杆；13、支撑腿；14、承载板；15、水箱；16、水泵；17、第一软管；18、第二软管；19、第一铜管；20、冷凝器；21、第二铜管；22、模腔；23、导套；24、直线轴承；25、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精密阀门的加工模具，包括加工台1，加工台1的上表面安装有下模座5，下模座5的外壁上安装有下冷却盘管7，加工台1的上方设置有支撑顶板8，支撑顶板8通过支杆12与加工台1固定连接，支撑顶板8的下表面安装有上模座9，上模座9的外壁上设置有上冷却盘管10，上模座9和下模座5的内部均设置有模腔22，上模座9的上端设置有主流道11，主流道11延伸至支撑顶板8的外部，且与上模座9内的模腔22连通，加工台1的一侧安装有冷凝器20，加工台1的下方安装有支撑腿13，且支撑腿13设置有四个，四个支撑腿13之间安装有承载板14，承载板14的上表面安装有水箱15，水箱15的出水口处安装有水泵16，加工台1的下表面安装有液压缸2。
进一步，水泵16的出水口处安装有第一软管17，且第一软管17的出水端与下冷却盘管7的进水端相连通，下冷却盘管7的出水端上安装有第二软管18，且第二软管18的出水端与上冷却盘管10的进水端相连通，上冷却盘管10的出水端上安装有第一铜管19，且第一铜管19的出水端与冷凝器20的进水口相连通，冷凝器20的出水口处安装有第二铜管21，且第二铜管21的出水端与水箱15的回水口相连通，水泵16能够将水箱15内的水通过连接管道依次引入下冷却盘管7、上冷却盘管10和冷凝器20，最终由冷凝器20出水口处的第二铜管21回流至水箱15内部，达到为模具循环制冷的效果，加快模具的冷却速度，使其能够快速脱模。
进一步，下模座5上表面的四周均设置有导柱6，且导柱6与下模座5固定连接，上模座9内部的四周均设置有导套23，上模座9和下模座5压合时，导柱6和导套23结构能够相互套合，以提高后续的注塑精度。
进一步，液压缸2的输出端贯穿并延伸至加工台1的内部，且与下模座5的下表面固定连接，液压缸2的输出端能够带动下模座5上移，与上模座9接合，在模具加工完成后，可将液压缸2的输出端复位，使上下模分离，达到快速脱模的效果。
进一步，液压缸2的外壁上安装有液压缸支架3，且液压缸支架3与加工台1焊接连接，液压缸支架3提高了液压缸2运行时的稳定性。
进一步，下模座5下表面的两侧均安装有引导杆4，且引导杆4的一端贯穿并延伸至加工台1的外部，引导杆4能够在下模座5上升或下降时，起到导向的作用，使其更加平稳。
进一步，引导杆4与加工台1的连接处安装有直线轴承24，直线轴承24的内部设置有滚珠25，直线轴承24提高了引导杆4的升降精度，避免其偏移。
工作原理：使用时，将冷却水倒入水箱15内部，启动液压缸2，使其带动下模座5上移，与上模座9紧密接合，之后往上模座9上端的主流道11内倒入注塑溶液，启动水泵16，使其将水箱15内的水通过连接管道依次引入下冷却盘管7、上冷却盘管10和冷凝器20，加快模具的冷却速度，冷却过程中，被模具加热的水能够被冷凝器20及时冷却，并通过冷凝器20出水口处的第二铜管21回流至水箱15内部，达到循环制冷的效果，待模具成型后，将液压缸2的输出端复位，使上下模分离，以达到快速脱模的效果，因冷凝器20的设置，不用担心水箱15内部水温过热的情况发生，脱模后可直接进行下一次加工处理，生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种精密阀门的加工模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面安装有下模座（5），所述下模座（5）的外壁上安装有下冷却盘管（7），所述加工台（1）的上方设置有支撑顶板（8），所述支撑顶板（8）通过支杆（12）与加工台（1）固定连接，所述支撑顶板（8）的下表面安装有上模座（9），所述上模座（9）的外壁上设置有上冷却盘管（10），所述上模座（9）和下模座（5）的内部均设置有模腔（22），所述上模座（9）的上端设置有主流道（11），主流道（11）延伸至支撑顶板（8）的外部，且与上模座（9）内的模腔（22）连通，所述加工台（1）的一侧安装有冷凝器（20），所述加工台（1）的下方安装有支撑腿（13），且支撑腿（13）设置有四个，四个所述支撑腿（13）之间安装有承载板（14），所述承载板（14）的上表面安装有水箱（15），所述水箱（15）的出水口处安装有水泵（16），所述加工台（1）的下表面安装有液压缸（2）。
2.根据权利要求1所述的一种精密阀门的加工模具，其特征在于：所述水泵（16）的出水口处安装有第一软管（17），且第一软管（17）的出水端与下冷却盘管（7）的进水端相连通，所述下冷却盘管（7）的出水端上安装有第二软管（18），且第二软管（18）的出水端与上冷却盘管（10）的进水端相连通，所述上冷却盘管（10）的出水端上安装有第一铜管（19），且第一铜管（19）的出水端与冷凝器（20）的进水口相连通，所述冷凝器（20）的出水口处安装有第二铜管（21），且第二铜管（21）的出水端与水箱（15）的回水口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种精密阀门的加工模具，其特征在于：所述下模座（5）上表面的四周均设置有导柱（6），且导柱（6）与下模座（5）固定连接，所述上模座（9）内部的四周均设置有导套（23）。
4.根据权利要求1所述的一种精密阀门的加工模具，其特征在于：所述液压缸（2）的输出端贯穿并延伸至加工台（1）的内部，且与下模座（5）的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密阀门的加工模具，其特征在于：所述液压缸（2）的外壁上安装有液压缸支架（3），且液压缸支架（3）与加工台（1）焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密阀门的加工模具，其特征在于：所述下模座（5）下表面的两侧均安装有引导杆（4），且引导杆（4）的一端贯穿并延伸至加工台（1）的外部。
7.根据权利要求6所述的一种精密阀门的加工模具，其特征在于：所述引导杆（4）与加工台（1）的连接处安装有直线轴承（24），所述直线轴承（24）的内部设置有滚珠（25）。
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