CN221089878U - 一种精密模具的内部冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密模具的内部冷却结构，包括：工作台，所述工作台的上表面设置有立柱，所述立柱上滑动连接有移动板，所述移动板的下方固定连接有连接板，所述连接板的下部固定设置有上模座，所述上模座的内部设置有上模座冷却管，所述工作台的上表面开设有下模座，所述工作台的两侧开设有凹槽，所述凹槽处设置有两个水箱，所述水箱的内侧贯穿工作台连接有下模座冷却管。本实用新型提供的一种精密模具的内部冷却结构，第一和第二水泵带动水箱内的水循环流动，冷却水流经上模座冷却管和下模座冷却管时完成对上模座和下模座的冷却散热，再经过两个水箱时进行冷却水的降温，循环往复，达到加速模具成型效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具技术领域，尤其涉及一种精密模具的内部冷却结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在需要铸造一些精密的工件时，通常会使用相匹配的精密模具对其进行加工，模具在加工过程中，向模具中注入原料，待模具中的物料冷却成型后，再打开模具将成型的工件取出即可。
目前大多数的注塑模具在使用时都是让模具的内部进行自行冷却散热，散热效率较低，且存在散热时间较长的现象，导致模具成型效率较低；使用冷却水进行加速冷却，长时间工作后，循环使用的水体的温度会逐渐升高，降低水冷效果，使原料成型缓慢。
因此，有必要提供一种精密模具的内部冷却结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种精密模具的内部冷却结构，解决了大多数的注塑模具在使用时都是让模具的内部进行自行冷却散热，散热效率较低，且存在散热时间较长的现象，导致模具成型效率较低；使用冷却水进行加速冷却，长时间工作后，循环使用的水体的温度会逐渐升高，降低水冷效果，使原料成型缓慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种精密模具的内部冷却结构，包括：工作台，所述工作台的上表面设置有立柱，所述立柱上滑动连接有移动板，所述移动板的下方固定连接有连接板，所述连接板的下部固定设置有上模座，所述上模座的内部设置有上模座冷却管，所述工作台的上表面开设有下模座，所述工作台的两侧开设有凹槽，所述凹槽处设置有两个水箱，所述水箱的内侧贯穿工作台连接有下模座冷却管。
优选的，所述立柱的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的上表面固定设置有气缸安装座，所述气缸安装座内部设置有气缸，所述气缸的下部固定连接有推杆，所述移动板的上部与推杆的末端固定连接。
优选的，所述水箱上分别连接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵上分别设置有连接管口，所述第一水泵上通过连接管口固定连接有第一冷却水管，所述第二水泵上通过连接管口固定连接有第二冷却水管，所述第一冷却水管和第二冷却水管的末端均与连接板的两侧连接。
优选的，所述第一水泵和第二水泵均为大功率水泵，所述第一冷却水管和第二冷却水管均采用带钢丝层的水管。
优选的，所述上模座冷却管和下模座冷却管的走向贴合上模座和下模座的外轮廓。
优选的，所述连接板上设置有注塑管，所述注塑管贯穿连接板和上模座延伸至上模座的下部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种精密模具的内部冷却结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种精密模具的内部冷却结构，第一和第二水泵带动水箱内的水循环流动，冷却水流经上模座冷却管和下模座冷却管时完成对上模座和下模座的冷却散热，再经过两个水箱时进行冷却水的降温，循环往复，达到加速模具成型效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种精密模具的内部冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图1；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型正视方向的内部结构示意图。
图中标号：1、工作台，2、立柱，3、上安装板，4、气缸安装座，5、气缸，6、推杆，7、移动板，8、连接板，9、上模座，10、下模座，11、水箱，12、第一水泵，13、第二水泵，14、连接管口，15、第一冷却水管，16、第二冷却水管，17、下模座冷却管，18、上模座冷却管，19、注塑管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种精密模具的内部冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图1；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型正视方向的内部结构示意图。
一种精密模具的内部冷却结构包括：工作台1，所述工作台1的上表面设置有立柱2，所述立柱2上滑动连接有移动板7，所述移动板7的下方固定连接有连接板8，所述连接板8的下部固定设置有上模座9，所述上模座9的内部设置有上模座冷却管18，所述工作台1的上表面开设有下模座10，所述工作台1的两侧开设有凹槽，所述凹槽处设置有两个水箱11，所述水箱11的内侧贯穿工作台1连接有下模座冷却管17。
冷却水经过上模座冷却管18和下模座冷却管17时，分别对上模座9和下模座10进行冷却。
所述立柱2的上端固定连接有上安装板3，所述上安装板3的上表面固定设置有气缸安装座4，所述气缸安装座4内部设置有气缸5，所述气缸5的下部固定连接有推杆6，所述移动板7的上部与推杆6的末端固定连接。
通过气缸5、推杆6和移动板7控制上模座9的运行。
所述水箱11上分别连接有第一水泵12和第二水泵13，所述第一水泵12和第二水泵13上分别设置有连接管口14，所述第一水泵12上通过连接管口14固定连接有第一冷却水管15，所述第二水泵13上通过连接管口14固定连接有第二冷却水管16，所述第一冷却水管15和第二冷却水管16的末端均与连接板8的两侧连接。
第一水泵12和第二水泵13、第一冷却水管15和第二冷却水管16、上模座冷却管18和下模座冷却管17共同组成冷却水的循环网络，在循环过程中完成对上模座9和下模座10的冷却。
所述第一水泵12和第二水泵13均为大功率水泵，所述第一冷却水管15和第二冷却水管16均采用带钢丝层的水管。
第一水泵12和第二水泵13均为大功率水泵，使水体可以向上输送；第一冷却水管15和第二冷却水管16均采用带钢丝层的水管，增加抗拉强度，防止长时间工作后发生破损，影响装置运行。
所述上模座冷却管18和下模座冷却管17的走向贴合上模座9和下模座10的外轮廓。
贴合上模座9和下模座10的外轮廓，使得热量的吸收效果更好，增加冷却效率。
所述连接板8上设置有注塑管19，所述注塑管19贯穿连接板8和上模座9延伸至上模座9的下部。
通过注塑管19，对上模座9和下模座10之间的成型腔注入原料。
本实用新型提供的一种精密模具的内部冷却结构的工作原理如下：
启动气缸5，通过推杆6和移动板7控制上模座9下降到工作高度，注塑管19对上模座9和下模座10之间的成型腔注入原料，开始注塑；启动第一水泵12和第二水泵13，开始输送冷却水，冷却水经过第一冷却水管15和第二冷却水管16、上模座冷却管18和下模座冷却管17，共同组成冷却水的循环网络，在循环过程中完成对上模座9和下模座10的冷却。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种精密模具的内部冷却结构具有如下有益效果：
第一和第二水泵带动水箱内的水循环流动，冷却水流经上模座冷却管和下模座冷却管时完成对上模座和下模座的冷却散热，再经过两个水箱时进行冷却水的降温，循环往复，达到加速模具成型效率的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种精密模具的内部冷却结构，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的上表面设置有立柱，所述立柱上滑动连接有移动板，所述移动板的下方固定连接有连接板，所述连接板的下部固定设置有上模座，所述上模座的内部设置有上模座冷却管，所述工作台的上表面开设有下模座，所述工作台的两侧开设有凹槽，所述凹槽处设置有两个水箱，所述水箱的内侧贯穿工作台连接有下模座冷却管。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具的内部冷却结构，其特征在于，所述立柱的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的上表面固定设置有气缸安装座，所述气缸安装座内部设置有气缸，所述气缸的下部固定连接有推杆，所述移动板的上部与推杆的末端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具的内部冷却结构，其特征在于，所述水箱上分别连接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵上分别设置有连接管口，所述第一水泵上通过连接管口固定连接有第一冷却水管，所述第二水泵上通过连接管口固定连接有第二冷却水管，所述第一冷却水管和第二冷却水管的末端均与连接板的两侧连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密模具的内部冷却结构，其特征在于，所述第一水泵和第二水泵均为大功率水泵，所述第一冷却水管和第二冷却水管均采用带钢丝层的水管。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具的内部冷却结构，其特征在于，所述上模座冷却管和下模座冷却管的走向贴合上模座和下模座的外轮廓。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具的内部冷却结构，其特征在于，所述连接板上设置有注塑管，所述注塑管贯穿连接板和上模座延伸至上模座的下部。
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