CN113510885A - 一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，包括底座；所述底座上端设置有下模具，所述下模具上侧设置有多个下模芯，所述下模具底端设置有底板，所述底板上端设置有顶针，所述顶针上端穿过下模具伸入下模芯内部，所述顶针外侧套有弹簧，所述弹簧两端焊接在下模具底端和底板上端位置，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具底端焊接有上模芯，所述插杆上端贯穿上模具，所述上模具上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过螺栓固定安装在上模具上端位置。本发明将下模具进行取出，取出之后将下模具放置在平台上侧，在向下按压，使得底板带动顶针向上进行移动，使得顶针将下模芯内部的成品进行顶出，非常的方便快捷。

Description

一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具

技术领域

本发明涉及隐形眼镜加工设备技术领域，具体是一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具。

背景技术

隐形眼镜，或角膜接触镜，是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。它包括硬性和软性两种，隐形眼镜不仅从外观上和方便性方面给近视、远视、散光等屈光不正患者带来了很大的改善，而且视野宽阔、视物逼真，此外在控制青少年近视、散光发展，治疗特殊的眼病等方面也发挥了特殊的功效，隐形眼镜在加工时需要通过模具进行生产，在模具加工时脱模非常的不方便，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，以解决在模具加工时脱模非常的不方便，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，包括底座；所述底座上端设置有下模具，所述下模具放置在底座内部，所述下模具两侧设置有把手，所述把手焊接在下模具两侧位置，所述下模具上侧设置有多个下模芯，所述下模芯均匀的分布在下模具上侧，所述下模具底端设置有底板，所述底板上端设置有顶针，所述顶针上端穿过下模具伸入下模芯内部，所述顶针外侧套有弹簧，所述弹簧两端焊接在下模具底端和底板上端位置，所述下模具上端四周设置有插杆，所述插杆底端焊接在下模具上端四周，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具底端焊接有上模芯，所述插杆上端贯穿上模具，所述上模具上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过螺栓固定安装在上模具上端位置。

优选的，所述上模芯和下模芯外侧均设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述插杆上端设置有圆台型头，且圆台型头底端焊接在插杆上端位置。

优选的，所述底板底端设置有摩擦垫，且摩擦垫上端通过粘合胶粘贴在底板底端位置。

优选的，所述把手外侧设置有隔热垫，且隔热垫通过粘合胶粘贴在把手外侧位置。

优选的，所述底板和下模芯之间设置有软连接件，且软连接件通过粘合胶粘贴在底板上端和下模芯底端位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将下模具进行取出，取出之后将下模具放置在平台上侧，在向下按压，使得底板带动顶针向上进行移动，顶针将下模芯内部的成品进行顶出，非常的方便快捷；

2、软连接件的设置用于对底板上侧的弹簧进行防护，避免弹簧受到空气的腐蚀，影响弹簧的弹性和使用寿命；

3、隔热垫的设置避免在使用时把手的温度较高，烫伤工作人员；

4、摩擦垫的设置用于增加底板底端的摩擦力，避免在向下按压时底板与工作台之间发生滑动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座的结构示意图；

图3为本发明上模具的结构示意图；

图4为本发明下模具的结构示意图。

图中：1、底座；2、把手；3、圆台型头；4、上模具；5、伸缩杆；6、隔热垫；7、下模具；8、下模芯；9、插杆；10、软连接件；11、摩擦垫；12、顶针；13、底板；14、弹簧；15、耐腐蚀层；16、上模芯。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本发明实施例中，一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，包括底座1；底座1上端设置有下模具7，下模具7放置在底座1内部，下模具7两侧设置有把手2，把手2焊接在下模具7两侧位置，下模具7上侧设置有多个下模芯8，下模芯8均匀的分布在下模具7上侧，下模具7底端设置有底板13，底板13上端设置有顶针12，顶针12上端穿过下模具7伸入下模芯8内部，顶针12外侧套有弹簧14，弹簧14两端焊接在下模具7底端和底板13上端位置，下模具7上端四周设置有插杆9，插杆9底端焊接在下模具7上端四周，下模具7上端设置有上模具4，上模具4底端焊接有上模芯16，插杆9上端贯穿上模具4，上模具4上端设置有伸缩杆5，伸缩杆5底端通过螺栓固定安装在上模具4上端位置。

进一步，上模芯16和下模芯8外侧均设置有耐腐蚀层15，且耐腐蚀层15设置为镀铬层，耐腐蚀层15所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，能够减少上模芯16和下模芯8在使用时受到的磨损。

进一步，插杆9上端设置有圆台型头3，且圆台型头3底端焊接在插杆9上端位置，圆台型头3的设置方便插杆9贯穿上模具4。

进一步，底板13底端设置有摩擦垫11，且摩擦垫11上端通过粘合胶粘贴在底板13底端位置，摩擦垫11的设置用于增加底板13底端的摩擦力，避免在向下按压时底板13与工作台之间发生滑动。

进一步，把手2外侧设置有隔热垫6，且隔热垫6通过粘合胶粘贴在把手2外侧位置，隔热垫6的设置避免在使用时把手2的温度较高，烫伤工作人员。

进一步，底板13和下模芯8之间设置有软连接件10，且软连接件10通过粘合胶粘贴在底板13上端和下模芯8底端位置，软连接件10的设置用于对底板13上侧的弹簧14进行防护，避免弹簧14受到空气的腐蚀，影响弹簧14的弹性和使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将下模具7放置在底座1上侧，在通过开关开启伸缩杆5，伸缩杆5将会带动上模具4进行向下移动，使得上模芯16嵌入下模具7内的下模芯8内部，在通过上模具4上端的浇注口进行浇铸，使得浇铸液进入上模芯16内部，当成型之后，通过伸缩杆5带动上模具4进行向上移动，将下模具7进行取出，取出之后将下模具7放置在平台上侧，在向下按压，使得底板13带动顶针12向上进行移动，顶针12将下模芯8内部的成品进行顶出，非常的方便快捷。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上端设置有下模具(7)，所述下模具(7)放置在底座(1)内部，所述下模具(7)两侧设置有把手(2)，所述把手(2)焊接在下模具(7)两侧位置，所述下模具(7)上侧设置有多个下模芯(8)，所述下模芯(8)均匀的分布在下模具(7)上侧，所述下模具(7)底端设置有底板(13)，所述底板(13)上端设置有顶针(12)，所述顶针(12)上端穿过下模具(7)伸入下模芯(8)内部，所述顶针(12)外侧套有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端焊接在下模具(7)底端和底板(13)上端位置，所述下模具(7)上端四周设置有插杆(9)，所述插杆(9)底端焊接在下模具(7)上端四周，所述下模具(7)上端设置有上模具(4)，所述上模具(4)底端焊接有上模芯(16)，所述插杆(9)上端贯穿上模具(4)，所述上模具(4)上端设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)底端通过螺栓固定安装在上模具(4)上端位置。

2.根据权利要求1所述的一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，其特征在于：所述上模芯(16)和下模芯(8)外侧均设置有耐腐蚀层(15)，且耐腐蚀层(15)设置为镀铬层。

3.根据权利要求1所述的一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，其特征在于：所述插杆(9)上端设置有圆台型头(3)，且圆台型头(3)底端焊接在插杆(9)上端位置。

4.根据权利要求1所述的一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，其特征在于：所述底板(13)底端设置有摩擦垫(11)，且摩擦垫(11)上端通过粘合胶粘贴在底板(13)底端位置。

5.根据权利要求1所述的一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，其特征在于：所述把手(2)外侧设置有隔热垫(6)，且隔热垫(6)通过粘合胶粘贴在把手(2)外侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种采用顶针进行脱模的隐形眼镜生产模具，其特征在于：所述底板(13)和下模芯(8)之间设置有软连接件(10)，且软连接件(10)通过粘合胶粘贴在底板(13)上端和下模芯(8)底端位置。

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