CN220438699U - 方便更换推板的眼镜总装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方便更换推板的眼镜总装设备，涉及眼镜总装设备技术领域，包括机架，检测设备，伺服电缸，伺服电缸输出端固定连接有连接板。本实用新型通过定位块以及定位槽的配合使用，当用户需要对推板进行更换时，用户推动拉杆移动，从而使得挤压块能够带动安装块向下移动，进而使得安装块能够通过多个连接绳拉动多个定位块从定位槽的内部抽出，随后用户通过提拉推板即可将推板从连接板的顶部拆除，随后用户将新的推板的限位槽放置在限位块的顶部，随后用户松开对拉杆的推动，此时定位块能够在第一弹簧的回弹下再次进入到定位槽的内部，进而完成对推板的更换，从而使得用户能够快速完成对推板的更换，进而保证推板工作时的质量。

Description

方便更换推板的眼镜总装设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜总装设备技术领域，具体为方便更换推板的眼镜总装设备。

背景技术

眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老视、斜视或者弱视等，眼镜由镜片、镜架组成。根据眼镜的用途，分近视眼镜、远视眼镜、老视镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种。亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜、太阳镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护作用。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫，在眼镜进行加工合成的过程中会利用推板对眼镜整体进行推动，进而保证眼镜后续加工的质量。

由于推板在长期使用的过程中会导致磨损，而磨损后的推板会影响眼镜后续移动的质量，为了保证眼镜加工的质量需要定期对推板进行更换，然而目前推板在更换的过程中，通常是利用螺丝进行安装，用户在拆装推板前还需专业的工具，导致推板的更换存在一定的不便，进而影响更换的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供方便更换推板的眼镜总装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

方便更换推板的眼镜总装设备，包括机架，检测设备，固定安装于所述机架外壁，伺服电缸，固定安装于所述机架外壁，所述伺服电缸输出端固定连接有连接板，所述连接板与机架滑动连接，所述连接板顶部设有推板，所述连接板顶部对称固定连接有两个限位块，所述推板表面对称开设有两个与限位块相适配的限位槽，两个所述限位块形状均为圆形，两个所述限位块内部均周向等距开设有多个第一安装槽，多个所述第一安装槽内部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有定位块，所述推板内部开设有与定位块相适配的定位槽，所述定位块靠近限位块的一端均固定连接有连接绳，所述连接板内部开设有第二安装槽。

进一步的，两个所述限位块内部均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部滑动连接有安装块，所述安装块顶部与连接绳固定连接，所述安装块底部固定连接有移动杆，所述移动杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与安装块固定连接，所述第二弹簧底部与限位块固定连接，所述移动杆底部贯穿且延伸至第二安装槽，所述移动杆与连接板滑动连接，通过安装块的移动能够带动多个连接绳进行移动，进而使得连接绳能够将定位块从定位槽内部抽出，进而方便用户对推板进行拆卸。

进一步的，所述第二安装槽内部滑动连接有拉杆，所述拉杆顶部对称固定连接有两个固定杆，所述移动杆外壁固定连接有挤压块，两个所述固定杆靠近挤压块的一端均转动连接有相适配的滚轮，所述挤压块形状为直角梯形，用户在拉动拉杆的过程中，此时拉杆能够带动滚轮挤压接触挤压块，进而使得挤压块能够带动移动杆以及安装块向下移动，进而方便连接绳拉动定位块从定位槽内部抽出。

进一步的，所述拉杆形状为L型，所述连接板表面开设有滑槽，所述拉杆另一端延伸至滑槽内部，所述滑槽内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与拉杆固定连接，所述拉杆顶部延伸至连接板顶部，当用户不再拉动拉杆时，此时第三弹簧能够回弹带动拉杆复位，进而能够使得滚轮不再挤压接触挤压块，进而便于用户下次对推板进行拆装。

进一步的，所述定位块与第一安装槽滑动连接，所述固定杆形状为L型，通过L型的固定杆的设置，使得固定杆在带动滚轮挤压接触挤压块时，此时固定杆不影响移动杆以及挤压块地移动。

进一步的，所述定位块形状为直角梯形，所述推板底部开设有与定位块相适配的挤压槽，当用户将推板通过限位槽与限位块连接时，此时挤压槽能够挤压定位块的斜面，进而方便定位块收纳进入到定位槽的内部，进而方便用户安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过定位块以及定位槽的配合使用，当用户需要对推板进行更换时，首先用户能够推动拉杆进行移动，拉杆在移动的过程中能够带动滚轮挤压接触挤压块，从而使得挤压块能够带动移动杆以及安装块向下移动，进而使得安装块能够通过多个连接绳拉动多个定位块从定位槽的内部抽出，随后用户通过提拉推板即可将推板从连接板的顶部拆除，随后用户将新的推板的限位槽放置在限位块的顶部，随后用户松开对拉杆的推动，此时定位块能够在第一弹簧的回弹下再次进入到定位槽的内部，进而完成对推板的更换，从而使得用户能够快速完成对推板的更换，进而保证推板工作时的质量。

2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，当用户需要安装新的推板时，此时通过限位块和限位槽的连接能够对推板的位置进行初步限位，进而减少用户校准所需的时间，同时用户能够在不利用额外工具的情况下完成对推板的拆装，进而提高了推板的拆装效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的测试外观结构示意图；

图3为本实用新型连接板与推板连接的剖面结构示意图；

图4为图3的A处结构放大图；

图5为本实用新型第一弹簧收缩后的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、检测设备；3、伺服电缸；4、连接板；5、推板；6、限位块；7、限位槽；8、第一安装槽；9、第一弹簧；10、定位块；11、定位槽；12、连接绳；13、第三安装槽；14、安装块；15、移动杆；16、第二弹簧；17、拉杆；18、固定杆；19、挤压块；20、滚轮；21、滑槽；22、第三弹簧；23、挤压槽；24、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供方便更换推板的眼镜总装设备，包括机架1，检测设备2，固定安装于机架1外壁，伺服电缸3，固定安装于机架1外壁，伺服电缸3输出端固定连接有连接板4，连接板4与机架1滑动连接，连接板4顶部设有推板5，连接板4顶部对称固定连接有两个限位块6，两个限位块6内部均开设有第三安装槽13，第三安装槽13内部滑动连接有安装块14，安装块14顶部与连接绳12固定连接，安装块14底部固定连接有移动杆15，移动杆15外部套设有第二弹簧16，第二弹簧16顶部与安装块14固定连接，第二弹簧16底部与限位块6固定连接，移动杆15底部贯穿且延伸至第二安装槽24，移动杆15与连接板4滑动连接，推板5表面对称开设有两个与限位块6相适配的限位槽7，两个限位块6形状均为圆形，两个限位块6内部均周向等距开设有多个第一安装槽8，多个第一安装槽8内部均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9另一端固定连接有定位块10，推板5内部开设有与定位块10相适配的定位槽11，定位块10靠近限位块6的一端均固定连接有连接绳12，连接板4内部开设有第二安装槽24，第二安装槽24内部滑动连接有拉杆17，拉杆17形状为L型，连接板4表面开设有滑槽21，拉杆17另一端延伸至滑槽21内部，滑槽21内壁固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22另一端与拉杆17固定连接，拉杆17顶部延伸至连接板4顶部，拉杆17顶部对称固定连接有两个固定杆18，移动杆15外壁固定连接有挤压块19，两个固定杆18靠近挤压块19的一端均转动连接有相适配的滚轮20，挤压块19形状为直角梯形，定位块10与第一安装槽8滑动连接，固定杆18形状为L型，定位块10形状为直角梯形，推板5底部开设有与定位块10相适配的挤压槽23。

具体实施方式为：当用户通过总装设备对眼镜进行加工时，随着推板5因长期工作磨损导致精度下降时，此时用户能够通过拉动拉杆17挤压滑槽21，此时拉杆17带动固定杆18以及滚轮20向挤压块19移动，随后滚轮20能够挤压挤压块19的斜面，当挤压块19的斜面被滚轮20移动接触时，此时挤压块19拉动移动杆15向下移动，移动杆15在向下移动的过程中能够带动安装块14向下移动，随后安装块14能够挤压第二弹簧16，从而使得第二弹簧16收缩，同时安装块14在下降的过程中能够通过连接绳12拉动定位块10，当定位块10随着连接绳12的拉动从定位槽11的内部抽出时，此时定位块10挤压第一弹簧9，从而使得第一弹簧9处于收缩状态，同时使得定位块10整体能够收纳进入到第一安装槽8的内部，随后用户能够向上提拉推板5，此时推板5能够抽出，随后用户能够更换新的推板5，首先用户将限位槽7放置在限位块6的外部，当定位槽11移动至与定位块10同一水平高度时，此时用户能够松开对拉杆17的推动，此时第三弹簧22回弹带动拉杆17进行复位，随后拉杆17带动固定杆18以及滚轮20复位，此时滚轮20不再挤压接触挤压块19，随着挤压块19底部不在受到限制后，此时第二弹簧16回弹带动安装块14以及移动杆15复位，此时第一弹簧9同样不再受到安装块14的拉拽限制，此时第一弹簧9回弹带动定位块10复位，从而使得定位块10能够再次进入到达定位槽11的内部，从而实现定位槽11与定位块10的连接，进而使得连接板4和推板5连接，进而完成对推板5的更换，从而使得用户能够快速完成对推板5的更换，进而保证推板5工作时的质量。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图5，通过定位块10以及定位槽11的配合使用，当用户需要对推板5进行更换时，首先用户能够推动拉杆17进行移动，拉杆17在移动的过程中能够带动滚轮20挤压接触挤压块19，从而使得挤压块19能够带动移动杆15以及安装块14向下移动，进而使得安装块14能够通过多个连接绳12拉动多个定位块10从定位槽11的内部抽出，随后用户通过提拉推板5即可将推板5从连接板4的顶部拆除，随后用户将新的推板5的限位槽7放置在限位块6的顶部，随后用户松开对拉杆17的推动，此时定位块10能够在第一弹簧9的回弹下再次进入到定位槽11的内部，进而完成对推板5的更换，从而使得用户能够快速完成对推板5的更换，进而保证推板5工作时的质量。

通过限位块6和限位槽7的配合使用，当用户需要安装新的推板5时，此时通过限位块6和限位槽7的连接能够对推板5的位置进行初步限位，进而减少用户校准所需的时间，同时用户能够在不利用额外工具的情况下完成对推板5的拆装，进而提高了推板5的拆装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.方便更换推板的眼镜总装设备，包括机架(1)；

检测设备(2)，固定安装于所述机架(1)外壁；

伺服电缸(3)，固定安装于所述机架(1)外壁；

其特征在于：

所述伺服电缸(3)输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)与机架(1)滑动连接，所述连接板(4)顶部设有推板(5)，所述连接板(4)顶部对称固定连接有两个限位块(6)，所述推板(5)表面对称开设有两个与限位块(6)相适配的限位槽(7)，两个所述限位块(6)形状均为圆形，两个所述限位块(6)内部均周向等距开设有多个第一安装槽(8)，多个所述第一安装槽(8)内部均固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)另一端固定连接有定位块(10)，所述推板(5)内部开设有与定位块(10)相适配的定位槽(11)，所述定位块(10)靠近限位块(6)的一端均固定连接有连接绳(12)，所述连接板(4)内部开设有第二安装槽(24)。

2.根据权利要求1所述的方便更换推板的眼镜总装设备，其特征在于：两个所述限位块(6)内部均开设有第三安装槽(13)，所述第三安装槽(13)内部滑动连接有安装块(14)，所述安装块(14)顶部与连接绳(12)固定连接，所述安装块(14)底部固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)外部套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)顶部与安装块(14)固定连接，所述第二弹簧(16)底部与限位块(6)固定连接，所述移动杆(15)底部贯穿且延伸至第二安装槽(24)，所述移动杆(15)与连接板(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的方便更换推板的眼镜总装设备，其特征在于：所述第二安装槽(24)内部滑动连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)顶部对称固定连接有两个固定杆(18)，所述移动杆(15)外壁固定连接有挤压块(19)，两个所述固定杆(18)靠近挤压块(19)的一端均转动连接有相适配的滚轮(20)，所述挤压块(19)形状为直角梯形。

4.根据权利要求3所述的方便更换推板的眼镜总装设备，其特征在于：所述拉杆(17)形状为L型，所述连接板(4)表面开设有滑槽(21)，所述拉杆(17)另一端延伸至滑槽(21)内部，所述滑槽(21)内壁固定连接有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)另一端与拉杆(17)固定连接，所述拉杆(17)顶部延伸至连接板(4)顶部。

5.根据权利要求3所述的方便更换推板的眼镜总装设备，其特征在于：所述定位块(10)与第一安装槽(8)滑动连接，所述固定杆(18)形状为L型。

6.根据权利要求1所述的方便更换推板的眼镜总装设备，其特征在于：所述定位块(10)形状为直角梯形，所述推板(5)底部开设有与定位块(10)相适配的挤压槽(23)。