KR20090126415A - 사출금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 사출금형은 제 1 금형면이 마련된 제 1 금형과, 제 1 금형면과 함께 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 2 금형면이 마련된 제 2 금형과, 흡입력을 발생시키는 진공펌프를 포함하며, 제 1 금형면에는 진공펌프에서 발생한 흡입력을 전달받아 필름이 제 1 금형면에 흡착되도록 하는 흡입구가 마련되어, 흡입구에 작용하는 흡입력에 의해 필름이 변형되며 제 1 금형면의 각 부위에 밀착되므로, 용융 수지가 제 1 금형면의 각 부위에 고르게 전달될 수 있어 제조된 사출물의 모서리에서 발생할 수 있는 불량은 대폭 감소되는 효과가 있다.

Description

사출금형{INJECTION MOLD}
본 발명은 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측에 필름이 코팅된 사출물을 제조하기 위한 사출금형에 관한 것이다.
일반적으로 사출금형은 서로 결합되어 사이에 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티가 형성되는 제 1 금형과 제 2 금형을 포함한다.
제 1 금형과 제 2 금형은 상하로 나란히 배치되어 제 2 금형이 제 2 금형의 상측에 배치되며, 제 1 금형의 상면에 제조될 사출물의 일측과 대응하는 형상의 제 1 금형면이 형성되고 제 2 금형의 하면에 제조될 사출물의 타측과 대응하는 형상의 제 2 금형면이 형성되어, 제 1 금형면과 제 2 금형면에 의해 상기의 캐비티가 형성된다. 제 2 금형에는 캐비티 내로 용융 수지를 주입할 수 있도록 게이트가 형성되어 있다.
이러한 사출금형를 사용한 사출물 제조 방법 중에는 제 1 금형과 제 2 금형 사이에 필름을 배치한 후, 제 2 금형에 마련된 게이트를 통해 용융 수지를 주입하면, 용융 수지의 온도 및 용융 수지에 작용하는 압력에 의해 필름이 제 1 금형면과 대응하는 형상으로 변형되면서 제 1 금형면에 밀착되고, 이러한 상태에서 용융 수 지가 응고되도록 함으로써 일측이 필름으로 코팅된 사출물의 제조가 완료된다.
그러나 종래의 사출금형은 용융 수지가 주입되는 과정에서 용융 수지의 열 및 용융 수지에 작용하는 압력에 의해 필름이 변형하도록 되어 있으므로, 제 1 금형면의 모서리 부위로 필름이 충분히 변형되어 밀착되지 못할 경우, 제조된 사출물의 모서리 부위에 불량이 발생할 소지가 높다는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제조된 사출물의 모서리 부분에 발생할 수 있는 불량을 감소시킬 수 있는 사출금형을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출금형은 제 1 금형면이 마련된 제 1 금형과, 상기 제 1 금형면과 함께 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 2 금형면이 마련된 제 2 금형과, 흡입력을 발생시키는 진공펌프를 포함하며, 상기 제 1 금형면에는 상기 진공펌프에서 발생한 흡입력을 전달받아 필름이 상기 제 1 금형면에 흡착되도록 하는 흡입구가 마련되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2 금형은 상기 제 2 금형면이 마련되며 진퇴이동 가능하게 설치되어 상기 필름을 상기 제 1 금형면에 가압하는 이동코어와, 상기 이동코어의 진퇴이동을 안내하는 가이드핀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 필름에 열을 가하는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히터를 포함하며 사이에 상기 필름이 개재된 상태로 상기 제 1 금형의 상기 제 1 금형면 외측에 지지되어 상기 필름을 상기 제 1 금형에 지지하는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히터를 포함하며 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 사이로 진입하여 상기 필름에 열을 가하는 히팅장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히팅장치는 상기 제 1 금형면과 대응하는 형상으로 형성되어 상기 필름을 상기 제 1 금형면으로 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡입구는 0.02mm 이상에서 0.06mm 이하의 직경을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡입구는 레이저 가공을 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 사출금형은 흡입구에 작용하는 흡입력에 의해 필름이 변형되며 제 1 금형면의 각 부위에 밀착되므로, 용융 수지가 제 1 금형면의 각 부위에 고르게 전달될 수 있어 제조된 사출물의 모서리에서 발생할 수 있는 불량은 대폭 감소되는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 제 1 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 사출금형(10)은 서로 결합되어 사이에 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티(10a)가 형성되는 제 1 금형(11) 및 제 2 금형(12)을 포함한다.
제 1 금형(11)에는 제조될 사출물의 일측과 대응하는 형상의 제 1 금형면(11a)이 마련되며, 제 2 금형(12)에는 제조될 사출물의 타측과 대응하는 형상의 제 2 금형면(12a)이 마련되어, 제 1 금형면(11a)과 제 2 금형면(12a)에 의해 상기의 캐비티(10a, 도 3참조)가 형성된다.
본 실시예에서 제 2 금형(12)은 제 1 금형(11)의 상측에 배치되어, 제 1 금형(11)의 상면에 제 1 금형면(11a)이 마련되고 제 2 금형(12)의 하면에 제 2 금형면(12a)이 마련되도록 되어 있으며, 제 2 금형(12)이 상하로 승강하며 제 1 금형(11)과 선택적으로 결합하여 상기의 캐비티(10a)를 형성하도록 되어 있다. 제 2 금형(12)에는 사출물 주입을 위한 게이트(12d)가 형성된다.
또한, 본 실시예에서 제 2 금형(12)은 상하로 진퇴이동 가능하게 설치된 이동코어(12b)와, 이동코어(12b)의 상하 진퇴이동을 안내하기 위한 가이드핀(12c)을 포함한다. 따라서, 제 2 금형(12)이 하측으로 이동함에 따라 도 2에 도시한 바와 같이 이동코어(12b)에 마련된 제 2 금형면(12a)이 필름(F)을 가압하여 필름(F)을 변형시키며 제 1 금형면(11a)으로 밀착시키고, 가이드핀(12c)의 하단이 제 1 금형(11)의 상면에 지지된 후에는 도 3에 도시한 바와 같이 이동코어(12b)가 상측으로 이동하여 제 2 금형면(12a)이 제 1 금형면(11a)과 이격되어 제 1 금형면(11a)과 제 2 금형면(12a) 사이에 용융 수지가 주입될 캐비티(10a)가 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 사출금형(10)에는 필름(F)이 제 1 금형면(11a)에 완전히 밀착된 상태에서 용융 수지의 주입이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 흡입력을 발생시키는 진공펌프(13)와, 제 1 금형면(11a)에 마련되며 진공펌프(13)에서 발생 한 흡입력을 전달받아 필름(F)을 흡착하여 필름(F)이 제 1 금형면(11a)에 밀착되도록 하는 흡입구(11b)가 마련되어 있다.
흡입구(11b)는 복수개 마련되어 모서리 부위와 같이 제 1 금형면(11a)의 형태상 필름(F)이 밀착되지 못할 가능성이 높은 부위에 각각 형성된다. 따라서, 진공펌프(13)를 동작시키면 흡입구(11b)를 통해 캐비티(10a) 내의 공기가 흡입되며 흡입구(11b)에 작용하는 흡입력에 의해 필름(F)이 제 1 금형면(11a)과 대응하는 형상으로 변형되면서 제 1 금형면(11a)에 흡착되어 제 1 금형면(11a)의 각 부위에 밀착된다. 이러한 상태에서 게이트(12d)를 통해 용융 수지를 주입하면 용융 수지는 제 1 금형면(11a)의 모서리 부위까지 전달될 수 있어 제조된 사출물의 모서리에서 발생하기 쉬운 불량은 예방된다.
흡입구(11b)는 그 직경이 커질수록 필름(F)의 흡착은 용이하게 이루어질 수 있으나, 흡입구(11b)의 직경이 일정 이상으로 커지면 필름(F)을 흡착하는 과정에서 필름(F)이 변형되며 흡입구(11b) 내로 진입하여, 제조된 사출물에 흡입구(11b) 형상과 대응하는 형상의 돌기가 형성되어 사출물의 품질이 저하될 수 있다. 따라서, 필름(F)의 직경은 레이저 가공과 같은 방법을 통해 0.02mm 이상에서 0.06mm 이하의 범위로 형성되도록 함으로써, 공기나 각종 가스 등의 캐비티(10a) 내 기체는 흡입구(11b)를 통해 흡입될 수 있으면서도 필름(F)은 흡입구(11b) 내로 진입하지 못하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 도 4에 본 발명의 제 2 실시예로 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 사출금형(20)에는 필름(F)에 열을 가해 필름(F)이 보다 용이하게 변형되며 제 1 금형 면(21a)에 밀착될 수 있도록 하는 히터(24a)가 구비되도록 하는 것도 가능하다. 제 1 실시예에서 히터(24a)는 진퇴이동가능하게 설치되어 제 1 금형(21)과 제 2 금형(22) 사이로 진입하여 제 1 금형(21) 상에 배치되어 있는 필름(F)에 직접 열을 가하는 히팅장치(24) 내에 설치된다.
또한, 도 5에 본 발명의 제 3 실시예로 도시한 바와 같이 히팅장치(34)에 제 1 금형면(31a)과 대응하는 형상으로 형성된 가압부(34b)를 형성하여, 가압부(34b) 내에 히터(34a)가 설치되도록 함으로써 가압부(34b)를 통해 압력과 열이 동시에 필름(F)에 전달되어 필름(F)이 제 1 금형면(31a)과 대응하는 형상으로 변형되게 하는 것도 가능하다.
또한, 도 6에 본 발명의 제 4 실시예로 도시한 바와 같이, 제 1 금형(41)의 제 1 금형면(41a) 외측에 배치되어 필름(F)을 제 1 금형(41)에 지지하는 지지부재(45)의 내부에 히터(45a)가 설치되도록 하는 것도 가능하다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 사출금형의 동작을 보인 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 사출금형의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 사출금형의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 사출금형의 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 사출금형 10a: 캐비티
11: 제 1 금형 11a: 제 1 금형면
11b: 흡입구 12: 제 2 금형
12a: 제 2 금형면 12b: 이동코어
12c: 가이드핀 12d: 게이트
13: 진공펌프

Claims (8)

  1. 제 1 금형면이 마련된 제 1 금형과,
    상기 제 1 금형면과 함께 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 2 금형면이 마련된 제 2 금형과,
    흡입력을 발생시키는 진공펌프를 포함하며,
    상기 제 1 금형면에는 상기 진공펌프에서 발생한 흡입력을 전달받아 필름이 상기 제 1 금형면에 흡착되도록 하는 흡입구가 마련되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 금형은 상기 제 2 금형면이 마련되며 진퇴이동 가능하게 설치되어 상기 필름을 상기 제 1 금형면에 가압하는 이동코어와, 상기 이동코어의 진퇴이동을 안내하는 가이드핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름에 열을 가하는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 히터를 포함하며 사이에 상기 필름이 개재된 상태로 상기 제 1 금형의 상기 제 1 금형면 외측에 지지되어 상기 필름을 상기 제 1 금형에 지지하는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 히터를 포함하며 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 사이로 진입하여 상기 필름에 열을 가하는 히팅장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 히팅장치는 상기 제 1 금형면과 대응하는 형상으로 형성되어 상기 필름을 상기 제 1 금형면으로 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입구는 0.02mm 이상에서 0.06mm 이하의 직경을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입구는 레이저 가공을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
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