KR20120088094A - 진공 성형 장치 및 진공 성형 방법 - Google Patents

Abstract

외부 공기의 영향을 받지 않고, 시트와 성형품 사이에 공기를 최대한 제거할 수 있는 조건 하에서 성형할 수 있으며, 가열된 고온의 유체로 시트를 균일하게 가열하여 시트와 성형품의 접합 위치를 정밀하게 제어하며 성형할 수 있는 진공 성형 장치를 제공한다.
또한, 상기 진공 성형 장치에 의한 진공 성형 방법을 제공한다.
진공 성형 장치는 성형품을 고정시키기 위한 지그가 장착되는 금형판이 설치되고, 상기 성형품에 밀착시킬 시트가 고정되는 하부 성형 박스; 상기 하부 성형 박스 상부에 상하 이동 가능하게 설치되고, 상기 하부 성형 박스에 결합되어 밀폐공간을 형성하는 상부 성형 박스; 상기 시트를 가열 및 가압하기 위해 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부로 고온의 유체를 공급하는 실린더; 상기 밀폐공간 내에서 상기 시트의 상부와 하부에 진공을 형성하는 진공장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

진공 성형 장치 및 진공 성형 방법{APPARATUS AND METHOD FOR VACUUM FORMING}

진공 성형 장치 및 진공 성형 방법을 개시한다.

일반적으로 진공성형은 열성형법 가운데 가장 널리 행해지는 방법으로 시트나 필름을 가열한 후 가열된 시트나 필름을 성형품 위에 위치시키고 시트나 필름과 성형품 사이의 공간에 있는 공기를 빨아들여서 시트나 필름이 성형품에 부착되는 방식으로 이루어진다.

상기와 같은 진공 성형 방법은 시트를 히터로 가열한 후 성형품 위로 이동하는 과정에서 외부 공기의 분위기 온도의 영향을 받기 쉽고 성형품과 시트와의 결합이 불규칙할 수 있는 가능성이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해 폐쇄된 챔버를 구비하여 챔버 내부에서 시트를 가열하는 진공 성형 방법이 제시되어 외부 공기의 온도 영향을 최소화할 수 있으나 히터를 사용하기 때문에 시트 표면을 일정한 온도로 제어할 수 없어 시트의 연신을 조절할 수 없기 때문에 정밀성형은 불가능한 문제가 있다.

또한, 다른 진공 성형 방법으로는 진공 압착 성형이 있는데. 이는 시트를 가열한 후 시트를 성형품 위에 위치시키고 성형품과 동일한 형상의 금형을 이용하여 시트와 성형품을 동시에 눌러 압력을 가하는 성형 방법이다.

이때, 성형품이 놓여 있는 지그 하단부에서 공기를 빨아들이는 장치와 연결된 홀이나 틈을 배치해서 필름과 성형품 사이의 공기를 빨아들이는 방식을 활용한다.

상기와 같은 진공 성형 방법도 외부 공기의 분위기 온도의 영향을 받기 쉽고 성형품과 시트와의 결합이 불규칙할 수 있는 가능성이 있다.

또한, 지그 하단부에 만들어진 홀이나 틈의 위치가 제한적이어서 성형 시 시트와 성형품 사이에 공기가 남아 완전 밀착이 안되는 문제가 있고, 시트와 성형품 사이에 공기를 제거하기 위해 성형품 자체에 홀을 뚫어 작업 할 경우 시트의 두께가 얇으면 최종 성형품의 외관에 심각한 불량을 야기하는 문제가 있어 전자제품 등의 고품위 외관에 적용할 수 없는 문제가 있다.

본 발명의 일 측면은 외부 공기의 영향을 받지 않고, 시트와 성형품 사이에 공기를 최대한 제거할 수 있는 조건 하에서 성형할 수 있는 진공 성형 장치를 제공한다.

또한, 가열된 고온의 유체로 시트를 균일하게 가열하여 시트와 성형품의 접합 위치를 정밀하게 제어하며 성형할 수 있는 진공 성형 장치를 제공한다.

또한, 상기 진공 성형 장치에 의한 진공 성형 방법을 제공한다.

본 발명의 일실시예에 따른 진공 성형 장치는 성형품을 고정시키기 위한 지그가 장착되는 금형판이 설치되고, 상기 성형품에 밀착시킬 시트가 고정되는 하부 성형 박스; 상기 하부 성형 박스 상부에 상하 이동 가능하게 설치되고, 상기 하부 성형 박스에 결합되어 밀폐공간을 형성하는 상부 성형 박스; 상기 시트를 가열 및 가압하기 위해 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부로 고온의 유체를 공급하는 실린더; 상기 밀폐공간 내에서 상기 시트의 상부와 하부에 진공을 형성하는 진공장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 금형판은 상기 하부 성형 박스에 상하 이동 가능하게 설치될 수 있다.

상기 하부 성형 박스는 상기 성형품에 밀착시킬 시트가 고정되는 클램프를 포함할 수 있다.

상기 하부 성형 박스는 상기 시트 하부 및 상기 성형품을 가열하기 위한 히터 장치를 포함할 수 있다.

상기 실린더에는 상기 밀폐공간으로 공급되는 유체를 가열하기 위한 히터가 설치될 수 있다.

상기 실린더와 상기 진공장치는 연결관에 의해 상기 하부 성형 박스와 상기 상부 성형 박스에 연결될 수 있다.

상기 연결관은 상기 실린더와 상기 상부 성형 박스를 연결하는 제1연결관과, 상기 진공장치와 상기 하부 성형 박스를 연결하는 제2연결관과, 상기 실린더와 상기 하부 성형 박스가 연결되도록 하고 상기 진공장치와 상기 상부 성형 박스가 연결되도록 하기 위해 상기 제1연결관과 상기 제2연결관을 연결하는 제3연결관을 포함할 수 있다.

상기 연결관에는 상기 실린더에 저장된 고온의 유체가 상기 시트를 가열하기 위해 상기 하부 성형 박스와 상기 상부 성형 박스에 의해 형성되는 상기 밀폐공간으로 공급되는 것을 조절하고, 상기 진공장치에 의해 상기 밀폐공간 내에서 상기 시트의 상부와 하부에 진공을 형성하는 것을 조절하기 위한 제1밸브 및 제2밸브가 설치될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 진공 성형 방법은 상부 성형 박스를 상승시킨 후 실린더에 저장된 유체를 가열시키고; 하부 성형 박스의 금형판을 상승시켜 상기 금형판에 장착된 지그에 성형품을 고정시킨 후 상기 금형판을 하강시키고; 상기 하부 성형 박스에 상기 성형품에 밀착시킬 시트를 고정시킨 후 상기 상부 성형 박스를 하강시켜 상기 하부 성형 박스와 결합되도록 하여 밀폐공간을 형성시키고; 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부에 상기 실린더에 저장된 고온의 유체를 공급하여 상기 시트를 가열하고; 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 하부 및 상기 성형품을 상기 실린더에 저장된 고온의 유체를 공급하여 가열하고; 가열되는 상기 시트의 처짐을 방지하기 위해 진공장치를 가동시켜 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부와 하부에 진공을 형성하고; 상기 시트가 가열되어 연신 상태가 되면 상기 금형판을 상승시켜 상기 성형품이 상기 시트에 접촉되도록 하고; 상기 시트가 상기 성형품에 접촉되면 상기 실린더에 저장된 고온의 유체를 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부에 공급하여 고온의 유체에 의해 가압된 상기 시트가 상기 성형품에 밀착되도록 하고; 상기 시트가 상기 성형품에 밀착되면 상기 진공장치의 가동과, 상기 실린더에서 상기 시트 상부로 공급되는 고온의 유체의 공급을 멈추고, 상기 상부 성형 박스를 상승시켜 상기 시트가 밀착되어 성형된 상기 성형품을 취출하는 것을 특징으로 한다.

상기 시트를 가열하기 위해 상기 시트 상부에 고온의 유체를 공급함으로써, 상기 시트가 균일하게 가열될 수 있다.

상기 시트의 가열속도를 향상시키기 위해 상기 시트 상부에 공급되는 고온의 유체는 수분을 함유할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 외부 공기의 분위기 온도에 영향을 최소화할 수 있고, 시트를 순간적으로 가열하는 동시에 시트를 균일하게 가열하여 정밀 성형이 가능하도록 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진공 성형 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2 내지 도 7은 진공 성형 장치의 작동과정을 개략적으로 나타내는 도면.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진공 성형 장치(1)를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 진공 성형 장치(1)는 성형품(P)을 고정시키기 위한 지그(J)가 장착되는 금형판(11)이 설치되는 하부 성형 박스(10)와, 하부 성형 박스(10) 상부에 상하 이동 가능하게 설치되는 상부 성형 박스(20)와, 시트(S)를 가열 및 가압하기 위한 고온의 유체(F)를 저장하는 실린더(30)와, 시트(S)의 상부와 하부에 진공(V)을 형성하는 진공장치(40)와, 실린더(30)와 진공장치(40)를 하부 성형 박스(10)와 상부 성형 박스(20)에 연결시키는 연결관(50)을 포함한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 진공 성형 장치(1)의 하부 성형 박스(10)에는 금형판(11)이 상하 이동 가능하게 설치된다.

금형판(11)의 상부에는 성형품(P)을 고정시키기 위한 지그(J)가 장착된다.

하부 성형 박스(10)에 설치되는 금형판(11)은 상부에 지그(J)가 장착된 채로 하부 성형 박스(10)의 하부에 위치하다가 상승하여 지그(J)에 성형품(P)을 고정시키게 된다.

지그(J)에 성형품(P)이 고정되면 금형판(11)은 다시 하강하고, 하부 성형 박스(10)의 상부에는 성형품(P)에 밀착시킬 시트(S)가 고정된다.

하부 성형 박스(10)의 상부에는 시트(S)를 고정시키는 클램프(미도시)가 설치될 수 있다.

또한, 하부 성형 박스(10)에는 시트(S)의 하부 및 성형품(P)을 가열하기 위한 히터 장치(미도시)가 설치될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 진공 성형 장치(1)의 상부 성형 박스(20)는 하부 성형 박스(10)의 상부에 상하 이동 가능하게 설치된다.

상부 성형 박스(20)는 하부 성형 박스(10)의 금형판(11)에 장착된 지그(J)에 성형품(P)을 고정시키고, 하부 성형 박스(10)의 상부에 설치된 클램프(미도시)에 시트(S)를 고정시키는 등의 작업을 할 때는 하부 성형 박스(10)가 개방되도록 하부 성형 박스(10)와 분리되어 하부 성형 박스(10)의 상부에 위치하게 된다.

하부 성형 박스(10)에 상기와 같은 작업이 완료되면, 상부 성형 박스(20)는 하강하여 하부 성형 박스(10)와 결합됨으로써 밀폐공간(C)을 형성한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 진공 성형 장치(1)의 실린더(30)에는 하부 성형 박스(10)의 상부에 고정되는 시트(S)를 가열 및 가압하기 위한 유체가 저장된다.

실린더(30)에는 저장된 유체를 가열하기 위한 히터(미도시)가 설치될 수 있고, 히터(미도시)에 의해 가열된 고온의 유체(F)는 하부 성형 박스(10)와 상부 성형 박스(20)가 결합되어 형성되는 밀폐공간(C)에 공급되어 시트(S) 및 성형품(P)을 가열하게 된다.

실린더(30)는 연결관(50)에 의해 하부 성형 박스(10)와 상부 성형 박스(20)에 연결되고, 연결관(50)에 설치된 제1밸브(V1)와 제2밸브(V2)에 의해 고온의 유체(F)의 공급을 조절하게 된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 진공 성형 장치(1)의 진공장치(40)는 연결관(50)에 의해 하부 성형 박스(10)와 상부 성형 박스(20)에 연결된다.

하부 성형 박스(10)와 상부 성형 박스(20)가 결합되어 밀폐공간(C)이 형성되면, 실린더(30)로부터 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 상부와 하부에 공급되는 고온의 유체(F)에 의해 시트(S)가 가열되어 연신 상태가 되고, 시트(S)가 연신 상태가 되어 하부로 처지는 현상을 방지하기 위해 진공장치(40)에 의해 시트(S)의 상부와 하부에 진공(V)을 형성하게 된다.

시트(S)의 상부와 하부에 진공(V)을 형성하고 압력을 조절해 줌으로써, 시트(S)는 연신 상태에서도 하부로 처지지 않고 팽팽한 상태를 유지할 수 있게 된다.

진공장치(40)와 하부 성형 박스(10) 및 상부 성형 박스(20)를 연결하는 연결관(50)에는 제1밸브(V1)와 제2밸브(V2)가 설치되어 시트(S)의 상부와 하부에 진공(V)을 형성하는 것을 조절하고, 압력을 조절할 수 있도록 해준다.

도 1에 도시된 바와 같이, 진공 성형 장치(1)의 연결관(50)은 실린더(30)와 진공장치(40)가 하부 성형 박스(10) 및 상부 성형 박스(20)에 연결되도록 한다.

연결관(50)에는 실린더(30)에 저장된 고온의 유체(F)가 시트(S)를 가열하기 위해 하부 성형 박스(10)와 상부 성형 박스(20)에 의해 성형되는 밀폐공간(C)으로 공급되는 것을 조절하고, 진공장치(40)에 의해 밀폐공간(C) 내에서 시트(S) 상부와 하부에 진공(V)을 형성하는 것을 조절하기 위한 제1밸브(V1)와 제2밸브(V2)가 설치될 수 있다.

연결관(50)은 실린더(30)와 상부 성형 박스(20)를 연결하는 제1연결관(51)과, 진공장치(40)와 하부 성형 박스(10)를 연결하는 제2연결관(53)과, 제1연결관(51)과 제2연결관(53)을 연결하는 제3연결관(55)을 포함한다.

제1연결관(51)과 제2연결관(53)을 연결하는 제3연결관(55)은 실린더(30)가 하부 성형 박스(10)와 연결될 수 있도록 하고, 진공장치(40)가 상부 성형 박스(20)와 연결될 수 있도록 한다.

실린더(30)에 저장된 고온의 유체(F)는 제1연결관(51)을 통해 상부 성형 박스(20)와 하부 성형 박스(10)가 결합되어 형성되는 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 상부로 공급되어 시트(S)를 가열하게 된다.

또한, 실린더(30)에 저장된 고온의 유체(F)는 제2연결관(53) 및 제1연결관(51)과 제2연결관(53)을 연결하는 제3연결관(55)을 통해 상부 성형 박스(20)와 하부 성형 박스(10)가 결합되어 형성되는 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 하부로 공급되도록 하여 시트(S) 및 성형품(P)을 가열하게 된다.

진공장치(40)는 제2연결관(53)을 통해 상부 성형 박스(20)와 하부 성형 박스(51)가 결합되어 형성되는 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 하부에 진공(V)을 형성하게 되고, 제1연결관(51) 및 제1연결관(51)과 제2연결관(53)을 연결하는 제3연결관(55)을 통해 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 상부에 진공(V)을 형성하게 된다.

다음으로, 도 1 내지 도 7을 참고로 하여 진공 성형 장치(1)에 의한 진공 성형 방법을 살펴본다.

도 1에 도시된 바와 같이, 우선은 상부 성형 박스(20)와 하부 성형 박스(10)가 분리되도록 하여 내부가 개방되도록 상부 성형 박스(20)를 상승시킨다.

상부 성형 박스(20)를 상승시킨 후에는 실린더(30)에 저장된 유체를 가열하고, 하부 성형 박스(10)의 금형판(11)을 상승시킨다.

도 2에 도시된 바와 같이, 금형판(11)이 상승하면 금형판(11)의 상부에 장착된 지그(J)에 성형품(P)을 고정시키고, 금형판(11)을 다시 하강시킨다.

금형판(11)을 하강시키고 난 후에는 성형품(P)에 밀착시킬 시트(S)를 하부 성형 박스(10)에 고정시키고, 상부 성형 박스(20)를 하강시켜 하부 성형 박스(10)와 결합되도록 함으로써 밀폐공간(C)을 형성시킨다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상부 성형 박스(20)와 하부 성형 박스(10)가 결합되어 밀폐공간(C)이 형성되면, 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 상부로 실린더(30)에 저장된 고온의 유체(F)를 공급하여 시트(S)를 가열하게 된다.

또한, 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 하부로 실린더(30)에 저장된 고온의 유체(F)를 공급하여 시트(S) 및 성형품(P)을 가열하게 된다.

고온의 유체(F)로 시트(S)를 가열하기 때문에 시트(S)는 균일하게 가열될 수 있다.

또한, 고온의 유체(F)는 수분을 함유하도록 하여 시트(S)와 고온의 유체(F) 사이에서 물분자가 열교환을 촉진시켜 주도록 한다.

시트(S)와 고온의 유체(F) 사이에서 열교환이 촉진됨으로써, 시트(S)의 가열속도는 향상될 수 있다.

시트(S)가 가열되어 연신 상태가 되면 시트(S)가 하부로 처지는 현상이 발생된다.

시트(S)가 하부로 처지는 현상을 방지하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이, 진공장치(40)를 가동시켜 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 상부와 하부에 진공(V)을 형성하게 된다.

시트(S)의 상부와 하부에 진공(V)이 형성되도록 하고 압력을 조절해 줌으로써, 시트(S)는 연신 상태에서도 하부로 처지지 않고 팽팽한 상태를 유지할 수 있게 된다.

또한, 시트(S)의 하부에 진공(V)이 형성됨으로써, 시트(S)의 하부에 공기가 있을 경우 기포가 발생되는 현상을 방지할 수 있다.

시트(S)가 가열되어 연신 상태가 되고 시트(S)의 상부와 하부에 진공(V)이 형성되어 시트(S)가 하부로 처지지 않고 팽팽한 상태를 유지하게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 성형 박스(10)의 금형판(11)을 상승시켜 금형판(11)에 장착된 지그(J)에 고정되어 있는 성형품(P)이 시트(S)와 접촉되도록 한다.

시트(S)와 성형품(P)이 접촉하면 도 6에 도시된 바와 같이, 실린더(30)에 저장된 고온의 유체(F)를 밀폐공간(C) 내의 시트(S) 상부에 공급한다.

시트(S) 상부에 고온의 유체(F)가 공급되고, 고온의 유체(F)에 의해 시트(S)가 가열 및 가압되면서 시트(S)는 성형품(P)에 밀착되게 된다.

성형품(P)에 시트(S)가 밀착되어 성형이 완료되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 진공장치(40)의 가동을 멈추고 실린더(30)에서 시트(S) 상부로 공급되는 고온의 유체(F)의 공급 또한 멈추게 된다.

상기와 같은 상태에서 상부 성형 박스(20)를 상부로 상승시키고, 시트(S)가 밀착되어 성형된 성형품(P)을 취출하고, 도면에 도시되어 있지는 않지만 시트(S)의 필요없는 부분이 있는 경우에는 이를 절단해 줌으로써 모든 작업이 완료되게 된다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 진공 성형 장치(1)를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 이는 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 진공 성형 장치
10 : 하부 성형 박스 11 : 금형판
20 : 상부 성형 박스
30 : 실린더
40 : 진공장치
50 : 연결관 51 : 제1연결관
53 : 제2연결관 55 : 제3연결관
V1 : 제1밸브 V2 : 제2밸브
C : 밀폐공간 S : 시트
J : 지그 P : 성형품
F : 고온의 유체 V : 진공

Claims (11)

1. 성형품을 고정시키기 위한 지그가 장착되는 금형판이 설치되고, 상기 성형품에 밀착시킬 시트가 고정되는 하부 성형 박스;
   상기 하부 성형 박스 상부에 상하 이동 가능하게 설치되고, 상기 하부 성형 박스에 결합되어 밀폐공간을 형성하는 상부 성형 박스;
   상기 시트를 가열 및 가압하기 위해 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부로 고온의 유체를 공급하는 실린더;
   상기 밀폐공간 내에서 상기 시트의 상부와 하부에 진공을 형성하는 진공장치;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 금형판은 상기 하부 성형 박스에 상하 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 하부 성형 박스는 상기 성형품에 밀착시킬 시트가 고정되는 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 하부 성형 박스는 상기 시트 하부 및 상기 성형품을 가열하기 위한 히터 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 실린더에는 상기 밀폐공간으로 공급되는 유체를 가열하기 위한 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 실린더와 상기 진공장치는 연결관에 의해 상기 하부 성형 박스와 상기 상부 성형 박스에 연결되는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 연결관은 상기 실린더와 상기 상부 성형 박스를 연결하는 제1연결관과, 상기 진공장치와 상기 하부 성형 박스를 연결하는 제2연결관과, 상기 실린더와 상기 하부 성형 박스가 연결되도록 하고 상기 진공장치와 상기 상부 성형 박스가 연결되도록 하기 위해 상기 제1연결관과 상기 제2연결관을 연결하는 제3연결관을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 연결관에는 상기 실린더에 저장된 고온의 유체가 상기 시트를 가열하기 위해 상기 하부 성형 박스와 상기 상부 성형 박스에 의해 형성되는 상기 밀폐공간으로 공급되는 것을 조절하고, 상기 진공장치에 의해 상기 밀폐공간 내에서 상기 시트의 상부와 하부에 진공을 형성하는 것을 조절하기 위한 제1밸브 및 제2밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
9. 상부 성형 박스를 상승시킨 후 실린더에 저장된 유체를 가열시키고;
   하부 성형 박스의 금형판을 상승시켜 상기 금형판에 장착된 지그에 성형품을 고정시킨 후 상기 금형판을 하강시키고;
   상기 하부 성형 박스에 상기 성형품에 밀착시킬 시트를 고정시킨 후 상기 상부 성형 박스를 하강시켜 상기 하부 성형 박스와 결합되도록 하여 밀폐공간을 형성시키고;
   상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부에 상기 실린더에 저장된 고온의 유체를 공급하여 상기 시트를 가열하고;
   상기 밀폐공간 내의 상기 시트 하부 및 상기 성형품을 상기 실린더에 저장된 고온의 유체를 공급하여 가열하고;
   가열되는 상기 시트의 처짐을 방지하기 위해 진공장치를 가동시켜 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부와 하부에 진공을 형성하고;
   상기 시트가 가열되어 연신 상태가 되면 상기 금형판을 상승시켜 상기 성형품이 상기 시트에 접촉되도록 하고;
   상기 시트가 상기 성형품에 접촉되면 상기 실린더에 저장된 고온의 유체를 상기 밀폐공간 내의 상기 시트 상부에 공급하여 고온의 유체에 의해 가압된 상기 시트가 상기 성형품에 밀착되도록 하고;
   상기 시트가 상기 성형품에 밀착되면 상기 진공장치의 가동과, 상기 실린더에서 상기 시트 상부로 공급되는 고온의 유체의 공급을 멈추고, 상기 상부 성형 박스를 상승시켜 상기 시트가 밀착되어 성형된 상기 성형품을 취출하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 시트를 가열하기 위해 상기 시트 상부에 고온의 유체를 공급함으로써, 상기 시트가 균일하게 가열되는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방법.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 시트의 가열속도를 향상시키기 위해 상기 시트 상부에 공급되는 고온의유체는 수분을 함유하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방법.

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