KR101401576B1 - 열매유를 이용한 열융착 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 뛰어난 열전도 효과와 높은 온도에서의 우수한 안정성을 가지는 열매유(熱媒油)를 이용하여 신발, 가방, 의류 등과 같은 각종 산업용품에 가죽이나 천 등의 장식물을 열융착 방식으로 부착하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 프레스의 하단부에 열매유를 내장함과 더불어 고온에 잘 견디고 유연성이 좋은 탄성 튜브를 장착한 구조의 가압부를 구비하여, 곡면, 굴곡측면부, 요부 등을 가지는 다양한 형상의 제품에 열과 압력을 효과적으로 가할 수 있는 새로운 열융착 방식을 구현함으로써, 평면형은 물론 곡면형 등 다양한 제품을 생산할 수 있는 한편, 제품에 대한 가압을 하기에 앞서 제품이 속해 있는 주변을 진공 환경으로 조성한 상태에서 열융착 작업을 수행할 수 있는 새로운 열융착 방식을 구현함으로써, 접착성 향상에 따른 불량률 감소 및 제품의 품질을 확보할 수 있는 열매유를 이용한 열융착 장치를 제공한다.

Description

열매유를 이용한 열융착 장치{Hot press using synthetic heat transfer fluid}

본 발명은 열매유를 이용한 열융착 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 뛰어난 열전도 효과와 높은 온도에서의 우수한 안정성을 가지는 열매유(熱媒油)를 이용하여 신발, 가방, 의류 등과 같은 각종 산업용품에 가죽이나 천 등의 장식물을 열융착 방식으로 부착하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 열융착 방식은 신발, 가방, 의류, 휴대폰 케이스, 완구 등과 같은 각종 산업용품에 인조가죽, 천 조각, 재단된 원단 등의 장식품을 부착할 때 사용하는 방식이다.

예를 들면, 열융착 방식은 신발 등의 산업용품 위에 핫 멜트가 도포되어 있는 인조가죽 등의 장식품을 배치한 다음, 열과 압력을 이용하여 융착시켜서 소정의 장식을 구현하는 방식이다.

이러한 열융착 방식은 한국 공개특허 10-2010-0130771호, 한국 공개특허 10-2012-0012564호 등에 다양한 형태의 것들이 개시되어 있다.

일 예로서, 한국 공개특허 10-2010-0130771호에서는 휴대폰의 메인윈도우를 휴대폰 케이스에 부착하기 위한 메인윈도우 접착용 테이프를 열융착하여 물의 침입에 휴대폰을 효과적으로 보호할 수 있도록 한『휴대폰의 메인윈도우 접착용 테이프 열융착 장치』를 제시하고 있다.

한편, 열매유(SHTF, Synthetic Heat Transfer Fluid)는 뛰어난 열전도 효과는 물론 높은 온도에서의 우수한 안정성 등을 가지는 이점에 있어 각종 산업설비의 히팅 시스템에 많이 사용되고 있는 추세이다.

이러한 열매유는 성분이 디페닐(Diphenyl)이나 디페닐에테르(Diphenyl Ether)의 혼합물로서, 열매유 시스템에서는 보통 250℃ 정도의 온도로 운영되고 있으며, 아이틸 벤젠 합성유의 경우 315℃ 까지 운영되고 있다.

이와 같은 열매유는 히터 파이프나 보일러 등에 폭넓게 사용되고 있는 추세이다.

보통 신발이나 의류 등의 열융착 방식은 프레스 가압판에 알루미늄 플레이트 형태의 히터를 설치하는 사용하는 평면형 열융착 방식으로서, 곡면 등 복잡한 형태의 접착이 불가능하여 별도의 복잡한 지그를 사용해야 하는 등 작업 및 생산의 효율성 측면에서 불리한 점이 있다.

즉, 종래의 열융착 방식은 작업 대상물의 곡면, 특히 측면에 압력을 가할 수 없어 평면형 제품밖에 생산할 수 없는 단점이 있고, 또한 통기성이 없는 제품은 잔류한 공기로 인해 접착성 및 품질이 떨어지게 되는 등 불량률이 높은 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 프레스의 하단부에 열매유를 내장함과 더불어 고온에 잘 견디고 유연성이 좋은 탄성 튜브를 장착한 구조의 가압부를 구비하여, 곡면, 굴곡측면부, 요부 등을 가지는 다양한 형상의 제품에 열과 압력을 효과적으로 가할 수 있는 새로운 열융착 방식을 구현함으로써, 평면형은 물론 곡면형 등 다양한 제품을 생산할 수 있는 열매유를 이용한 열융착 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제품에 대한 가압을 하기에 앞서 제품이 속해 있는 주변을 진공 환경으로 조성한 상태에서 열융착 작업을 수행할 수 있는 새로운 열융착 방식을 구현함으로써, 접착성 향상에 따른 불량률 감소 및 제품의 품질을 확보할 수 있는 열매유를 이용한 열융착 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 열매유를 이용한 열융착 장치는 다음과 같은 특징이 있다.

상기 열매유를 이용한 열융착 장치는 피스톤이 내장되어 있는 상부의 실린더부와 내부에 열매유가 채워져 있는 동시에 저면은 탄성 튜브로 마감되어 있는 하부의 가압부로 구성되어 제품에 열을 가함과 더불어 가압하는 프레스 파트와, 상기 프레스 파트의 실린더부와 로드를 통해 연결되는 구동 실린더와 프레스 파트의 이동안내를 위한 복수의 가이드 바로 구성되어 프레스 파트를 상하로 이동시켜주는 구동 파트를 포함하는 구조로 이루어진다.

따라서, 상기 열매유를 이용한 열융착 장치는 열매유와 탄성튜브의 조합으로 이루어진 가압부를 이용하여 평면형 제품은 물론 곡면형 제품에 대한 열융착 작업을 효율적으로 수행할 수 있는 특징이 있다.

여기서, 상기 프레스 파트의 가압부에 열매유 주입관와 열매유 배출관을 설치하여, 열매유 순환 공급 방식으로 열매유의 온도를 유지할 수 있도록 하거나, 또는 프레스 파트의 가압부에 내부의 열매유 속에 위치되는 히터와 모터 및 다수의 날개를 가지는 회전축을 설치하여, 열매유에 와류를 발생시키면서 히터로 가열하는 방식으로 열매유의 온도를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

특히, 상기 프레스 파트의 가압부에는 제품 가압 직전에 제품이 속해 있는 주변 공간을 진공상태로 유지할 수 있도록 하기 위하여 탄성 튜브의 저부 공간측과 통하는 진공 배관이 설치될 수 있다.

그리고, 상기 프레스 파트의 실린더부에 있는 피스톤의 경우, 실린더 패킹 내구성 확보와 열손실 차단을 위하여 2단 피스톤 구조로 이루어질 수 있다.

본 발명에서 제공하는 열매율를 이용한 열융착 장치는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 열매유 및/또는 내열성 젤과 탄성 튜브의 조합으로 이루어진 가압부를 이용하여, 별도의 지그(치구) 없이도 다양한 형상의 굴곡 측면부, 곡면부, 요부 등에 효율적으로 열과 압력을 가하면서 열융착 작업을 수행할 수 있으며, 따라서 신발, 의류, 완구, 휴대폰 케이스, 자동차 부품과 산업용품 등 다양한 형상을 가지는 제품에 폭넓게 적용할 수 있는 장점이 있다.

둘째, 진공이 조성되어 있는 환경 하에서 열융착 작업이 수행되므로서, 접착성 향상에 따른 불량률을 감소할 수 있고, 제품의 품질을 확보할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 형상에 크게 구애를 받지 않아 자동화가 용이할 뿐만 아니라 작업성을 향상시킬 수 있고, 노출부를 최소화하고 진공 환경을 조성함으로써 에너지를 절감할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열매유를 이용한 열융착 장치를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 열매유를 이용한 열융착 장치를 나타내는 측면도
도 3a 및 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 열매유를 이용한 열융착 장치의 사용상태를 나타내는 정면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열매유를 이용한 열융착 장치를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 열매유를 이용한 열융착 장치를 나타내는 측면도이다.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 열매유를 이용한 열융착 장치는 열원의 역할을 하는 열매유와 제품 곡면 형상을 따라 밀착가능한 탄성 튜브의 조합을 이용하여, 다양한 형상의 곡면부 등을 가지는 제품에 대한 열융착 작업을 효과적으로 수행할 수 있는 구조로 이루어진다.

이를 위하여, 상기 열매유를 이용한 열융착 장치는 실질적으로 열융착 작업을 수행하는 프레스 파트(15)와 열융착 작업시 프레스 파트(15)를 움직여주는 구동 파트(18)를 포함한다.

상기 구동 파트(18)는 프레스 파트 전체를 상하로 이동시켜주는 수단으로서, 구동 실린더(16)와 다수의 가이드 바(17)로 이루어지게 된다.

여기서, 상기 구동 실린더(16)는 장치 프레임(26)의 상면에 수직 설치되고, 이렇게 설치되는 구동 실린더(16)의 로드는 프레스 파트(15)의 실린더부(11) 상단에 결합되어 있는 로드 플레이트(27)의 상면에 연결된다.

그리고, 상기 가이드 바(17)는 장치 프레임(26)에 설치되어 있는 부시의 관통 안내를 받으면 수직 자세로 배치되고, 그 하단을 통해 로드 플레이트(27)의 상면에 연결된다.

이에 따라, 상기 구동 실린더(16)의 전진(하강) 작동 및 후진(상승) 작동에 의해 실린더부(11) 등을 포함하는 프레스 파트(15) 전체는 가이드 바(17)의 안내를 받으면서 위아래로 움직일 수 있게 된다.

상기 프레스 파트(15)는 실질적으로 열융착 작업을 수행하는 수단으로서, 가압을 위한 동력을 제공하는 실린더부(11)와 제품측과의 접촉을 통해 열을 가함과 더불어 가압하는 가압부(14)로 이루어지게 된다.

상기 실린더부(11)와 가압부(14)의 몸체는 원통형으로 이루어진 윗쪽의 관과 하단부과 확장된 직경을 갖는 형태의 원통형으로 이루어진 아래쪽의 관을 상하 동축으로 조합시킨 일체식 구조물로 이루어지게 되고, 가압부(14)의 상단부에 있는 로드 플레이트(27)를 통해 구동 파트(18)의 실린더측과 연결되어 지지될 수 있게 된다.

여기서, 상기 실린더부(11)와 가압부(14)의 몸체를 이루는 관은 이중벽 구조로 구성하여, 이중벽 내부의 공기층 또는 진공층을 통해 열손실을 최소화할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 실린더부(11)는 관 내부에 설치되는 피스톤(10)을 포함하며, 이때의 피스톤(10)이 위아래로 동작하게 되므로서, 그 아래쪽에 채워져 있는 열매유(12)가 가압되거나 해제될 수 있게 된다.

이때의 피스톤(10)은 실린더부 몸체를 이루는 관에 구비되어 있는 위아래 2개의 포트(30a,30b)를 통해 교대로 공급되는 유압이나 공기압에 의해 동작될 수 있게 된다.

특히, 상기 피스톤(10)은 실린더 패킹 내구성 확보와 열손실 차단을 위한 2단의 피스톤 구조, 예를 들면 상하 2개의 피스톤(10a,10b)이 그 사이의 로드에 의해 일체 연결되어 있는 구조로 이루어지게 된다.

이때, 상기 하부의 피스톤(10b)에는 열매유측과 접하는 면에 테프론 소재 등으로 이루어진 단열부재(28)가 부착되어 있어서, 피스톤측으로 전달되는 열이 효과적으로 차단될 수 있게 된다.

상기 가압부(14)는 열융착 대상이 되는 제품(외피 소재 피착물 포함)에 열을 가하면서 가압하는 수단으로서, 열매유(12)와 탄성 튜브(13) 등을 포함한다.

여기서, 상기 탄성 튜브(13)은 내열성 및 내유성이 높고 신축성이 우수한 실리콘, 바이콘 등과 같은 소재로 이루어지게 되며, 이러한 탄성 튜브(13)는 그 가장자리 부분이 가압부 몸체를 이루는 관의 하단부 내벽에 있는 홈에 끼워져 견고하게 결합되는 구조로 설치될 수 있게 된다.

물론, 상기 탄성 튜브(13)의 가장자리 부분이 결합되는 부위에는 기밀유지를 위해 적절한 실링수단이 개재될 수 있게 된다.

이때의 탄성 튜브(13)는 적절한 자체 강성을 보유하고 있기 때문에 열매유(12)가 피스톤(10)에 의해 가압되지 않은 상태에서는 밑으로 쳐지지 않고 소정의 형태를 유지할 수 있게 된다.

이렇게 가압부 몸체의 하단 내측으로 탄성 튜브(13)가 설치됨에 따라 가압부(14)의 내부는 밀폐된 공간으로 조성되고, 이렇게 조성되는 내부 공간에는 소정의 온도, 예를 들면 200∼350℃ 정도의 온도를 유지할 수 있는 열매유(12)가 채워지게 된다.

이러한 열매유는 디페닐(Diphenyl)이나 디페닐에테르(Diphenyl Ether)의 혼합물, 아이틸 벤젠 합성유 등과 같은 성분의 것을 사용할 수 있게 된다.

여기서, 본 발명의 열융착 장치에서는 열매유를 대신하여 내열성 젤(Gel)을 적용할 수 있으며, 이때의 내열성 젤은 방열 구리스(Grease) 등과 같은 성분의 것을 사용할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 열융착 장치에서는 열매유를 대신하여 금속 또는 비금속 소재로 이루어지면서 1mm 내지 1cm 정도의 크기를 갖는 볼(Ball)을 다수 채워서 사용할 수도 있게 된다.

물론, 상기 내열용 젤이나 볼은 히터 가열을 통해 자체적으로 소정의 온도를 보유할 수 있도록 할 수 있다.

또한, 장치 가동 중 열매유(12)의 온도(200∼350℃)를 지속적으로 유지하는 방식으로서, 열매유를 순환 공급하는 방식, 히터로 가열하는 방식 등을 적용할 수 있게 된다.

일 예로서, 상기 프레스 파트(15)의 가압부(14)에는 열매유가 들어오는 한쪽의 열매유 주입관(19)와 열매유가 나가는 다른 한쪽의 열매유 배출관(20)이 연결 설치되고, 이때의 열매유 주입관(19)과 열매유 배출관(20)에는 수동 조작 또는 자동 조작이 가능한 밸브(29a,29b)가 각각 설치된다.

이때의 밸브(29a,29b)는 가압부 내의 열매유 온도를 감지하는 센서(미도시) 및 컨트롤러(미도시)의 출력 제어에 따라 적절히 개폐 동작되면서 열매유(12)의 공급과 배출을 단속할 수 있게 된다.

이에 따라, 외부로부터 가열된 열매유(12)가 열매유 주입관(19)을 통해 가압부(14)의 내부로 들어오게 되고, 또 가압부(14) 내의 열매유(12)가 열매유 배출관(20)을 통해 나가게 되는 열매유 순환 공급 방식을 통해 열매유의 온도를 적절하게 유지할 수 있게 된다.

물론, 외부에서 열매유를 가열한 후에 펌핑하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

다른 예로서, 상기 프레스 파트(15)의 가압부(14) 일측에는 내부의 열매유 속에 위치되는 적어도 1개 이상의 히터(21)가 설치되고, 가압부(14)의 다른 일측에는 모터(22)와 다수의 날개(23)를 가지는 회전축(24)이 설치된다.

여기서, 상기 히터(21)는 코일형 히터나 카트리지형 히터 등을 사용할 수 있게 되고, 상기 모터(22)는 가압부 몸체 외부에서 브라켓에 의해 지지되는 구조로 설치될 수 있게 되며, 상기 다수의 날개(23)를 가지는 회전축(24)은 모터(22)의 축에 연결되면서 열매유(12)가 채워져 있는 가압부(14)의 내부에 위치될 수 있게 된다 .

이에 따라, 상기 히터(21)의 가동에 의해 열매유(12)가 가열됨과 더불어 모터(22)의 작동에 따른 회전축(24)의 회전에 의해 열매유의 와류가 발생되면서 전체 열매유 온도가 고르게 분산되도록 하는 방식을 통해 열매유의 온도를 적절하게 유지할 수 있게 된다.

특히, 본 발명에서는 열융착 작업이 이루어지는 제품 주변의 잔류 공기로 인해 접착성 및 품질이 떨어지는 문제를 해소할 수 있는 수단을 제공한다.

이를 위하여, 상기 가압부(14)의 하단부에는 밸브(29c)를 가지는 진공 배관(25)이 연결 설치되고, 이때의 진공 배관(25)은 탄성 튜브(13)의 저부 공간, 즉 탄성 튜브(13)의 저부에 조성되는 가압부 내측 공간과 통하게 된다.

여기서, 상기 진공 배관(25)에 구비되는 밸브(29c)는 자동 또는 수동을 조작이 가능한 밸브로서, 자동 조작시의 경우 컨트롤러(미도시)의 출력 제어에 의해 구동 파트(18) 및 프레스 파트(15)의 작동과 연계되면서 진공 배관(25)를 통해 가해지는 진공압을 단속할 수 있게 된다.

물론, 상기 진공 배관(25)은 외부의 진공발생장치(미도시)측과 연결되어 진공압을 제공받을 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 프레스 파트(15)의 작동에 의해 제품이 가압되기에 앞서 진공 배관(25)을 통한 진공압에 의해 제품이 속해 있는 주변 공간, 즉 제품을 수용하면서 그 주변을 차단하고 있는 공간으로서 탄성 튜브(13)의 저면, 가압부 몸체 하단부 내벽 및 후술하는 작업 테이블(도 3a 및 3b에서 도면부호 100)의 상면이 조성하고 있는 내측의 밀폐된 공간이 진공으로 조성될 수 있게 되고, 결국 이러한 진공 환경에서 열융착 작업이 이루어지게 되므로서, 접착력이 향상되면서 품질 확보는 물론 불량률을 줄일 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 열매유를 이용한 열융착 장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 3a 및 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 열매유를 이용한 열융착 장치의 사용상태를 나타내는 정면도이다.

도 3a 및 3b에 도시한 바와 같이, 장치의 작업 테이블(100)에는 제품(110)과 그 위에 핫 멜트 등의 접착제(130)에 의해 가(假) 부착되어 있는 외피 소재 피착물(120)이 놓여지게 된다.

이때, 상기 제품(110)과 외피 소재 피착물(120)은 프레스 파트(15)에 있는 가압부(14)의 저부에 위치된다.

여기서, 상기 외피 소재 피착물(120)은 피혁, 인조가죽, 천섬유 소재 등을 사용할 수 있고, 상기 제품(110)으로는 신발, 의류, 완구, 휴대폰 케이스 등과 같이 곡면의 형상, 굴곡 측면부 등을 가지는 제품이 사용될 수 있다.

이 상태에서, 구동 파트(18)의 구동 실린더(16)가 전진 작동하게 되면, 실린더부(11)와 가압부(14)를 포함하는 프레스 파트(15) 전체가 하강하게 되고, 계속해서 가압부(14)의 하단 둘레는 작업 테이블(100)의 상면에 밀착된다.

이에 따라, 상기 외피 소재 피착물(120) 및 제품(110)이 속해 있는 주변 공간은 밀폐된 공간으로 조성된다.

다음, 가압부(14)에 있는 진공 배관(25)을 작용하는 진공압에 의해 외피 소재 피착물(120) 및 제품(110)이 속해 있는 주변 공간은 진공 상태가 되고, 이렇게 진공 상태 하에서 본격적으로 열융착 작업이 수행된다.

계속해서, 실린더부(11)의 작동에 의해 피스톤(10)이 하강하게 되면, 그 저부에 채워져 있는 열매유(12)가 눌려지게 되고, 이와 동시에 탄성 튜브(13)는 눌려지는 열매유(12)에 의해 가압되면서 제품(110)에 가 접착되어 있는 외피 소재 피착물(120)의 전체 표면에 밀착되면서 균일한 압력으로 가압하게 된다.

이와 동시에 열매유(12)에 의해 가해지는 열로 인해 외피 소재 피착물(120)과 제품(110) 간의 접착제(130)가 녹으면서 외피 소재 피착물(120)이 제품(110)에 부착될 수 있게 된다.

이때, 상기 탄성 튜브(13)는 그 특유의 탄성 변형 특성을 통해 제품(110)의 곡면 부위, 굴곡진 측면 부위 등 제품 전체 표면(실질적으로는 제품의 형상을 따라 그 위에 덮혀 있는 외피 소재 피착물의 전체 표면)에 걸쳐 완전히 밀착되면서 균일한 압력을 가할 수 있게 되고, 또 열매유(12)가 가지는 고온의 열이 가압과 동시에 전달되므로, 결국 곡면형 등 다양한 형상을 가지는 제품에 대한 열융착 작업을 효율적으로 수행할 수 있게 된다.

그리고, 열융착 작업 후, 구동 파트(18)의 구동 실린더(16)가 후진 작동하여 실린더부(11)와 가압부(14)를 포함하는 프레스 파트(15) 전체가 상승하게 되고, 외피 소재 피착물이 접착되어 있는 제품을 취출하는 것으로, 하나의 제품에 대한 열융착 작업의 1 사이클이 종료된다.

이와 같이, 본 발명에서는 가압부에 열매유나 내열성 젤을 이용하여 일정한 온도를 가하고, 내열성 및 내유성이 높고 신축성이 좋은 소재의 튜브를 구비하여 평면상의 요부와 측면에 지그없이 다양한 형상을 열융착할 수 있는 방식을 제공함으로써, 제품이 갖는 다양한 형상의 요부에 상대 지그를 만들지 않고도 열융착할 수 있는 등 다양한 형상의 제품에 대한 열융착 작업을 효율적으로 수행할 수 있다.

10 : 피스톤 11 : 실린더부
12 : 열매유 13 : 탄성 튜브
14 : 가압부 15 : 프레스 파트
16 : 구동 실린더 17 : 가이드 바
18 : 구동 파트 19 : 열매유 주입관
20 : 열매유 배출관 21 : 히터
22 : 모터 23 : 날개
24 : 회전축 25 : 진공 배관
26 : 장치 프레임 27 : 로드 플레이트
28 : 단열부재 29a,29b,29c : 밸브
30a,30b : 포트
100 : 작업 테이블 110 : 제품
120 : 외피 소재 피착물 130 : 접착제

Claims (5)

1. 피스톤(10)이 내장되어 있는 상부의 실린더부(11)와 내부에 열매유(12)가 채워져 있는 동시에 저면은 탄성 튜브(13)로 마감되어 있는 하부의 가압부(14)로 구성되어 제품에 열을 가함과 더불어 가압하는 프레스 파트(15);
   상기 프레스 파트(15)의 실린더부(11)와 로드를 통해 연결되는 구동 실린더(16)와 프레스 파트(15)의 이동안내를 위한 복수의 가이드 바(17)로 구성되어 프레스 파트(15)를 상하로 이동시켜주는 구동 파트(18);
   를 포함하며, 평면형은 물론 곡면형 제품에 대한 열융착 작업을 수행할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 열매유를 이용한 열융착 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 프레스 파트(15)의 가압부(14)에는 열매유 주입관(19)와 열매유 배출관(20)이 설치되어, 열매유 순환 공급 방식으로 열매유의 온도를 유지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 열매유를 이용한 열융착 장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 프레스 파트(15)의 가압부(14)에는 내부의 열매유 속에 위치되는 히터(21)와 모터(22) 및 다수의 날개(23)를 가지는 회전축(24)이 설치되어, 열매유에 와류를 발생시키면서 히터로 가열하는 방식으로 열매유의 온도를 유지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 열매유를 이용한 열융착 장치.
   
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 프레스 파트(15)의 가압부(14)에는 탄성 튜브(13)의 저부 공간측과 통하는 진공 배관(25)이 설치되어, 제품 가압 직전에 제품이 속해 있는 주변 공간을 진공상태로 유지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 열매유를 이용한 열융착 장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 프레스 파트(15)의 실린더부(11)에 있는 피스톤(10)은 실린더 패킹 내구성 확보와 열손실 차단을 위하여 2단 피스톤 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열매유를 이용한 열융착 장치.

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