JPH07108549A - ホットプレス - Google Patents
ホットプレスInfo
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- JPH07108549A JPH07108549A JP5253084A JP25308493A JPH07108549A JP H07108549 A JPH07108549 A JP H07108549A JP 5253084 A JP5253084 A JP 5253084A JP 25308493 A JP25308493 A JP 25308493A JP H07108549 A JPH07108549 A JP H07108549A
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- pressure
- heat insulating
- plates
- pair
- hot
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 素材を均一若しくは任意にかつ連続的に滑ら
かな圧力分布の面圧力で加圧するすること。 【構成】 素材１３の加熱圧縮時における断熱板９、１
１の変形を補正する機構２１、２２をボルスタ５、８と
断熱板９、１１との間に設け、又は断熱板９、１１と熱
板１０、１２の何れかが断熱板の変形補正機構４１、４
２から構成されている。この結果、前記機構２１、２
２、４１、４２により、素材１３の加熱圧縮時における
断熱板９、１１の変形を補正して、熱板１０、１２の撓
みを補正するので、素材１３を均一にかつ連続的に滑ら
かな圧力分布の面圧力で加圧することができる。断熱板
の変形補正機構２８の内部が複数の圧力室３１〜３３に
分割されている。この結果、各圧力室３１〜３３個々に
異なった流体圧を供給することにより、素材１３を任意
に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧することができる。
かな圧力分布の面圧力で加圧するすること。 【構成】 素材１３の加熱圧縮時における断熱板９、１
１の変形を補正する機構２１、２２をボルスタ５、８と
断熱板９、１１との間に設け、又は断熱板９、１１と熱
板１０、１２の何れかが断熱板の変形補正機構４１、４
２から構成されている。この結果、前記機構２１、２
２、４１、４２により、素材１３の加熱圧縮時における
断熱板９、１１の変形を補正して、熱板１０、１２の撓
みを補正するので、素材１３を均一にかつ連続的に滑ら
かな圧力分布の面圧力で加圧することができる。断熱板
の変形補正機構２８の内部が複数の圧力室３１〜３３に
分割されている。この結果、各圧力室３１〜３３個々に
異なった流体圧を供給することにより、素材１３を任意
に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットプレスに係り、
特に素材（プリント回路基板と接着樹脂とを積層してな
る多層基板の素材）を均一若しくは任意であってかつ連
続的に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧するホットプレ
スに関するものである。
特に素材（プリント回路基板と接着樹脂とを積層してな
る多層基板の素材）を均一若しくは任意であってかつ連
続的に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧するホットプレ
スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のホットプレスとそのホットプレス
により加熱圧縮品を成形する状況を図７により説明す
る。なお、作図上の便宜からハッチングを省略してあ
る。図７において、１は床である。この床１面上にベ−
ス２ａが設置され、そのベ−ス２ａ上にガイドプレ−ト
２ｂが配置され、その結果ベ−スハウジング２が形成さ
れている。このベ−スハウジング２の４隅に支柱６が４
本立てられ、支柱６の上端には上ボルスタ８が配置さ
れ、この上ボルスタ８とガイドプレ−ト２ｂはロックナ
ット７により固定されている。前記上ボルスタ８とガイ
ドプレ−ト２ｂの間には下ボルスタ５が配置されてい
る。その下ボルスタ５は、ラム４と連結されていて、前
記シリンダ３に油圧装置１８から圧油を送り込むこと
で、ラム４を介して、支柱６にガイドされながら、上下
方向に移動する。前記上ボルスタ８と下ボルスタ５のそ
れぞれの対向する面には、断熱板９，１１を介して、熱
板１０，１２が配置されている。このように構成された
ホットプレスによる加熱圧縮品の成形を説明する。ま
ず、熱板１０上に素材１３を配置し、シリンダ３に油圧
装置１８から圧油を送り込み、ラム４を駆動させること
により、素材１３は上下ボルスタ５、８、上下断熱板
９、１１、上下熱板１０、１２を介し、加熱圧縮され
る。
により加熱圧縮品を成形する状況を図７により説明す
る。なお、作図上の便宜からハッチングを省略してあ
る。図７において、１は床である。この床１面上にベ−
ス２ａが設置され、そのベ−ス２ａ上にガイドプレ−ト
２ｂが配置され、その結果ベ−スハウジング２が形成さ
れている。このベ−スハウジング２の４隅に支柱６が４
本立てられ、支柱６の上端には上ボルスタ８が配置さ
れ、この上ボルスタ８とガイドプレ−ト２ｂはロックナ
ット７により固定されている。前記上ボルスタ８とガイ
ドプレ−ト２ｂの間には下ボルスタ５が配置されてい
る。その下ボルスタ５は、ラム４と連結されていて、前
記シリンダ３に油圧装置１８から圧油を送り込むこと
で、ラム４を介して、支柱６にガイドされながら、上下
方向に移動する。前記上ボルスタ８と下ボルスタ５のそ
れぞれの対向する面には、断熱板９，１１を介して、熱
板１０，１２が配置されている。このように構成された
ホットプレスによる加熱圧縮品の成形を説明する。ま
ず、熱板１０上に素材１３を配置し、シリンダ３に油圧
装置１８から圧油を送り込み、ラム４を駆動させること
により、素材１３は上下ボルスタ５、８、上下断熱板
９、１１、上下熱板１０、１２を介し、加熱圧縮され
る。
【０００３】ここで、上下熱板１０、１２によって素材
１３を圧縮する場合、上下熱板１０、１２と素材１３の
相対向する接触面がたとえ平行であっても、上下熱板１
０、１２と素材との間に生ずる摩擦力に起因して、素材
の中央部が最大で周辺部へ近づくに従って小さくなるよ
うな図８に示す圧力分布Ｃ３を生ずる。なお、この圧力
分布Ｃ３は素材１３の上面におけるものであるが、素材
１３の下面においても同様の圧力分布Ｃ３が生じる。こ
の圧力の大きさが上下熱板１０、１２を介して上下断熱
板９、１１へ伝達されるが、この上下断熱板９、１１の
ヤング率は鉄系材料の約１／１００以下と非常に小さい
ので変形し易く、前記圧力分布の大きさに比例して、断
熱板９、１１はその中央部で縮み量が最も大きくなるよ
うに変形する。上下断熱板９、１１の前記変形にともな
って、上下熱板１０、１２は対向外側に向かって凸にな
るように撓む。このように、いずれも外側に凸に曲がっ
た上下熱板１０、１２によって素材を圧縮するのである
から、素材１３は、中央部が厚く、周辺部では薄くなり
厚さが一様でないものになる。
１３を圧縮する場合、上下熱板１０、１２と素材１３の
相対向する接触面がたとえ平行であっても、上下熱板１
０、１２と素材との間に生ずる摩擦力に起因して、素材
の中央部が最大で周辺部へ近づくに従って小さくなるよ
うな図８に示す圧力分布Ｃ３を生ずる。なお、この圧力
分布Ｃ３は素材１３の上面におけるものであるが、素材
１３の下面においても同様の圧力分布Ｃ３が生じる。こ
の圧力の大きさが上下熱板１０、１２を介して上下断熱
板９、１１へ伝達されるが、この上下断熱板９、１１の
ヤング率は鉄系材料の約１／１００以下と非常に小さい
ので変形し易く、前記圧力分布の大きさに比例して、断
熱板９、１１はその中央部で縮み量が最も大きくなるよ
うに変形する。上下断熱板９、１１の前記変形にともな
って、上下熱板１０、１２は対向外側に向かって凸にな
るように撓む。このように、いずれも外側に凸に曲がっ
た上下熱板１０、１２によって素材を圧縮するのである
から、素材１３は、中央部が厚く、周辺部では薄くなり
厚さが一様でないものになる。
【０００４】この様な問題を解決するために、従来特開
昭５９−１９１６００号公報に記載の様にボルスタ−と
断熱板との間に、高さを部分的に変化させることができ
る板厚調整機構を設け、断熱板の変形による熱板の撓み
を補正し、均一な厚さの素材を成形することを提案され
ている。図９にこの種のホットプレスを示す。上記板厚
調整機構１４、１５は、上下ボルスタ５、８と上下断熱
板９、１１との間にくさび、もしくは油圧ラム１６Ａ，
１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを組み込み、油圧装置１８から
配管１９Ｂ，１９Ｃを介して独自に圧油を送り、部分的
に高さを変化させるものである。
昭５９−１９１６００号公報に記載の様にボルスタ−と
断熱板との間に、高さを部分的に変化させることができ
る板厚調整機構を設け、断熱板の変形による熱板の撓み
を補正し、均一な厚さの素材を成形することを提案され
ている。図９にこの種のホットプレスを示す。上記板厚
調整機構１４、１５は、上下ボルスタ５、８と上下断熱
板９、１１との間にくさび、もしくは油圧ラム１６Ａ，
１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを組み込み、油圧装置１８から
配管１９Ｂ，１９Ｃを介して独自に圧油を送り、部分的
に高さを変化させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のホットプレスに
おいて、上下ボルスタ５、８と上下断熱板９、１１との
間にくさび、もしくは油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７
Ａ，１７Ｂを用いた板厚調整機構１４、１５を組み込
み、上下熱板１０、１２の撓みを補正する場合、くさ
び、もしくは油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ
と上下熱板１０、１２の接触面を中心とした部分のみ強
く補正され、圧力分布に段差ができ、部分的に板厚を補
正された素材が成形される。例えば図９の油圧ラム１６
Ａ，１７Ａの補正量が、油圧ラム１６Ｂ、１７Ｂより大
きい場合、素材１３に、図１０中の圧力分布Ｃ４で示す
ような力が加わり、段差がある不均一な厚さの成形品が
できる。なお、この圧力分布Ｃ４は素材１３の上面にお
けるものであるが、素材１３の下面においても同様の圧
力分布Ｃ４が生じる。この問題を解決するために、複数
のくさび、もしくは油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，
１７Ｂを組み込み、各々の高さの変化量を調整し、素材
１３の接触面全体に均一に圧力分布を与えるようにしな
ければならない。このため、くさび、もしくは油圧ラム
１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを複数組み込むための
機械加工コストも多大なものとなる。また、各々のくさ
び、油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの高さを
調整する手段（くさびは高さ調整機構、油圧ラム１６
Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂは油圧制御回路）を各々に
備える必要があった。
おいて、上下ボルスタ５、８と上下断熱板９、１１との
間にくさび、もしくは油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７
Ａ，１７Ｂを用いた板厚調整機構１４、１５を組み込
み、上下熱板１０、１２の撓みを補正する場合、くさ
び、もしくは油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ
と上下熱板１０、１２の接触面を中心とした部分のみ強
く補正され、圧力分布に段差ができ、部分的に板厚を補
正された素材が成形される。例えば図９の油圧ラム１６
Ａ，１７Ａの補正量が、油圧ラム１６Ｂ、１７Ｂより大
きい場合、素材１３に、図１０中の圧力分布Ｃ４で示す
ような力が加わり、段差がある不均一な厚さの成形品が
できる。なお、この圧力分布Ｃ４は素材１３の上面にお
けるものであるが、素材１３の下面においても同様の圧
力分布Ｃ４が生じる。この問題を解決するために、複数
のくさび、もしくは油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，
１７Ｂを組み込み、各々の高さの変化量を調整し、素材
１３の接触面全体に均一に圧力分布を与えるようにしな
ければならない。このため、くさび、もしくは油圧ラム
１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを複数組み込むための
機械加工コストも多大なものとなる。また、各々のくさ
び、油圧ラム１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの高さを
調整する手段（くさびは高さ調整機構、油圧ラム１６
Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂは油圧制御回路）を各々に
備える必要があった。
【０００６】本発明の目的は、素材を均一若しくは任意
であってかつ連続的に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧
するホットプレスを提供することにある。
であってかつ連続的に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧
するホットプレスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する請求
項１に記載の発明（以下、第１の発明と称する）の特徴
は、素材の加熱圧縮時における断熱板の変形を補正する
機構をボルスタと断熱板の間に設けることにある。
項１に記載の発明（以下、第１の発明と称する）の特徴
は、素材の加熱圧縮時における断熱板の変形を補正する
機構をボルスタと断熱板の間に設けることにある。
【０００８】また、請求項２に記載の発明（以下、第２
の発明と称する）は、断熱板と熱板のいずれかが素材の
加熱圧縮時における断熱板の変形を補正する機構である
ことを特徴とする。
の発明と称する）は、断熱板と熱板のいずれかが素材の
加熱圧縮時における断熱板の変形を補正する機構である
ことを特徴とする。
【０００９】さらに、請求項３に記載の発明（以下、第
３の発明と称する）は、内部が複数の圧力室に分割され
た弾性部材製の圧力容器からなり、その圧力容器の各圧
力室内に圧力流体が供給されることにより、任意の形状
にかつ連続的な滑らかな形状に変形することを特徴とす
る。
３の発明と称する）は、内部が複数の圧力室に分割され
た弾性部材製の圧力容器からなり、その圧力容器の各圧
力室内に圧力流体が供給されることにより、任意の形状
にかつ連続的な滑らかな形状に変形することを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】第１の発明及び第２の発明では、断熱板の変形
補正機構により、素材の加熱圧縮時における断熱板の変
形を補正して、熱板の撓みを補正する。この結果、素材
を均一にかつ連続的に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧
することができ、均一な厚さで、平坦度の良好な素材を
成形することができる。
補正機構により、素材の加熱圧縮時における断熱板の変
形を補正して、熱板の撓みを補正する。この結果、素材
を均一にかつ連続的に滑らかな圧力分布の面圧力で加圧
することができ、均一な厚さで、平坦度の良好な素材を
成形することができる。
【００１１】また、第３の発明は、上記の構成により、
各圧力室個々に異なった流体圧を供給し、部分的に断熱
板の変形補正量を変え、断熱板の任意の変形補正を行う
ことができる。しかも、弾性部材からなるので、各々の
圧力室に個別に流体を圧入しても、隣接する圧力室と干
渉しながら変形するために、断熱板の接触面全体に、連
続的で滑らかな任意の変形補正を行うことができる。従
って、素材を任意にかつ連続的に滑らかな圧力分布の面
圧力で加圧することができる。
各圧力室個々に異なった流体圧を供給し、部分的に断熱
板の変形補正量を変え、断熱板の任意の変形補正を行う
ことができる。しかも、弾性部材からなるので、各々の
圧力室に個別に流体を圧入しても、隣接する圧力室と干
渉しながら変形するために、断熱板の接触面全体に、連
続的で滑らかな任意の変形補正を行うことができる。従
って、素材を任意にかつ連続的に滑らかな圧力分布の面
圧力で加圧することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のホットプレスの実施例のうち
の３例を図１乃至図６を参照して説明する。図１は第１
の発明のホットプレスの一実施例を示す概略断面図であ
る。図中、図７乃至図１０と同符号は同一のものを示
す。なお、作図上の便宜からハッチングを省略してあ
る。図において、２１及び２２は弾性部材（弾力に富ん
だ部材）からなる断熱板の変形補正機構である。この断
熱板の変形補正機構２１及び２２は、その周辺が各ボル
スタ５、８にボルトなど（図示せず）により固定され、
かつシ−ルリング２３，２４により、シ−ルされ、油圧
室（圧力室）２５，２６を形成している。この油圧室２
５，２６の内部に、油圧装置１８から油圧配管１９Ｂ，
１９Ｃを介して、圧油が送り込まれることで、断熱板の
変形補正機構２１，２２は、周辺固定の平面板のごと
く、等分布荷重を受け、対向面内側に向かって各々凸状
（中央が最大で周辺部に近づくに従って小となる凸状で
あって、前記断熱板１０、１２の縮み変形とほぼ対応す
る凸状）に膨らみ、高さを変化させる。このときの油圧
の値は、上下同じ値の場合と異る値のどちらでも構わな
い。
の３例を図１乃至図６を参照して説明する。図１は第１
の発明のホットプレスの一実施例を示す概略断面図であ
る。図中、図７乃至図１０と同符号は同一のものを示
す。なお、作図上の便宜からハッチングを省略してあ
る。図において、２１及び２２は弾性部材（弾力に富ん
だ部材）からなる断熱板の変形補正機構である。この断
熱板の変形補正機構２１及び２２は、その周辺が各ボル
スタ５、８にボルトなど（図示せず）により固定され、
かつシ−ルリング２３，２４により、シ−ルされ、油圧
室（圧力室）２５，２６を形成している。この油圧室２
５，２６の内部に、油圧装置１８から油圧配管１９Ｂ，
１９Ｃを介して、圧油が送り込まれることで、断熱板の
変形補正機構２１，２２は、周辺固定の平面板のごと
く、等分布荷重を受け、対向面内側に向かって各々凸状
（中央が最大で周辺部に近づくに従って小となる凸状で
あって、前記断熱板１０、１２の縮み変形とほぼ対応す
る凸状）に膨らみ、高さを変化させる。このときの油圧
の値は、上下同じ値の場合と異る値のどちらでも構わな
い。
【００１３】このように構成したホットプレスによる素
材の成形を説明する。熱板１０上に素材１３を配置し、
シリンダ３に油圧装置１８から圧油を送り込み、ラム４
を駆動させ、熱板１０を素材１３の上面が熱板１２の下
面と接触するまで上昇させる。熱板１０，１２を所定温
度まで加熱し、素材１３を接触圧力程度で加圧しながら
加熱する。このとき加圧力は小さく、断熱板９、１１は
ほとんど変形しないため、断熱板の変形補正機構２１，
２２は動作せず、断熱板９，１１との接触面は平行状態
である。素材１３を所定温度に加熱後、ある時期に接着
荷重まで加圧力を上昇させ、素材１３を圧着する。圧力
を上昇させるタイミングと同時に、圧油室２５，２６に
油圧装置１８から圧油を送り込み、断熱板の変形補正機
構２１，２２を対向面内側に凸状に変形させて、断熱板
９、１１の変形を吸収し、熱板１０，１２を平行状態に
保持し、素材１３を所定時間加熱、加圧する。その後冷
却過程を経て、素材１３が成形される。断熱板の変形補
正機構２１，２２の変形量はあらかじめ予備実験によっ
て求められている断熱板９，１１の縮み量から定められ
る量だけ押し返すように、圧油の値を調整して決める。
材の成形を説明する。熱板１０上に素材１３を配置し、
シリンダ３に油圧装置１８から圧油を送り込み、ラム４
を駆動させ、熱板１０を素材１３の上面が熱板１２の下
面と接触するまで上昇させる。熱板１０，１２を所定温
度まで加熱し、素材１３を接触圧力程度で加圧しながら
加熱する。このとき加圧力は小さく、断熱板９、１１は
ほとんど変形しないため、断熱板の変形補正機構２１，
２２は動作せず、断熱板９，１１との接触面は平行状態
である。素材１３を所定温度に加熱後、ある時期に接着
荷重まで加圧力を上昇させ、素材１３を圧着する。圧力
を上昇させるタイミングと同時に、圧油室２５，２６に
油圧装置１８から圧油を送り込み、断熱板の変形補正機
構２１，２２を対向面内側に凸状に変形させて、断熱板
９、１１の変形を吸収し、熱板１０，１２を平行状態に
保持し、素材１３を所定時間加熱、加圧する。その後冷
却過程を経て、素材１３が成形される。断熱板の変形補
正機構２１，２２の変形量はあらかじめ予備実験によっ
て求められている断熱板９，１１の縮み量から定められ
る量だけ押し返すように、圧油の値を調整して決める。
【００１４】この実施例における本発明のほっとプレス
は、以上の如き構成からなるので、断熱板９、１１の変
形を断熱板の変形補正機構２１、２２の等分布荷重によ
り均一に吸収するために、圧力分布は図２に示す圧力分
布Ｃ１のようになめらかな曲線になり、厚さの均一な素
材を成形することができる。
は、以上の如き構成からなるので、断熱板９、１１の変
形を断熱板の変形補正機構２１、２２の等分布荷重によ
り均一に吸収するために、圧力分布は図２に示す圧力分
布Ｃ１のようになめらかな曲線になり、厚さの均一な素
材を成形することができる。
【００１５】図３は第２の発明のホットプレスの一実施
例を示す概略断面図である。図中、図１及び図２及び図
７乃至図１０と同符号は同一のものを示す。なお、作図
上の便宜からハッチングを省略してある。図において、
４１及び４２は断熱板の変形補正機構である。この断熱
板の変形補正機構４１及び４２は、上下の熱板１０及び
１２自体から構成されており、上述の実施例の断熱板の
変形補正機構２１及び２２と同様に、弾性部材（弾力に
富んだ部材）からなり、内部に油圧室（圧力室）が形成
されている。この油圧室内に油圧装置１８から配管１９
Ｂを介して圧油が供給されることにより、上述の実施例
と同様に、断熱板の変形補正機構４１及び４２は、対向
面内側に凸状に変形して、断熱板９、１１の変形が吸収
され、その熱板１０，１２が平行状態に保持され、素材
１３が均一にかつ連続的に滑らかな圧力分布の面圧力で
加圧され、均一な厚さで、平坦度の良好な素材１３が成
形される。また、図示は省略するが、上下の断熱板９、
１１を図３の熱板１０、１２のようにそれ自体が断熱板
の変形補正機構からなるものであっても良い。
例を示す概略断面図である。図中、図１及び図２及び図
７乃至図１０と同符号は同一のものを示す。なお、作図
上の便宜からハッチングを省略してある。図において、
４１及び４２は断熱板の変形補正機構である。この断熱
板の変形補正機構４１及び４２は、上下の熱板１０及び
１２自体から構成されており、上述の実施例の断熱板の
変形補正機構２１及び２２と同様に、弾性部材（弾力に
富んだ部材）からなり、内部に油圧室（圧力室）が形成
されている。この油圧室内に油圧装置１８から配管１９
Ｂを介して圧油が供給されることにより、上述の実施例
と同様に、断熱板の変形補正機構４１及び４２は、対向
面内側に凸状に変形して、断熱板９、１１の変形が吸収
され、その熱板１０，１２が平行状態に保持され、素材
１３が均一にかつ連続的に滑らかな圧力分布の面圧力で
加圧され、均一な厚さで、平坦度の良好な素材１３が成
形される。また、図示は省略するが、上下の断熱板９、
１１を図３の熱板１０、１２のようにそれ自体が断熱板
の変形補正機構からなるものであっても良い。
【００１６】図４は第３の発明のホットプレスの一実施
例を示す一部概略断面図である。図中、図１乃至図３及
び図７乃至図１０と同符号は同一のものを示す。なお、
作図上の便宜からハッチングを省略してある。図におい
て、２８は断熱板の変形補正機構である。この断熱板の
変形補正機構２８は、上述の実施例の断熱板の変形補正
機構２１及び２２と同様に、弾性部材（弾力に富んだ部
材）からなり、その周辺が下ボルスタ５にボルト等（図
示せず）で固定され、シ−ルリング２３によりシ−ルさ
れた圧力室が形成されている。この断熱板の変形補正機
構２８は、その内部が輪型（環状）の分割板２８ａ，５
ａにより複数の圧力室に分割区画されている。図４では
同心状に、３つの圧力室３１〜３３に分割した例を示
す。分割板５ａは、図６に示すように、分割板２８ａの
ガイド溝内にスライド出来るように組み込まれ、シ−ル
リング３０でシ−ルされ、分割板２８ａが上下に稼働可
能なように配設されている。シ−ルは、分割板２８ａが
上下方向に移動可能であれば、このような構成に限定さ
れない。なお、断熱板の変形補正機構２８は、下ボルス
タ５に固定したものを説明したが、実際には上ボルスタ
にも装備されている。
例を示す一部概略断面図である。図中、図１乃至図３及
び図７乃至図１０と同符号は同一のものを示す。なお、
作図上の便宜からハッチングを省略してある。図におい
て、２８は断熱板の変形補正機構である。この断熱板の
変形補正機構２８は、上述の実施例の断熱板の変形補正
機構２１及び２２と同様に、弾性部材（弾力に富んだ部
材）からなり、その周辺が下ボルスタ５にボルト等（図
示せず）で固定され、シ−ルリング２３によりシ−ルさ
れた圧力室が形成されている。この断熱板の変形補正機
構２８は、その内部が輪型（環状）の分割板２８ａ，５
ａにより複数の圧力室に分割区画されている。図４では
同心状に、３つの圧力室３１〜３３に分割した例を示
す。分割板５ａは、図６に示すように、分割板２８ａの
ガイド溝内にスライド出来るように組み込まれ、シ−ル
リング３０でシ−ルされ、分割板２８ａが上下に稼働可
能なように配設されている。シ−ルは、分割板２８ａが
上下方向に移動可能であれば、このような構成に限定さ
れない。なお、断熱板の変形補正機構２８は、下ボルス
タ５に固定したものを説明したが、実際には上ボルスタ
にも装備されている。
【００１７】この実施例における本発明のホットプレス
は、以上の如き構成からなり、以下その操作作動につい
て説明する。まず、油圧室３１〜３３に個々の値の圧油
を油圧装置１８から油圧通路２９Ａ〜２９Ｃを介して供
給すると、断熱板の変形補正機構２８は上方向に凸状に
膨らむ。各油圧室３１〜３３に供給する油圧の値を変
え、各油圧室３１〜３３の上面の膨らみ量を変えること
で、任意の圧力分布を素材１３に与えることができる。
例えば、図５に示す圧力分布Ｃ２のように中央で均一で
周囲で徐々に低下するような圧力分布を与えることも可
能である。ここで各油圧室３１〜３３は分割板２８ａ，
５ａを介してすぐ近くに隣接するため、各油圧室３１〜
３３に供給する油圧の値を変え、膨らみ量を変えたとし
ても、隣接する油圧室３１〜３３の上面の膨らみが互い
に干渉し合うため、各油圧室３１〜３３間で極端な段差
のある圧力分布となることはない。このため本実施例で
は、任意な圧力分布を、滑らかに素材１３に与えること
ができる。
は、以上の如き構成からなり、以下その操作作動につい
て説明する。まず、油圧室３１〜３３に個々の値の圧油
を油圧装置１８から油圧通路２９Ａ〜２９Ｃを介して供
給すると、断熱板の変形補正機構２８は上方向に凸状に
膨らむ。各油圧室３１〜３３に供給する油圧の値を変
え、各油圧室３１〜３３の上面の膨らみ量を変えること
で、任意の圧力分布を素材１３に与えることができる。
例えば、図５に示す圧力分布Ｃ２のように中央で均一で
周囲で徐々に低下するような圧力分布を与えることも可
能である。ここで各油圧室３１〜３３は分割板２８ａ，
５ａを介してすぐ近くに隣接するため、各油圧室３１〜
３３に供給する油圧の値を変え、膨らみ量を変えたとし
ても、隣接する油圧室３１〜３３の上面の膨らみが互い
に干渉し合うため、各油圧室３１〜３３間で極端な段差
のある圧力分布となることはない。このため本実施例で
は、任意な圧力分布を、滑らかに素材１３に与えること
ができる。
【００１８】なお、以上の各実施例では簡単化のために
図示や説明をしなかったが、各熱板１０、１２と素材１
３の間に素材１３の表面に存在する凹凸を吸収して均一
に加圧を行うためにクッション材を設けるものであって
も、本発明は適用可能である。また、本発明は、１対の
熱板１０及び１２の間に１個以上の中間熱板を設け、各
熱板間にそれぞれ素材１３を介在させて、１回の作動で
複数の素材の加熱加圧を同時に行うことができるものに
も適用できる。
図示や説明をしなかったが、各熱板１０、１２と素材１
３の間に素材１３の表面に存在する凹凸を吸収して均一
に加圧を行うためにクッション材を設けるものであって
も、本発明は適用可能である。また、本発明は、１対の
熱板１０及び１２の間に１個以上の中間熱板を設け、各
熱板間にそれぞれ素材１３を介在させて、１回の作動で
複数の素材の加熱加圧を同時に行うことができるものに
も適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のホットプ
レスは、素材を均一若しくは任意であってかつ連続的に
滑らかな圧力分布の面圧力で加圧することができる。
レスは、素材を均一若しくは任意であってかつ連続的に
滑らかな圧力分布の面圧力で加圧することができる。
【図１】第１の発明のホットプレスの一実施例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】図１におけるホットプレスによる圧力分布を示
した説明図である。
した説明図である。
【図３】第２の発明のホットプレスの一実施例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】第３の発明のホットプレスの一実施例を示す一
部概略断面図である。
部概略断面図である。
【図５】図４におけるホットプレスによる圧力分布を示
した説明図である。
した説明図である。
【図６】図４に示したホットプレスの一部を拡大して示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図７】従来のホットプレスを示す概略断面図である。
【図８】図７における従来のホットプレスによる圧力分
布を示した説明図である。
布を示した説明図である。
【図９】従来の異なった型のホットプレスを示す概略断
面図である。
面図である。
【図１０】図９における従来のホットプレスによる圧力
分布を示した説明図である。
分布を示した説明図である。
１…床、２…ベ−スハウジング、３…シリンダ、４…ラ
ム、５…下ボルスタ、６…支柱、７…ナット、８…上ボ
ルスタ、９及び１１…断熱板、１０及び１２…熱板、１
３…素材、１８…油圧装置、１９Ａ〜１９Ｃ…配管、２
１、２２、２８…断熱板の変形補正機構、５Ａ及び２８
Ａ…分割板、２３及び２４及び３０…シ−ルリング、２
５及び２６及び３１〜３３…圧力室（油圧室）、Ｃ１〜
Ｃ４…圧力分布。
ム、５…下ボルスタ、６…支柱、７…ナット、８…上ボ
ルスタ、９及び１１…断熱板、１０及び１２…熱板、１
３…素材、１８…油圧装置、１９Ａ〜１９Ｃ…配管、２
１、２２、２８…断熱板の変形補正機構、５Ａ及び２８
Ａ…分割板、２３及び２４及び３０…シ−ルリング、２
５及び２６及び３１〜３３…圧力室（油圧室）、Ｃ１〜
Ｃ４…圧力分布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:34
Claims (3)
- 【請求項１】 相対的に移動可能に対向配置された１対
のボルスタと、該両ボルスタのそれぞれの対向面に断熱
板を介し配置された１対の熱板とを備え、前記１対の熱
板の間に素材を設置し、前記１対のボルスタの少なくと
も一方を他方に対して移動させ、互いに隣接する１対の
熱板の間で素材を加熱圧縮するホットプレスにおいて、 弾性部材製の圧力容器からなり、その圧力容器内部に圧
力流体が供給されることにより、中央部が最大で周辺部
へ近づくに従って小となる連続的な滑らかな凸状に変形
して、素材の加熱圧縮時における前記断熱板の変形を補
正する機構が前記各ボルスタと前記各熱板の間に設けら
れたことを特徴とするホットプレス。 - 【請求項２】 相対的に移動可能に対向配置された１対
のボルスタと、該両ボルスタのそれぞれの対向面に断熱
板を介し配置された１対の熱板とを備え、前記１対の熱
板の間に素材を設置し、前記１対のボルスタの少なくと
も一方を他方に対して移動させ、互いに隣接する１対の
熱板の間で素材を加熱圧縮するホットプレスにおいて、 上記各熱板および各断熱板のいずれかは、弾性部材製の
圧力容器からなり、その圧力容器内部に圧力流体が供給
されることにより、中央部が最大で周辺部へ近づくに従
って小となる連続的な滑らかな凸状に変形して、素材の
加熱圧縮時における前記断熱板の変形を補正する機構か
らなることを特徴とするホットプレス。 - 【請求項３】 断熱板の変形補正機構は、内部が複数の
圧力室に分割された弾性部材製の圧力容器からなり、そ
の圧力容器の各圧力室内に圧力流体が供給されることに
より、任意の形状にかつ連続的な滑らかな形状に変形し
て、１対の熱板を介して素材に任意の圧力分布の面圧力
で加圧することをことを特徴とする請求項１又は２に記
載のホットプレス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253084A JPH07108549A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | ホットプレス |
| US08/257,519 US5578159A (en) | 1993-06-29 | 1994-06-09 | Hot press for producing multilayer circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253084A JPH07108549A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | ホットプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108549A true JPH07108549A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17246272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5253084A Pending JPH07108549A (ja) | 1993-06-29 | 1993-10-08 | ホットプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001119A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Xerox Corp | 可とう性平板を用いる侵入型ポリマーの平坦化方法 |
| KR101401576B1 (ko) * | 2013-07-26 | 2014-06-03 | 오설수 | 열매유를 이용한 열융착 장치 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5253084A patent/JPH07108549A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001119A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Xerox Corp | 可とう性平板を用いる侵入型ポリマーの平坦化方法 |
| KR101401576B1 (ko) * | 2013-07-26 | 2014-06-03 | 오설수 | 열매유를 이용한 열융착 장치 |
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