JPH0523900A - 可変熱伝導型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】加熱盤と冷却盤とが互いに圧縮されていないと
きには有効な熱絶縁を確保し、圧縮力が作用していると
きは逆に加熱盤と冷却盤との間に熱伝導を確保する。 【構成】少くとも１つの加熱盤、冷却盤を含むプレスの
ような機械で、機械の使用中に圧力を作用させない場合
での部品の加熱及び圧力下での部品の冷却の順次処理を
要する場合に、これらの盤の間に可変熱伝導型装置２２
ａを配置する。この装置は、弾性または可塑性の少くと
も１つの変形性手段３６ａの作用下に、通常は真空スペ
ース５２ａによって離間している２つの熱伝導性プレー
ト３２ａ，３４ａを含み、圧力が作用すると２つの熱伝
導性プレートの向き合った面が接触し、熱絶縁状態から
熱伝導状態に移行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、加熱盤と冷却盤との間に圧縮力
を作用し得るプレスのような機械の加熱盤と冷却盤との
間に挿入するための可変熱伝導型装置に関する。

【０００２】より詳細には、本発明装置は、加熱盤と冷
却盤とが互いに圧縮されていないときにできるだけ有効
な熱絶縁を確保し、加熱盤及び冷却盤に圧縮力が作用し
ているときは逆に、加熱盤と冷却盤との間に最大の熱伝
導を確保するように設計されている。

【０００３】上記のごとく設計された１つまたは複数の
装置は、少なくとも１つの加熱盤と少なくとも１つの冷
却盤とを備えたプレスにおいて、加圧及び冷却段階の前
に加熱段階を要するような部品を製造するために特に有
利に使用される。

【０００４】本発明装置の第１の用途は、部品の加熱段
階と好ましくは１ＭＰａを上回る圧力を用いる部品の圧
縮及び冷却段階とを順次に含む熱成形部品の製造であ
る。

【０００５】本発明装置の第２の用途は、鋳型を使用
し、部品の強化材の機能を果たす予備成形された骨組と
マトリックスを形成すべき金属薄片とを該鋳型の内部に
導入して行なう金属マトリックス複合材料の製造であ
る。第１段階では、金属薄片を溶融するために、圧力を
全く作用させないで鋳型を数時間加熱する。第２段階は
極めて短時間（数分）の処理段階であり、この段階で
は、液状金属が金属マトリックスに浸透するように部品
に圧力を作用させる。最後に、鋳型の全表面から均等な
排熱が行なわれるように、部品に圧力を均等に作用させ
ながら全体を冷却する。

【０００６】当業界の現状では、無圧加熱及び加圧と冷
却による順次処理を要する部品の製造方法において、熱
交換の見地から満足できる技術はまだ得られていない。

【０００７】例えば、加熱盤が冷却手段を備えたプレス
盤と直接接触する場合には、加熱段階で熱伝導による熱
損失が大きい。

【０００８】逆に、プレス盤と工具（ｏｕｔｉｌｌａｇ
ｅ）との間に熱絶縁材料が配置されている場合には、部
品の冷却条件がよくない。

【０００９】本発明の目的はまさに、所定の圧縮力が作
用していないときは熱絶縁性であり、次いでかかる圧縮
力が作用するときに熱伝導性になるように設計された可
変熱伝導型装置を提供することである。

【００１０】本発明によれば、加熱盤と冷却盤との間に
圧縮力を作用し得る機械の加熱盤と冷却盤との間に挿入
するための可変熱伝導型装置によって上記の目的が達成
される。本発明装置の特徴は、前記盤の間に挿入されて
おり互いの間に絶縁性真空スペースを形成する２つのプ
レートと、前記プレートの各々に支承される少なくとも
１つの変形性手段とを含み、前記変形性手段は、前記圧
縮力が作用しないときは絶縁性真空スペースによってプ
レートを互いに熱絶縁させるべく膨張状態に維持され、
前記圧縮力が作用するときはプレートを互いに熱接触さ
せるべく圧縮状態に維持されることである。

【００１１】このように設計された装置を、プレスの熱
い工具と冷却盤との間に配置すると、熱い工具は機械の
残りの部分から熱絶縁され、従って、最小の熱損失、即
ち最良の熱効率で部品の加熱が確保される。

【００１２】逆に、装置の２つのプレートは、両者間に
十分な圧縮力が与えられると互いに熱接触し、この結果
として、この圧縮力の作用を受けている部品は機械の冷
却盤によって有効に冷却される。

【００１３】場合に応じて、本発明装置の１つまたは複
数の変形性手段は弾性でもよくまたは可塑性でもよい。
弾性の場合には、装置を機械に据え付けることができ、
従来同様の機械保守作業のときに点検を行なうだけでよ
い。可塑性の場合には、機械を稼動させる毎に変形性手
段を毎回交換する必要がある。

【００１４】本発明の第１実施例においては、変形性手
段が、プレートの周縁部の間に挿入されておりその内部
に絶縁性真空スペースを規定する気密閉鎖手段である。
このスペースは、気密手段が膨張状態に維持されたとき
にプレート間に存在している。

【００１５】いくつかの場合には、着脱自在及び／また
は熱絶縁性の剛性エレメントが、変形性手段を含み且つ
プレート間に配置されたスタックの一部を成している。

【００１６】本発明の第２の実施例においては、装置
が、プレート間に分配された複数の変形性手段と、プレ
ートの周縁を接続する熱絶縁性シール手段とを含み、前
記変形性手段は、２つのプレートの向き合った表面に形
成された熱絶縁性凹部に支承されており、前記シール手
段は、前記変形性手段が膨張位置に維持されたときプレ
ート間に存在する絶縁性真空スペースをその内部に規定
する。

【００１７】この場合シール手段は、熱絶縁性材料から
成る環状要素と、該環状要素とプレートの周縁との間に
挿入されたパッキンとを含む。

【００１８】装置に圧縮力が作用したときのプレート間
の熱接触を改善するために、冷却盤に隣接のプレートの
表面の１つで、即ち他方のプレートに向き合った表面が
延性材料層で被覆されている。

【００１９】考察中の部品をゾーン毎に異なる程度に冷
却したい場合には、加熱盤に隣接のプレートの表面の１
つで、即ち他方のプレートに向き合った表面が、種々の
熱伝導率を有する材料から成る並列シート状エレメント
から形成された伝導性シートで被覆されている。

【００２０】装置の２つのプレートが真空によって隔て
られているときに得られる熱絶縁の品質を更に改善する
ために、冷却盤に隣接のプレートの表面に反射性を与
え、加熱盤に隣接のプレートの表面を黒体で被覆するこ
とも可能である。

【００２１】

【実施例】添付図面に示す非限定実施例に基づいて本発
明装置の種々の実施例を以下に詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明によって製造された２つの
可変熱伝導型装置を備えたプレスの概略図である。図１
のプレスは、（図示しない）下部フレームを有し、（図
示しない）冷却手段を備えた下部冷却盤１０が該フレー
ムに装着されている。これらの冷却手段は一般に、部品
の冷却が必要なときに、低温の冷却用流体を内部に循環
させるパイプから成る。

【００２３】機械のフレームは、下部冷却盤１０の四隅
で４つの垂直案内支柱１２を支持しており、該支柱の上
端はフレームの上部プレート１４の四隅に固着されてい
る。

【００２４】下部冷却盤１０と同様の（図示しない）冷
却手段を内部に備えた上部冷却盤１６は、垂直案内支柱
１２に摺動自在に装着されている。

【００２５】下部冷却盤１０と上部冷却盤１６との互い
に向き合った面の各々は、本発明の可変熱伝導型装置２
２を夫々介して下部加熱盤１８及び上部加熱盤２０を夫
々担持している。加熱盤１８、２０の各々は、例えば加
熱抵抗または等価の任意の手段から成る（図示しない）
加熱手段を内部に備えている。図１は本発明の可変熱伝
導型装置２２を図の左半部に膨張状態、右半部に圧縮状
態で極めて概略的に示している。

【００２６】例えば鋳型のような工具が下部加熱盤１８
と上部加熱盤２０との間に配置され、製造すべき部品の
構成成分が予め鋳型に導入されている。

【００２７】加熱盤１８、２０に備えられた加熱手段が
作動するときに対流によって熱損失が生じることを防ぐ
ために、工具２４と加熱盤１８、２０と装置２２とによ
って冷却盤１０と１６との間に形成されたスタックの周
囲に環状熱絶縁手段２６が配置されている。この環状熱
絶縁手段は、上から見ると、盤１８、２０及び装置２２
の周縁と同じ円形を有しているのが好ましい。

【００２８】上部冷却盤１６の中心は垂直プッシュロッ
ド２８によってジャッキのごとき手段３０に連結されて
いる。手段３０は鋳型枠の上部プレート１４に装着さ
れ、上部冷却盤１６に下向きの垂直圧力を作用させ、そ
の結果として、装置２２を図１の右半部に示す圧縮状態
に移行させる。以下に詳細に説明するように、装置２２
は、このような圧縮状態のときに、一方では加熱盤１８
と２０との間、他方では冷却盤１０と１６との間で極め
て良好な熱伝導を確保する。

【００２９】逆に、ジャッキ３０が作動していないとき
に、本発明の装置２２は図１の左半部に示す膨張状態に
維持され、加熱盤１８及び２０は夫々冷却盤１０及び１
６から熱絶縁される。

【００３０】次に、図２から図７を順次参照しながら本
発明の可変熱伝導型装置２２の種々の実施例を説明す
る。

【００３１】以下に説明する実施例及び変形例におい
て、対応する素子は同じ参照符号に異なる文字を添えて
示す。例えば、図２及び図３に示す本発明の可変熱伝導
型装置の第１実施例では、装置全体を参照符号２２ａで
示している。

【００３２】装置２２ａは、ステンレススチールのよう
な熱伝導性材料から成り好ましくは肉厚の薄い平行な２
つの平坦な円形プレート３２ａ及び３４ａを含む。この
実施例において、装置２２ａは更に、プレート３２ａと
３４ａとの間に挿入されており且つこれらのプレート間
に例えば図３に極めて概略的に示すように３つの同心円
に沿って規則的に分配された複数の変形性手段３６ａを
含む。

【００３３】図２に示すように、変形性手段３６ａの各
々は、この場合、螺旋ばねから構成され、該ばねの両端
は、プレート３２ａと３４ａとの向き合った表面に夫々
形成された環状凹部３８ａ、４０ａに受容され該凹部に
支承されている。凹部３８ａ、４０ａの各々は、絶縁材
料ブロック４２ａ、４４ａの夫々によって、対応するプ
レートから熱絶縁されている。

【００３４】変形性手段３６ａを構成するばねの特性値
は、プレート３２ａと３４ａとの向き合った表面が通常
は図２に示すように互いに数ミリメートル離間するよう
に選択される。プレート間にこのように形成されるスペ
ース５２ａは、図示の実施例ではプレート３２ａ、３４
ａの周囲に装着されたリング状の気密閉鎖手段４６ａに
よって閉鎖されている。この手段４６ａに装備された２
つの環状パッキン４８ａ、５０ａは夫々、プレート３２
ａ、３４ａの周縁に気密的に接触する。この手段４６ａ
はセラミックのごとき熱絶縁材料から成る。

【００３５】プレート３２ａと３４ａとの間に形成され
手段４６ａによってその外郭が規定される閉鎖スペース
５２ａは、プレート間に絶縁スペースを形成するように
真空になっている。このようにスペース５２ａを真空に
するためにいかなる手段を使用してもよく、例えば、真
空装置に接続され手段４６ａを貫通してスペース５２ａ
に開口する（図示しない）パイプを使用してもよい。

【００３６】図２及び図３に示す装置２２ａが、変形性
手段３６ａを構成するばねに蓄積された力を上回る圧縮
力を受けない限り、該装置は図２に示す膨張状態を維持
しており、この状態ではプレート３２ａと３４ａとの間
の極めて良好な熱絶縁が維持される。装置２２ａのこの
ような膨張状態で、図１に示すプレスの加熱盤１８及び
２０に収納された加熱手段は最大効率で機能できる。そ
の理由は、加熱盤１８、２０が、装置２２ａのプレート
３２ａと３４ａとの間に存在する真空によって冷却盤１
０、１６から熱絶縁されているからである。

【００３７】逆に、変形性手段３６ａを構成するばねに
蓄積されたプレストスを上回る圧縮力が装置２２ａに作
用すると、プレート３２ａと３４ａとの向き合った面が
互いに接触し、従ってプレート間に良好な熱伝導が生じ
る。次に、盤１８、２０に備えられた加熱手段を停止さ
せ盤１０、１６に備えられた冷却手段を作動させると、
装置２２ａを介して部品の冷却が最良条件で行なわれ
る。

【００３８】次に、図４ａ及び図４ｂを参照しながら本
発明の第２の実施例を説明する。この実施例において
は、上記の第１実施例で２つのプレートの向き合った面
の間に挿入されていた変形性手段が、プレートを周縁で
互いに連結する１つの変形性手段によって置き換えられ
ている。

【００３９】より詳細には、図４ａ及び図４ｂで示され
ているように、本発明のこの第２実施例においては、可
変熱伝導型装置２２ｂが、ステンレススチールのごとき
弾性材料から成る環状ベローズの形状の気密閉鎖用変形
性手段３６ｂを１つだけ含む。ベローズの形状のこの変
形性手段３６ｂの両端は、２つのプレート３２ｂ、３４
ｂの周縁に気密的に連結されている。プレート３２ｂ、
３４ｂの構造及び機能は、図２及び図３に基づいて説明
した第１の実施例のプレート３２ａ、３４ａと同等であ
る。

【００４０】ベローズの形状の手段３６ｂの両端は特
に、図４ａ及び図４ｂに示すように、プレート３２ｂ、
３４ｂの周縁の近傍でこれらのプレートの向き合った面
に直接溶接されてもよい。

【００４１】この実施例において、変形性手段３６ｂ
は、図４ａに示す装置の膨張状態でプレート３２ｂと３
４ｂとの離間を確保し、このときにプレート３２ｂと３
４ｂとの間に形成されたスペース５２ｂの周縁の閉鎖を
確保する。

【００４２】プレスの起動によって手段３６ｂが圧縮さ
れたときに、該手段３６ｂの厚みに妨害されずにプレー
ト３２ｂと３４ｂとの向き合った表面が互いに接触でき
るように、該手段の両端は、２つのプレートの向き合っ
た面の周縁近傍に形成されたショルダに溶接され得る。

【００４３】図４ａ及び図４ｂに示すように、プレート
３２ｂ及び３４ｂの向き合った面は平面状であってもよ
くよく、環状手段３６ｂの内部が、プレート３２ｂの側
で伝導性シート５４ｂで被覆され、プレート３４ｂの側
で延性材料層５６ｂで被覆されていてもよい。シート５
４ｂ及び層５６ｂの厚みは圧縮状態の手段３６ｂの厚み
を上回る（図４ｂ）。

【００４４】装置の２つのプレートの向き合った面が、
冷却盤と接触すべきプレートでは層５６ｂのような延性
材料層を有しており、加熱盤と接触すべきプレートでは
伝導性シート５４ｂを有していることは、図２及び図３
に基づいて前記に説明した第１の実施例も含めたすべて
の本発明の実施例で好ましい処理であることに注目され
たい。

【００４５】延性材料層５６ｂは、優れた熱伝導性を有
し同時に部品の加熱温度で延性を有するアルミニウムの
ごとき材料から形成される。この層は、図４ｂに示すよ
うに圧力が作用すると、プレート３２ｂと接触するプレ
ート３４ｂの表面を完全に適応させ得る。従って、２つ
のプレート間の熱接触が顕著に改善される。

【００４６】更に、伝導性シート５４ｂは、すべてが熱
伝導性材料から成る複数の並列なシートエレメントから
構成されるのが有利である。しかしながら、これらの材
料は、ゾーン毎に異なる速度で調節冷却ができるよう
に、向き合った部品のゾーン毎に異なる熱伝導性を有す
るように選択される。

【００４７】図４ａ及び図４ｂに基づいて説明した装置
２２ｂは、図２及び図３に基づいて説明した装置２２ａ
と全く同様に製造できる。

【００４８】図５は、本発明の装置の第２の実施例の変
形例を示す。この変形例においても、装置２２ｃは弾性
ベローズの形状の環状手段３６ｃによって周縁で気密的
に連結された２つのプレート３２ｃ及び３４ｃを含む。
しかしながら、手段３６ｃの一端自体は、加熱盤と接触
する予定のプレート３２ｃの周縁に溶接されている。手
段３６ｃの第２端は、環状エレメント５８ｃの周縁に溶
接され、該エレメントのショルダは、加熱盤と接触する
予定のプレート３２ｃに向き合ったショルダに支承され
ている。この環状エレメント５８ｃとプレート３２ｃと
の間の気密性は、環状エレメント５８ｃのショルダに形
成された溝に収納された環状パッキン６２ｃによって得
られる。

【００４９】図５に示すこの変形実施例では、エレメン
ト５８ｃが着脱自在であり、その結果として装置が着脱
自在である。従って、特にプレート３４ｃの修正または
交換が可能である。銅のような熱の良導体である材料か
ら形成されるこのプレート３４ｃは、盤の間に圧縮力が
作用すると、プレート３２ｃの表面の大部分と直接に接
触する。

【００５０】図５に示す実施例において、環状エレメン
ト５８ｃは、環状手段３６ｃの対応する末端と容易に溶
接できるように金属エレメントから成るのが好ましい。

【００５１】更に、パッキン６２ｃは装置２２ｃの低温
部の中央に存在し、従ってパッキンを従来のエラストマ
材料から製造できることに注目されたい。

【００５２】図５は更に、プレート間スペース５２ｃを
（図示しない）真空装置に接続するために環状エレメン
ト５８ｃを貫通するパイプ６３の実施例を示している。

【００５３】図４ａと図４ｂ、次いで図５に基づいて上
記に説明した実施例においては、環状手段３６ｂ、３６
ｃは、装置が膨張状態に維持されるときに伝導による多
少の熱リークを生じるような熱交換ブリッジを構成す
る。この熱リークは一般に許容される程度である。

【００５４】装置のプレート間で完全な熱絶縁が望まれ
る場合には、図５と同等の構造を使用し、環状エレメン
ト５８ｃをセラミックのような熱絶縁材料から製造する
とよい。この種の解決について図６ａ及び図６ｂに基づ
いて以下に説明する。

【００５５】この場合、本発明の装置２２ｄは、２つの
プレート３２ｄ、３４ｄに加えて、特にゴム製のＯリン
グの形状の環状弾性手段３６ｄを含む。このＯリング
は、一方でプレート３４ｄに直接支承され、他方でパッ
キンとプレート３２ｄとの間に挿入されセラミックのご
とき熱絶縁材料から成る環状エレメント５８ｄに支承さ
れている。環状エレメント５８ｄとプレート３２ｄとの
間の気密性は、図５に基づいて説明したようなパッキン
または等価の任意の別の手段によって得られる。

【００５６】図７は、本発明の可変熱伝導型装置の別の
変形例を示す。この変形例では、プレート間に挿入され
た変形性手段が、装置の使用後に毎回交換される可塑性
手段である。

【００５７】より詳細には、図７に示す装置２２ｅは、
前記同様に、２つの熱伝導性プレート３２ｅ、３４ｅを
含む。セラミックのような熱絶縁材料から成る環状エレ
メント５８ｅを、例えばシート状カーボンからなる２つ
の可塑性パッキン３６ｅの間に挿入してスタックを形成
し、該スタックがこれらのプレートの周縁間に配置され
ている。これらのパッキン３６ｅの各々は、環状エレメ
ント５８ｅと直接接触しており、これによってプレート
３２ｅと３４ｅとの間及び各プレート自体の熱絶縁が確
保される。

【００５８】上記のすべての実施例及びこれらの実施例
から予測できる記載しない変形例において、装置の２つ
のプレート間に形成されるスペースは、該スペースに開
口する（図示しない）回路によって真空下に維持されて
いる。２つのプレート間、従ってこれらのプレートと接
触する機械の２つの盤の間の良好な熱絶縁性は、プレー
トを互いに接触させる圧縮力が装置に作用しない限り維
持されている。

【００５９】対流による熱リークを減らすことによって
この熱絶縁性を改善するのが有利である。このために
は、冷却盤と接触するプレートの表面に反射性を与え、
加熱盤と接触したプレートから輻射された熱を反射す
る。更に好ましくは、加熱盤と接触するプレートの表面
を黒体で被覆し、他方のプレートの反射性表面によって
反射された輻射を吸収させる。

【００６０】勿論、考察中の表面は、プレート表面が延
性材料層または伝導性シートで被覆されないときはプレ
ート表面であり、プレート表面がこのような層またはシ
ートで被覆されているときは該層または該シートの表面
である。

【００６１】すべての場合に、装置の変形性手段を圧縮
するために十分な圧縮力が機械によって与えられると、
装置の２つのプレートが互いに熱接触し、機械の加熱盤
と冷却盤との間に良好な熱伝導が成立する。冷却盤に備
えられた冷却手段によって部品の有効な冷却が行なわれ
る。

【００６２】前述のごとく、プレスのような機械に１個
または複数個の本発明の装置を挿入することによって、
特に、熱成形による部品の製造及び金属マトリックス複
合材料の製造が顕著に改良される。このような方法の製
造サイクルは、圧力を作用させずに部品を加熱する第１
段階と部品の冷却と圧縮とを同時に行う熱交換段階とを
含む。

【００６３】勿論、本発明は記載の実施例に限定される
ものでなく、それらのすべての変形例を包含する。

【００６４】例えば、装置の２つのプレートに支承され
る変形性手段が、膨張状態で熱絶縁性であり、閾値を上
回る圧縮力を受けると熱伝導性になる特性を有する材料
から構成されてもよい。

【００６５】更に、記載の種々の実施例及び変形例を組
み合わせることも可能である。例えば、第１実施例で装
置のプレート間に配置された圧縮ばねを図７の手段３６
ｅと同等の可塑性手段によって置き換えてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つの本発明の可変熱伝導型装置を介して加熱
工具に作用する２つの盤を有するプレスの一部断面概略
図である。

【図２】本発明の可変熱伝導型装置の第１実施例の図１
よりも拡大した垂直断面図である。

【図３】図２の線IIIに沿った断面概略図である。

【図４ａ】本発明の装置の第２実施例を膨張状態で示す
図２と同様の垂直断面図である。

【図４ｂ】本発明の装置の第２実施例を圧縮状態で示す
図２と同様の垂直断面図である。

【図５】本発明の第２実施例の変形例を示す図２と同様
の垂直断面図である。

【図６ａ】本発明の装置の第２実施例の第２変形例を図
４ａと同様の状態で示す垂直断面図である。

【図６ｂ】本発明の装置の第２実施例の第２変形例を図
４ｂと同様の状態で示す垂直断面図である。

【図７】プレート間に挿入される変形性手段が可塑性手
段から成る本発明の第２実施例の別の変形例を示す図５
と同様の垂直断面図である。

【符号の説明】

１０ 下部冷却盤 １２ 垂直案内支柱 １４ 上部プレート １６ 上部冷却盤 １８、２０ 加熱盤 ２２ 可変熱伝導型装置 ２６ 環状熱絶縁手段 ２８ 垂直プッシュロッド ３０ ジャッキ ３６ａ 変形性手段 ４２ａ、４４ａ 絶縁材料ブロック ４８ａ、５０ａ 環状パッキン ５４ｂ 伝導性シート ５６ｂ 延性材料層

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱盤と冷却盤との間に圧縮力を作用さ
   せ得る機械の加熱盤と冷却盤との間に挿入するための可
   変熱伝導型装置であって、前記盤の間に挿入されており
   互いの間に絶縁性真空スペースを規定する２つのプレー
   トと、前記プレートの各々に支承される少なくとも１つ
   の変形性手段とを含み、前記変形性手段は、前記圧縮力
   が作用しないときは絶縁性真空スペースによってプレー
   トを互いに熱絶縁させるべく膨張状態に維持され、前記
   圧縮力が作用するときはプレートを互いに熱接触させる
   べく圧縮状態に維持されることを特徴とする可変熱伝導
   型装置。
2. 【請求項２】 前記変形性手段が弾性手段であることを
   特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記変形性手段が可塑性手段であること
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記変形性手段が、前記プレート間に挿
   入されており且つ内部に前記絶縁性真空スペースを規定
   する少なくとも１つの気密手段を含むことを特徴とする
   請求項１に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記変形性手段が、剛性で気密的な少な
   くとも１つの環状エレメントを含むスタックの一部を成
   すことを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記環状エレメントが、着脱自在な固着
   手段によってプレートの１つに固着されていることを特
   徴とする請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記環状エレメントが熱絶縁材料から製
   造されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
8. 【請求項８】 プレート間に分配された複数の変形性手
   段と、プレートの周縁を接続している熱絶縁性シール手
   段とを含んでおり、前記変形性手段は、プレートの向き
   合った表面に形成された熱絶縁性凹部に支承されてお
   り、前記シール手段は、前記変形性手段が膨張位置に維
   持されたときプレート間に存在する前記絶縁性真空スペ
   ースをその内部に規定することを特徴とする請求項１に
   記載の装置。
9. 【請求項９】 シール手段が、熱絶縁性材料から成る環
   状要素と、前記環状要素とプレートの周縁との間に挿入
   されたパッキンとを含むことを特徴とする請求項８に記
   載の装置。
10. 【請求項１０】 冷却盤に隣接のプレートが、加熱盤の
    側で延性材料層により被覆されていることを特徴とする
    請求項１に記載の装置。
11. 【請求項１１】 加熱盤に隣接のプレートが、冷却盤の
    側で異なる熱伝導率を有する材料から成る並列シート状
    材料によって形成された伝導性シートで被覆されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
12. 【請求項１２】 冷却盤及び加熱盤の夫々に隣接して互
    いに向き合ったプレートの表面が夫々、反射性及び黒体
    で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の装
    置。