RU2542311C1 - Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования - Google Patents
Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542311C1 RU2542311C1 RU2013133381/05A RU2013133381A RU2542311C1 RU 2542311 C1 RU2542311 C1 RU 2542311C1 RU 2013133381/05 A RU2013133381/05 A RU 2013133381/05A RU 2013133381 A RU2013133381 A RU 2013133381A RU 2542311 C1 RU2542311 C1 RU 2542311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum bag
- mandrel
- cavity
- equipment
- preparation
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпусов ракетных двигателей (РД) из композиционных материалов, включающей подготовку вулканизационного оборудования. При подготовке вулканизационного оборудования к работе после установки вакуумного мешка в полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком подают сжатый воздух для наддува вакуумного мешка и его выравнивания. Затем избыточное давление снимают, полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком вакуумируют и подают под давлением рабочую жидкость в полость между вакуумным мешком и крышкой гидростата. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить простоту при применении способа, повышение качества и снижение трудоемкости изготовления внутреннего теплозащитного покрытия для крупногабаритных корпусов РД. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления внутреннего теплозащитного покрытия (ТЗП) корпусов ракетных двигателей (РД), например, на твердом топливе (РДТТ).
В современном машиностроении при изготовлении внутреннего ТЗП корпуса РД нанесенный на жесткую оправку многослойный пакет композиционных материалов (КМ), состоящий из отдельных заготовок, вулканизуют в гидроклавной камере.
Известен способ подготовки к работе вулканизационного оборудования, предназначенного для проведения отверждения композиционного материала, включающий размещение оправки с КМ в гидроклаве, установку вакуумного мешка, вакуумирование полости между оправкой с КМ и вакуумным мешком, подачу под давлением рабочей жидкости в полость между вакуумным мешком и крышкой гидроклава (см. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов: Учеб. для вузов. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г., - с. 434-438) - прототип.
Вакуумный мешок должен обеспечивать необходимую герметичность и плотный контакт с покрытием в процессе вулканизации.
Однако применение указанного способа для изготовления внутреннего ТЗП крупногабаритного корпуса показало, что после вулканизации на наружной поверхности покрытия появляются дефекты в виде волн и наплывов, которые могут быть значительными.
Дефекты образуются в процессе вулканизации КМ при нагреве под давлением в местах недостаточного контакта вакуумного мешка с КМ.
После вулканизации наружную поверхность теплозащитного покрытия (ТЗП) тщательно зашкуривают до получения профиля, соответствующего гладкой выпуклой линии, построенной по координатам максимальных толщин ТЗП.
Наличие дефектов в виде волн и натеков резины приводят к ухудшению качества ТЗП, повышению трудоемкости при обработке наружной поверхности и повышению стоимости изделия.
Наличие дефектов обусловлено тем, что вакуумный мешок при установке на оправку ложится на поверхность оправки с КМ с образованием гофр, захватывая при этом воздух.
Для крупногабаритных изделий операция установки вакуумного мешка является весьма трудоемкой.
Технической задачей данного изобретения является повышение качества, снижение трудоемкости и стоимости изготовления внутреннего ТЗП для крупногабаритных корпусов РД.
Технический результат, достигаемый заявленным способом, заключается в упрощении подготовки к работе вулканизационного оборудования и повышении качества изготавливаемого с помощью данного оборудования ТЗП.
Технический результат достигается тем, что в способе подготовки к работе вулканизационного оборудования, предназначенного для проведения отверждения КМ, включающем размещение оправки с КМ в гидроклаве, установку вакуумного мешка на оправку, вакуумирование полости между оправкой и вакуумным мешком, подачу под давлением рабочей жидкости в полость между вакуумным мешком и крышкой гидроклава, после установки вакуумного мешка в полость между оправкой с КМ и вакуумным мешком подают сжатый воздух для наддува вакуумного мешка и его выравнивания, затем избыточное давление снимают, полость между оправкой с КМ и вакуумным мешком вакуумируют и подают под давлением рабочую жидкость в полость между вакуумным мешком и крышкой гидроклава.
Наддув вакуумного мешка увеличивает его внутренний объем, что позволяет обеспечить размещение вакуумного мешка строго по оправке с КМ без образования складок и гофр с захватом воздуха и исключить образование на наружной поверхности теплозащитного покрытия в процессе вулканизации дефектов в виде волн и наплывов.
Фиг. 1 и фиг. 2 иллюстрируют способ подготовки к работе вулканизационного оборудования.
Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования, предназначенного для проведения отверждения КМ, заключается в следующем.
Пример
Оправку 1 с КМ 2 устанавливают в гидроклав 3, поверх оправки 1 с КМ 2 располагают вакуумный мешок 4, при этом вакуумный мешок 4 герметично закрепляют байонетным затвором (не показан), при помощи насоса нагнетают воздух в полость 5 между оправкой 1 с КМ 2 и вакуумным мешком 4, обеспечив избыточное давление 0,05-0,01 МПа. Под действием сил давления вакуумный мешок расправляется, после чего отключают насос, снимают избыточное давление в полости 5 между оправкой 1 с КМ 2 и вакуумным мешком 4. При помощи вакуумного насоса откачивают воздух из полости 5 между оправкой 1 с КМ 2 и вакуумным мешком 4, создавая вакуум минус 0,07 МПа в полости 5, при этом вакуумный мешок 4 равномерно прилегает к оправке 1 с КМ 2. Вулканизационное оборудование подготовлено к проведению отверждения КМ.
Отверждение КМ 2, нанесенного на оправку 1, производят под воздействием давления от 0,9 до 1,1 МПа (передаваемого поверхности материала через вакуумный мешок 4) и температуры (160±5)°C. При этом давление создают, закачивая при помощи насоса высокого давления в полость 6 между вакуумным мешком 4 и крышкой 7 гидроклава 3 рабочую жидкость (глицерин), а нагрев осуществляют при помощи нагревательных элементов, установленных в оправке 1.
Предлагаемый способ прост для применения, позволяет повысить качество теплозащитного покрытия, снизить трудоемкость при обработке его наружной поверхности и, соответственно, снизить стоимость изделия.
Практическое применение изобретения подтвердило высокую технологичность предлагаемого способа подготовки к работе вулканизационного оборудования, предназначенного для проведения отверждения композиционных материалов при изготовлении внутреннего ТЗП для крупногабаритных корпусов ракетных двигателей.
Claims (1)
- Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования, предназначенного для проведения отверждения композиционных материалов, включающий размещение оправки с композиционным материалом в гидроклаве, установку вакуумного мешка на оправку, вакуумирование полости между оправкой и вакуумным мешком, подачу под давлением рабочей жидкости в полость между вакуумным мешком и крышкой гидроклава, отличающийся тем, что после установки вакуумного мешка в полость между оправкой и вакуумным мешком подают сжатый воздух для наддува вакуумного мешка и его выравнивания, затем избыточное давление снимают, после чего полость между оправкой и вакуумным мешком вакуумируют и подают под давлением рабочую жидкость в полость между вакуумным мешком и крышкой гидроклава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013133381/05A RU2542311C1 (ru) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013133381/05A RU2542311C1 (ru) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013133381A RU2013133381A (ru) | 2015-01-27 |
| RU2542311C1 true RU2542311C1 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53281035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013133381/05A RU2542311C1 (ru) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542311C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB633793A (en) * | 1946-12-19 | 1949-12-30 | Us Rubber Co | Improvements in injection moulding apparatus for forming rubber and like inserts |
| EP0499513A1 (fr) * | 1991-02-11 | 1992-08-19 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Dispositif à conduction thermique variable, prévu pour être intercalé entre un plateau de chauffage et un plateau de refroidissement sur une machine telle qu'une presse |
| RU2071486C1 (ru) * | 1988-09-23 | 1997-01-10 | Е.И.Дюпон де Немурс энд Компани | Способ изготовления изделий из полиимидного углепластика |
| RU2336167C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОРА Инжиниринг" | Устройство для вакуумной формовки и способ его изготовления |
| RU2487799C2 (ru) * | 2009-02-23 | 2013-07-20 | Эйрбас Оператионс Гмбх | Способ по меньшей мере частичного восстановления или замены усиливающего элемента конструкции из волокнистого композита и соответствующее соединительное устройство |
-
2013
- 2013-07-17 RU RU2013133381/05A patent/RU2542311C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB633793A (en) * | 1946-12-19 | 1949-12-30 | Us Rubber Co | Improvements in injection moulding apparatus for forming rubber and like inserts |
| RU2071486C1 (ru) * | 1988-09-23 | 1997-01-10 | Е.И.Дюпон де Немурс энд Компани | Способ изготовления изделий из полиимидного углепластика |
| EP0499513A1 (fr) * | 1991-02-11 | 1992-08-19 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Dispositif à conduction thermique variable, prévu pour être intercalé entre un plateau de chauffage et un plateau de refroidissement sur une machine telle qu'une presse |
| RU2336167C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОРА Инжиниринг" | Устройство для вакуумной формовки и способ его изготовления |
| RU2487799C2 (ru) * | 2009-02-23 | 2013-07-20 | Эйрбас Оператионс Гмбх | Способ по меньшей мере частичного восстановления или замены усиливающего элемента конструкции из волокнистого композита и соответствующее соединительное устройство |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Б.А.КИСЕЛЕВ, Стеклопластики, ГН-ТИХЛ, МОСКВА, 1961, с.116-124. П.А.АФАНАСЬЕВ, Применение пластических масс в машиностроении, ГН-ТИМЛ, Москва, 1961, с.36-39. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013133381A (ru) | 2015-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9463599B2 (en) | Device and method for processing a fibre compound structure | |
| US2385083A (en) | Forming method | |
| CN107584771B (zh) | 固体火箭发动机内绝热层成型方法 | |
| US8628639B2 (en) | Vacuum bag processing using dual seals | |
| RU2687438C1 (ru) | Способ отверждения композитного изделия с использованием перепада вакуума | |
| CA2784378A1 (en) | Double vacuum cure processing of composite parts | |
| JPH0458770B2 (ru) | ||
| CN113290884B (zh) | 一种具有厚度渐变区的复合材料板壳及其成型装置与方法 | |
| CN104310111A (zh) | 贴合工艺及贴合设备 | |
| CN102320140A (zh) | 玻璃钢风电机舱罩l-rtm制造工艺 | |
| CN110091521B (zh) | 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件 | |
| CN112248482B (zh) | 一种复合材料内部分层缺陷的制备方法 | |
| US20190016039A1 (en) | Method and press for making a press from fiber composite | |
| TW201507190A (zh) | 太陽能電池模組之積層裝置 | |
| RU2542311C1 (ru) | Способ подготовки к работе вулканизационного оборудования | |
| KR20160000646A (ko) | 열 경화성 복합재료 성형장치 | |
| CN113787738A (zh) | 一种便携式微波固化双真空修理系统及其使用方法 | |
| CN111421858B (zh) | 一种复合材料发射箱及其制备方法 | |
| JP6022269B2 (ja) | タイヤの加硫方法 | |
| RU2415289C1 (ru) | Способ изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпуса ракетного двигателя | |
| RU2668041C1 (ru) | Способ изготовления конического обтекателя из композиционного материала и устройство для его осуществления | |
| CN109177236A (zh) | 一种异形复合材料电池箱成型模具及成型方法 | |
| CN104338862A (zh) | 内衬不锈钢复合管成型打压设备及其操作方法 | |
| CN215242964U (zh) | 一种真空粘结固化成型装置 | |
| US20170246794A1 (en) | Method for making a gas-tight container in elastomeric material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200718 |