TWI558471B - Coating machine for multi-phase glue device - Google Patents

Description

塗膠機之多相供膠裝置

本發明涉及一種用於供應熱熔膠的塗膠頭的技術領域，特別是有關於一種塗膠機之多相供膠裝置。

周知，太陽能面板是在兩片玻璃基板之間夾設若干個太陽能電池，並使各電池之間連接導電線路至玻璃框邊的集線器，以便傳導太陽能電池所收集並轉化而成的電能。其中，為避免液體(例如水)滲入兩片玻璃基板之間，會在兩片玻璃基板貼合前，先在兩片玻璃基板的四周框邊塗覆熱熔膠，以便兩片玻璃基板貼合後能防止液體的滲入，進而提升太陽能面板的耐久使用壽命。

目前，玻璃基板上熱熔膠的塗覆作業大都是採用塗膠機械來進行，較先進者為自動塗膠機，其經由一容載有熔融之熱熔膠的供膠筒，以導管銜接至一塗膠頭，並經供膠筒施壓將熱熔膠供應至塗膠頭，以便將熱熔膠塗覆於玻璃基板(或其它待黏著的物件)上。其中，包括在供膠筒、導管及塗膠頭上通常裝設加溫及感溫元件，且導管上甚至包覆有保溫材料，以便在供膠過程能使熔融的熱熔膠保有不至於凝固的熔溫及給膠壓力。

由於，傳統所見較先進的自動塗膠機，係採單一塗膠頭逐一的對單一物件進行塗膠加工，且知其塗膠頭是裝配在能執行三軸向位移的移動臂上，經軟性導管可撓性的銜接至已固定位置的供膠筒，形成一供膠端對一塗膠端(即一對一)的供膠線配置。因此，存在下列兩大缺點：

1.一供膠端對一塗膠端的供膠線配置，不具連續塗膠而不停歇的能力，並不利於提升自動化塗膠加工的產率。

2.作為供膠端的供膠筒，其可容納熱熔膠的容量固定，每當供膠筒內的熱熔膠用量怠盡時，必須暫時停止供膠及塗膠作業，以便於供膠筒重新裝填塑料並加溫形成熔融狀的熱熔膠，已對自動化塗膠加工的產率提升造成阻礙。

有鑑於此，本發明之一目的，旨在改善傳統塗膠機採一供膠端對一塗膠端的供膠線配置，並不利於提升自動化塗膠產率的問題。

為此，本發明提供一種塗膠機之多相供膠裝置，其技術手段包括：至少一供膠端、多個塗膠端及一模座，該模座形成有一容膠室，該容膠室分別經由導管銜接至供膠端及塗膠端；其中，該容膠室還連通有和塗膠端數量相等之增壓泵，該容膠室內的熱熔膠經由增壓泵增壓供給至所述多個塗膠端中的至少一個塗膠端。

在進一步實施上：所述供膠端為一供膠筒，所述塗膠端為一塗膠頭。其中，所述塗膠頭係架組於自動塗膠機的移動臂上。該塗膠機用於塗覆熱熔膠於玻璃基板的四周框邊。所述多個塗膠頭分佈於多個塗膠區站，用以對各塗膠區站內之玻璃基板的四周框邊塗膠。所述導管包覆有保溫材並且纏繞有加熱線。所述增壓泵為一齒輪泵。

該容膠室的兩端側分別形成有和供膠端數量相等且相互連通之入膠孔及傳輸孔，該入膠孔經由導管銜接至供膠端。其中，該模座形成有連通容膠室的多個導膠孔，所述導膠孔的數量和塗膠端相等，且所述導膠孔經由導管分別銜接至所述塗膠端。所述增壓泵固設於模座上，所述增壓泵 分別具有一連通傳輸孔的進膠孔以及一連通導膠孔的出膠孔。

該模座埋設有多個加熱棒，所述加熱棒分別居間於容膠室的周邊。其中，所述加熱棒分別居間於入膠孔、傳輸孔及導膠孔的周邊。

根據上述技術手段，本發明可實現一供膠端對多個塗膠端(即一對多)的供膠線配置，藉此，除了能執行多個塗膠區站中的任一塗膠區站的單獨塗膠作業之外，還能對多個塗膠區站執行同步的塗膠作業，因此能有效提升自動化塗膠的產率。

本發明之另一目的，旨在改善傳統塗膠機之供膠筒，其容納熱熔膠的容量固定，導致於重新裝料過程中，必須停止供膠及塗膠作業，而阻礙自動化塗膠產率的問題。

為此，本發明所提供之上述多相供膠裝置，還可實現多個供膠端對多個塗膠端(即多對多)的供膠線配置，以便於當多個供膠端中的一個供膠端需重新裝料時，多個供膠端中的另一個供膠端能以備位方式即時的供料至塗膠端，避免於塗膠加工過程中發生停止供膠及停止塗膠的現象，並藉此提升自動化塗膠加工的產率。

本發明之再一目的，旨在透過模座上可埋設多個加熱棒的設計，以及模座上配置增壓泵(齒輪泵)的設計，對熱熔膠在供膠線的傳輸過程中產生中繼加溫及中繼加壓的作用，以便維持熱熔膠良好流動性，避免熱熔膠於供膠過程發生凝固現象。

以上所述之方法與裝置之技術手段及其產生效能的具體實施細節，請參照下列實施例及圖式加以說明。

10‧‧‧供膠端

11‧‧‧給膠驅動器

20‧‧‧塗膠端

21‧‧‧移動臂

30‧‧‧模座

31‧‧‧容膠室

32‧‧‧入膠孔

33‧‧‧傳輸孔

34‧‧‧導膠孔

40‧‧‧增壓泵

41‧‧‧泵室

42‧‧‧進膠孔

43‧‧‧出膠孔

44‧‧‧內轉子

45‧‧‧外轉子

46‧‧‧齒隙

50‧‧‧熱熔膠

60‧‧‧導管

70‧‧‧玻璃基板

80‧‧‧塗膠區站

90‧‧‧加熱棒

圖1是本發明之一較佳實施例的配置示意圖。

圖2是圖1中塗膠端的動作示意圖。

圖3是圖1中模座的剖示圖。

圖4是圖3的A-A剖示圖。

圖5是圖1中增壓泵的局部剖示圖。

首先請合併參閱圖1及圖2，揭露本發明之一較佳實施例的態樣，說明本發明所提供的塗膠機之多相供膠裝置，包括至少一供膠端10、多個塗膠端20及一模座30。其中：所述供膠端10在實施上為一供膠筒，能將熱熔膠50的膠料先加溫至熔融狀，並藉由給膠驅動器11對呈熔融狀的熱熔膠50持續增壓以導流至塗膠端20進而塗覆於玻璃基板70上。進一步的說，所述供膠端10中已加溫至熔融狀的熱熔膠50是透過導管60導流至塗膠端20，該導管60在實施上為耐高溫材料製成的軟管，且導管60表面包覆有保溫材料及纏繞有加熱線，能有效的保持導管60內之熱熔膠50的流動性，使呈熔融狀的熱熔膠50能順利的導流至塗膠端20，並塗覆於玻璃基板70上。

請參閱圖2，說明上述的塗膠端20在實施上為一塗膠頭，所述塗膠端20是架組於自動塗膠機的移動臂21上，該移動臂21能執行三軸向位移，進而移動塗膠端20至玻璃基板70四周框邊的欲塗膠路徑上。進一步說，所述塗膠端20是配置於一塗膠區站80內，當玻璃基板70定位於塗膠區站80內時，能藉由塗膠端20對玻璃基板70的四周框邊塗膠。

請合併參閱圖1、圖3及圖4，說明該模座30可以是由金屬模製成型，該模座30內形成有一容膠室31，該容膠室31分別經由導管60銜接至上述的供膠端10及塗膠端20。更具體的說，該容膠室31的兩端側分別形成有和供膠端10數量相等且相互連通之入膠孔32及傳輸孔33，該入膠孔 32經由導管60銜接至供膠端10。該模座30還形成有多個導膠孔34，所述導膠孔34的數量在實施上和塗膠端20相等，且所述導膠孔34排除與容膠室31相連通，所述導膠孔34經由導管60分別銜接至所述塗膠端20。藉此，由供膠端10流出的熱熔膠50能透過容膠室31分流至多個塗膠端20，使多個塗膠端20能執行同步的塗膠作業，進而提升自動化塗膠的產率。

請合併參閱圖1及圖5，說明該模座30上固設有和塗膠端20數量相等之增壓泵40，所述增壓泵40在實施上為齒輪泵。進一步的說，該增壓泵40內部形成有泵室41及連通該泵室41的進膠孔42及出膠孔43，其中該進膠孔42與傳輸孔33相連通以及該出膠孔43與導膠孔34相連通。在實施上，上述的泵室41內具有採偏心配置的一內轉子44及一外轉子45相互囓觸，在內轉子44與外轉子45之間沒有相互囓觸的區域，即會形成由小至大並且再由大至小呈環狀排列的多個齒隙46，當內轉子44偏心驅動外轉子45自轉時，由進膠孔42流入泵室41內的熱熔膠50，受到內轉子44與外轉子45之間齒隙46容積縮減的影響，使熱熔膠50經由出膠孔43流出泵室41時，能取得熱熔膠50給膠的壓力及流量的精確控制，進而將熱熔膠50導流至塗膠端20。

請合併參閱圖1及圖3，說明該模座30在實施上埋設有多個加熱棒90，所述加熱棒90分別居間於容膠室31的周邊，藉由加熱棒90的加溫使熱熔膠50維持熔融狀，進而確保熱熔膠50具有良好的流動性，避免熱熔膠50於供膠過程發生凝固現象。更具體的說，所述加熱棒90是分別埋設於入膠孔32、傳輸孔33及導膠孔34的周邊。

請再次參閱圖1，說明當所述塗膠端20的數量為多個時，除了能執行多個塗膠區站80中的任一塗膠區站80的單獨塗膠作業之外，還能對多個塗膠區站80執行同步的塗 膠作業。且當所述供膠端10的數量為多個時，也就是多個供膠端10對多個塗膠端20的供膠線配置，能藉由多個供膠端10之間對塗膠端20輪流供料，使塗膠端20在進行塗膠加工時，能避免因供膠端10需重新裝料，導致於塗膠加工過程中發生停止供膠及停止塗膠的現象，藉此能有效提升自動塗膠機於自動化塗膠時的產率。

以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。因此，本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。

10‧‧‧供膠端

11‧‧‧給膠驅動器

20‧‧‧塗膠端

30‧‧‧模座

32‧‧‧入膠孔

40‧‧‧增壓泵

50‧‧‧熱熔膠

60‧‧‧導管

90‧‧‧加熱棒

Claims (9)

1. 一種塗膠機之多相供膠裝置，包括：至少一供膠端；多個塗膠端；一模座，形成有一容膠室，該容膠室分別經由導管銜接至供膠端及塗膠端；其中，該容膠室還連通有和塗膠端數量相等之增壓泵，所述增壓泵固設於模座上，該容膠室內的熱熔膠經由增壓泵增壓供給至所述多個塗膠端中的至少一個塗膠端；該容膠室的兩端側分別形成有和供膠端數量相等且相互連通之入膠孔及傳輸孔，該入膠孔經由導管銜接至供膠端；該模座形成有連通容膠室的多個導膠孔，所述導膠孔的數量和塗膠端相等，且所述導膠孔經由導管分別銜接至所述塗膠端。
2. 如申請專利範圍第1項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中所述供膠端為一供膠筒，所述塗膠端為一塗膠頭。
3. 如申請專利範圍第2項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中所述塗膠頭係架組於自動塗膠機的移動臂上。
4. 如申請專利範圍第1或3項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中該塗膠機用於塗覆熱熔膠於玻璃基板的四周框邊。
5. 如申請專利範圍第4項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中所述多個塗膠頭分佈於多個塗膠區站，用以對各塗膠區站內之玻璃基板的四周框邊塗膠。
6. 如申請專利範圍第1項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中該模座埋設有多個加熱棒，所述加熱棒分別居間於容膠室的周邊。
7. 如申請專利範圍第6項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中所述加熱棒分別居間於入膠孔、傳輸孔及導膠孔的周邊。
8. 如申請專利範圍第1項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中所述導管包覆有保溫材並且纏繞有加熱線。
9. 如申請專利範圍第1項所述塗膠機之多相供膠裝置，其中所述增壓泵為一齒輪泵。