TWI679066B - 膠罐式熱熔供膠裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種膠罐式熱熔供膠裝置，包括於一機體上配置一加熱治具，並且於該加熱治具上配置至少二用於容置熱熔膠罐的加熱筒，所述加熱筒頂部分別配置有一推膠器，該加熱治具內形成有一供膠流道；所述推膠器能交替式的逐一壓推所述熱熔膠罐內的熱熔膠，使所述熱熔膠罐內的熱熔膠能逐一且依序的經由供膠流道排流而供膠，以便於不斷料式的供應較小流量的熱熔膠，而利於粘著塗裝之應用。

Description

膠罐式熱熔供膠裝置

本發明涉及於小型化面板上塗附熱熔膠的供膠技術，特別有關於一種可持續供膠的膠罐式熱熔供膠裝置。

周知一般面板大致上可區分成大型化的太陽能薄膜面板、電視面板，以及小型化的手機面板、PDA面板、手錶面板等，該等面板在產製過程中通常需要於基板上膠合電路層、絕緣層等構裝。

由於所述大型面板的面積較大，在膠合製作過程中，一般採用可較大流量供膠的壓盤式供膠裝置於基板表面的四周框緣塗覆熱熔膠，這種壓盤式供膠裝置一般也被例如是汽車玻璃或鈑件等的膠合或組裝過程所採用，但由於其供膠流量較大，並不適合面積較小的小型化手機面板、PDA面板或手錶面板等僅需求較小供膠流量的膠合製作。因此，截至目前的傳統面板製作工藝中，還未見有適用於小型化面板的熱熔膠供膠或塗膠技術。

基於此因，市面上一般小型化的面板(例如是手機面板)，其在基板上膠合電路層或絕緣層等構裝時，多半只能採用雙面膠來粘貼；但是，相較於熱熔膠而言，雙面膠粘貼後的氣密性、耐候性及耐久性等皆相對較為不佳。

有鑑於此，本發明所欲解決的技術課題在於：讓小型化面板能夠使用較小流量且能持續供應的熱熔膠來膠合電路層或絕緣層等層位元件。

為此，本發明根據市售手動推膠器專用的熱熔膠罐的已知條件，進而研創出一種膠罐式熱熔供膠裝置，其技術手段包括：一機體；一加熱治具，配置於該機體的底部，且該加熱治具的頂面形成有至少二入膠孔；至少二加熱筒，分別垂置於該加熱治具的頂部，用以分別用以容置一熱熔膠罐，所述入膠孔分別經由加熱筒的底部而連通至熱熔膠罐內；一供膠流道，形成於該加熱治具內，所述多個膠罐的底部分別經由所述入膠孔連通該供膠流道，且該加熱治具一端形成一出膠孔連通該供膠流道；一推膠單元，包含有相等於所述熱熔膠罐數量的推膠器，所述推膠器分別對稱配置於所述加熱筒頂部的機體上；其中，該推膠單元能交替式的驅動所述推膠器逐一施力壓推所述熱熔膠罐內的熱熔膠，使所述熱熔膠罐內的熱熔膠能依序經由所述入膠孔、該供膠流道排流至該出膠孔供膠。

依此，本發明的技術效果在於：

1.讓多個市售的熱熔膠罐能以交替方式持續的供應其罐內的熱熔膠至出膠口。其中，由於所述多個熱熔膠罐是採依序逐一供膠的方式進行，因此當其中一個供膠罐內的熱熔膠用盡時，可以在其餘的供膠罐還在持續供膠的過程中被自動夾爪或人為從所述加熱筒內取出，並裝填新的且是內載有熱熔膠的供膠罐進入所述加熱筒內，如此反覆實施，能達到持續供膠至出膠口的功效。

2.相較於傳統能產生較大供膠流量的壓盤式供膠裝置而言，本發明採用熱熔膠罐的交替供膠方式所能產生的供膠流量相對較小，因此極合適於被應用於小型化面板上所需求的膠合塗佈作業上。

除此之外，本發明進一步的實施細節還包括： 所述入膠孔分別形成於一斜口狀的入膠嘴內，所述入膠孔經由所述入膠嘴刺穿所述熱熔膠罐的底面，而導引 所述熱熔膠罐內的熱熔膠經由供膠流道排流至該出膠孔供膠。

所述加熱筒分別由對半分形的筒身以可掀開及蓋合形式結合而成，以利於在所述加熱筒內取卸及裝填熱熔膠罐。其中，該加熱筒及加熱治具內分別埋設有電熱式加熱元件。

所述推膠器分別銜接一壓盤，且所述推膠器能帶動壓盤壓持於所述加熱筒的頂部。其中，所述壓盤內分別配置有一連接高壓空氣供應管路的供氣嘴，且所述推膠單元經由推膠器驅動壓盤上的供氣嘴穿入所述熱熔膠罐內，進而經由所述供氣嘴供應的高壓空氣推力而依序施力壓推所述熱熔膠罐內的熱熔膠。其中，所述供氣嘴呈斜口狀，以利刺穿熱熔膠罐的頂面。如此一來，熱熔膠罐內的熱熔膠能承受高壓空氣的均壓推力作用，較能確保供膠時的順暢性及穩定性。其中，壓盤亦可不予配置，而讓所述推膠器直接驅動供氣嘴穿入熱熔膠罐內，而導引所述高壓空氣施力推壓熱熔膠罐內的熱熔膠排流至該入膠嘴。

該機體上還包含配置至少一供膠泵，且該供膠泵係連通所述入膠孔與該出膠孔之間的供膠流道。其中，該供膠泵的配置數量相等於所述入膠孔。

該加熱治具內還埋設有多個壓力感測器植入於該供膠流道內。所述壓力感測器包含多個鄰近所述入膠孔位置的入膠壓力感測器及一鄰近該出膠孔位置的出膠壓力感測器。該供膠流道呈歧狀分佈於所述入膠孔、供膠泵、壓力感測器及出膠孔之間。

該加熱治具上還配置有相等於入膠孔數量的排氣接管，所述排氣接管分別植入於鄰近所述入膠孔位置的供膠流道內。其中，所述排氣接管上分別設有一排氣開關。據此，所述排氣接管能夠在每一熱熔膠罐供膠前，先排除鄰近 入膠孔位置之供膠流道內的空氣，以免阻礙供膠。

根據上述，本發明極合適被應用於小型化面板的構裝粘著，以改善小型化面板粘貼成型後的氣密性、耐候性及耐久使用性。

以上所述裝置之技術手段及其產生效能的具體實施細節，請參照下列實施例及圖式加以說明。

10‧‧‧機體

11‧‧‧頂座

12‧‧‧底座

13‧‧‧牆面

20‧‧‧加熱治具

21‧‧‧入膠孔

22‧‧‧入膠嘴

25‧‧‧供膠流道

26‧‧‧出膠孔

27‧‧‧電熱式加熱元件

28‧‧‧排氣接管

29‧‧‧排氣開關

30‧‧‧加熱筒

31、32‧‧‧筒身

33‧‧‧扣具

34‧‧‧電熱式加熱元件

40、40a、40b‧‧‧熱熔膠罐

41‧‧‧頂面

42‧‧‧底面

43‧‧‧熱熔膠

50‧‧‧推膠單元

51‧‧‧推膠器

52‧‧‧壓盤

53‧‧‧供氣流道

54‧‧‧供氣嘴

55‧‧‧高壓空氣供應管路

60‧‧‧供膠泵

61‧‧‧泵體

70‧‧‧壓力感測器

71‧‧‧入膠壓力感測器

72‧‧‧出膠壓力感測器

圖1是本發明一較佳實施例的立體配置示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的前視圖；圖4是裝設於圖1中之熱熔膠罐的剖示圖；圖5是圖2中A-A斷面的放大剖示圖；圖6是圖5的動作解說圖；圖7是圖3中B-B斷面的剖示圖；圖8是圖7中C-C斷面的剖示圖。

首先請參閱圖1至圖3，分別揭露出本發明之一較佳實施例的立體圖、俯視圖及前視圖，用以說明本發明之膠罐式熱熔供膠裝置包括有：一機體10、一加熱治具20、相等配置數量的加熱筒30與熱熔膠罐40，以及一推膠單元50。其中：該機體10可由雙側牆面13之間結合一頂座11及底座12製成，使該頂座11及底座12之間形成有容置空間。該加熱治具20可利用熱傳導性佳的金屬製成塊體狀，並且固設於底座12上，使得加熱治具20能被配置於機體10的底部，且位於頂座11及底座12之間的容置空間內。

在本實施中，舉例以兩個加熱筒30及兩個熱熔膠罐40作為配置上之說明。所述加熱筒30分別固設於該加 熱治具20的頂部，且所述加熱筒30內分別用以容置一熱熔膠罐40。

請進一步參閱圖4，揭露所述熱熔膠罐40為市購取得之環筒狀容器，且熱熔膠罐40內裝填有熱熔膠43，熱熔膠罐40的雙端分別利用例如是鋁箔或膠膜等作為頂面41及底面42而封裝其開口，使得熱熔膠43能儲存於熱熔膠罐40內。

請進一步參閱圖5，揭露出兩個加熱筒30分別垂置於該加熱治具20的頂部，且兩個熱熔膠罐40a、40b能以人為方式或自動夾爪將其擺放於兩個加熱筒30內定位。

復如圖1所示，所述加熱筒30可分別由兩個對半分形的筒身31、32以鉸鍊銜接方式組配成可掀開及蓋合形式；掀開兩個筒身31、32用於擺放加熱筒30，且兩個筒身31、32的蓋合界面之間設有扣具33，該扣具33能於兩個筒身31、32相對蓋合時提供固定作用。其中，所述加熱筒30的兩個筒身31、32內分別埋設有電熱式加熱元件34，用以對加熱筒30內的熱熔膠罐40a、40b提供熱源，而使罐內的熱熔膠43呈熔融狀而易於被推壓供膠(如圖6所示)。

其中，該加熱治具20的頂面形成有對應加熱筒30安裝數量的兩個入膠孔21，並且使所述入膠孔21能分別經由加熱筒30的底部而能連通至熱熔膠罐40a、40b內。

更進一步的說，該加熱治具20的頂部分別配置有兩個斜口狀的入膠嘴22，所述入膠孔21係分別形成於該入膠嘴22內，使得所述入膠孔21能經由所述入膠嘴22的斜口特徵，而分別刺穿所述熱熔膠罐40a、40b的底面42，進而導引所述熱熔膠罐40內的熱熔膠43流入入膠孔21內。

請合併參閱圖1及圖5，揭露該推膠單元50包含有相等於所述熱熔膠罐數量的推膠器51，且所述推膠器51係分別對稱配置於所述加熱筒30頂部的機體10上。更具體 的說，所述推膠器51是選用氣壓或液壓驅動的動力缸，並且被架立於機體10的頂座11上。

請合併參閱圖5及圖6，圖5階示該所述推膠器51的缸桿出力端分別銜接有一壓盤52，圖6揭示出所述推膠器能帶動壓盤52壓持於所述熱熔膠罐40a、40b的頂部，藉以穩定所述加熱筒30內的熱熔膠罐40a、40b。所述壓盤52內分別形成有一供氣流道53，所述壓盤52並銜接一供氣嘴54，該供氣嘴54經由供氣管道52而連接一高壓空氣供應管路55。其中，所述供氣嘴54可製成具斜口狀特徵的嘴口，所述推膠單元50能經由推膠器51驅動壓盤52上的供氣嘴54而刺穿熱熔膠罐40a、40b的頂面41，使得所述供氣嘴54供應的高壓空氣推力能以均壓方式施力壓推所述熱熔膠罐40a、40b內的熱熔膠43，使得熱熔膠43能順利的排流至該加熱治具20頂部的入膠嘴22內。

在上述實施中，所述推膠器51的缸桿出力端亦可不銜接壓盤52而直接銜接並且驅動供氣嘴54穿入熱熔膠罐40內，而導引高壓空氣施力推壓熱熔膠43排流至入膠嘴22內。

請續參閱圖7及圖8，揭露該加熱治具20內形成有一供膠流道25。兩個熱熔膠罐40a、40b的底部分別經由所述入膠孔21連通該供膠流道25，且該加熱治具20一端形成一出膠孔26連通該供膠流道25。該出膠孔26可銜接一塗膠頭(圖未繪示)對小型化面板之構裝層件上需求黏著的表面進行塗膠。在圖7中還揭露該加熱治具20內埋設有多支電熱式加熱元件27，使所述電熱式加熱元件27鄰近於供膠流道25的近側，用以對供膠流道25內的熱熔膠提供熱源，維持供膠流道25內的熱熔膠呈易於流動的熔融狀態，以利於供膠。

在圖1至圖3中還揭露該機體10上還包含配置有對等於加熱筒30(或入膠孔21)數量的供膠泵60，在圖8中 還進一步揭露所述供膠泵60的泵體61內係分別與供膠流道25相連通；更具體的說，供膠泵60的泵體61係連通所述入膠孔21與該出膠孔26之間的供膠流道25。據此，所述供膠泵60能在供膠流道25內推動熔融狀的熱熔膠由入膠孔21排流至出膠孔26供膠。

請復參閱圖7及圖8，說明該加熱治具20內還埋設有多個壓力感測器70，並使所述壓力感測器70植入於該供膠流道25內。進一步的說，所述壓力感測器70包含鄰近所述入膠孔21位置的入膠壓力感測器71及鄰近該出膠孔26位置的出膠壓力感測器72，用以檢知供膠流道25內之入膠壓力及出膠壓力，並連線控制高壓空氣的推膠壓力及供膠泵60的驅動力，以利於流暢且順利的供膠。

由圖7及圖5還可見悉該供膠流道25係呈歧狀的分佈於所述入膠孔21、供膠泵60、壓力感測器70與出膠孔26之間。其中，該加熱治具20上還配置有相等於入膠孔21數量的排氣接管28，所述排氣接管28分別植入於鄰近所述入膠孔位置的供膠流道26內。所述排氣接管28分別設有一排氣開關29，所述排氣開關29可以是一旋塞，而和排氣接管28之間螺組接合，而呈可調式的洩氣閥形式。所述排氣開關29的作用，在於當每一熱熔膠罐40供膠前，先排除鄰近入膠孔21位置之供膠流道25內的空氣，以免阻礙由熱熔膠罐40排流至供膠流道26內的供膠順暢性。

根據上述說明，應該不難確知，本發明可令該推膠單元50逐次驅動所述兩個推膠器51中的供氣嘴54，交替式的提供高壓空氣來施力壓推所述熱熔膠罐40內的熱熔膠43；例如在圖6中揭露熱熔膠罐40b上方的供氣嘴54先提供高壓空氣推引熱熔膠43下降供膠，此時熱熔膠罐40a上方的供氣嘴54不供氣推膠，等到熱熔膠罐40b內的熱熔膠43供膠待盡時，將供膠作業自動轉由熱熔膠罐40a來供膠，如此 交替實施，能使所述熱熔膠罐40a、40b內的熱熔膠依序經由所述入膠孔21、該供膠流道25排流至該出膠孔26供膠，達到不斷料供膠的效用。

以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。因此，本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。

Claims (12)

1. 一種膠罐式熱熔供膠裝置，包括：一機體；一加熱治具，配置於該機體的底部，且該加熱治具的頂面形成有至少二入膠孔；至少二加熱筒，分別垂置於該加熱治具的頂部，所述加熱筒內分別容置一熱熔膠罐，所述入膠孔分別經由加熱筒的底部而連通至熱熔膠罐內；一供膠流道，形成於該加熱治具內，所述多個膠罐的底部分別經由所述入膠孔連通該供膠流道，且該加熱治具一端形成一出膠孔連通該供膠流道；一推膠單元，包含有相等於所述熱熔膠罐數量的推膠器，所述推膠器分別對稱配置於所述加熱筒頂部的機體上；其中，該推膠單元能依序驅動所述推膠器交替式的施力壓推所述熱熔膠罐內的熱熔膠，使所述熱熔膠罐內的熱熔膠能依序經由所述入膠孔、該供膠流道排流至該出膠孔供膠；所述推膠器分別銜接一壓盤，所述壓盤分別銜接一供氣嘴，所述供氣嘴連接一高壓空氣供應管路；所述推膠單元經由推膠器帶動壓盤壓持於所述熱熔膠罐的頂部，同時令所述供氣嘴穿入所述熱熔膠罐內，進而經由所述供氣嘴供應的高壓空氣推力而依序施力壓推所述熱熔膠罐內的熱熔膠。
2. 如申請專利範圍第1項中所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中所述入膠孔分別形成於一斜口狀的入膠嘴內，所述入膠孔經由所述入膠嘴刺穿所述熱熔膠罐的底面，而導引所述熱熔膠罐內的熱熔膠經由供膠流道排流至該出膠孔供膠。
3. 如申請專利範圍第1項中所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中所述加熱筒分別由對半分形的筒身以可掀開及蓋合形式結合而成。
4. 如申請專利範圍第1或3項中所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中所述加熱筒及該加熱治具內分別埋設有電熱式加熱元件。
5. 如申請專利範圍第1項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中所述供氣嘴呈斜口狀。
6. 如申請專利範圍第1項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中該機體上還包含配置至少一供膠泵，且該供膠泵係連通所述入膠孔與該出膠孔之間的供膠流道。
7. 如申請專利範圍第6項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中該供膠泵的配置數量相等於所述入膠孔。
8. 如申請專利範圍第1或6項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中該加熱治具內還埋設有多個壓力感測器植入於該供膠流道內。
9. 如申請專利範圍第8項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中所述壓力感測器包含多個鄰近所述入膠孔位置的入膠壓力感測器及一鄰近該出膠孔位置的出膠壓力感測器。
10. 如申請專利範圍第8項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中該供膠流道呈歧狀分佈於所述入膠孔、供膠泵、壓力感測器及出膠孔之間。
11. 如申請專利範圍第1項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中該加熱治具上還配置有相等於入膠孔數量的排氣接管，所述排氣接管分別植入於鄰近所述入膠孔位置的供膠流道內。
12. 如申請專利範圍第11項所述之膠罐式熱熔供膠裝置，其中所述排氣接管上分別設有一排氣開關。